本發(fā)明涉及鋼管加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置。

背景技術(shù)：

圓形鋼管在鉆孔過程中的定位與鎖緊非常重要，因為定位不準確會導(dǎo)致孔心的偏離，而鎖緊不牢靠也會因在打孔過程中的產(chǎn)生振動而使孔心偏離，對于大批量生產(chǎn)，不僅要求打孔準確還要求定位快速，目前主要采用氣缸來實現(xiàn)快速鎖緊，但是該方式只能保證夾頭部位對于鋼管的鎖緊，該處鎖緊不能保證在打孔過程中整個鋼管的穩(wěn)定性，很容易使打孔中的鋼管產(chǎn)生振動，如果不控制好鎖緊的程度，鉆頭容易磨損、折斷，孔表面粗糙，孔徑過大，孔形不圓或向一邊傾斜等現(xiàn)象，另外傳統(tǒng)的鋼管打孔加工設(shè)備的鎖緊裝置以及位置調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)單一，不能根據(jù)不同直徑大小的鋼管進行相應(yīng)調(diào)節(jié)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：本發(fā)明的一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置，包括基座，所述基座頂部端面設(shè)有卡定裝置以及設(shè)置在所述卡定裝置前后兩側(cè)且對稱設(shè)置的滾動調(diào)節(jié)裝置，所述卡定裝置與后側(cè)所述滾動調(diào)節(jié)裝置之間的所述基座上設(shè)有打孔機架，每個所述滾動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)均設(shè)有左右對稱設(shè)置的第一滑動槽和第二滑動槽，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽之間設(shè)有隔板，所述第一滑動槽和所述第二滑動槽內(nèi)均設(shè)有支承件，左右兩側(cè)的所述支承件內(nèi)設(shè)有錐面?zhèn)认鄬υO(shè)置的滾輪，所述卡定裝置內(nèi)與所述卡定裝置底部的所述基座內(nèi)相連通設(shè)有升降滑動腔，所述升降滑動腔內(nèi)設(shè)有升降滑動件，所述卡定裝置頂部左右兩側(cè)相對稱設(shè)有通槽，所述升降滑動件內(nèi)設(shè)有驅(qū)進滑動腔，所述驅(qū)進滑動腔后側(cè)壁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽，所述導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)有縱向延伸設(shè)置的鎖緊螺紋桿，所述鎖緊螺紋桿上設(shè)有導(dǎo)塊，所述導(dǎo)槽上方的所述驅(qū)進滑動腔內(nèi)設(shè)有前后端與所述驅(qū)進滑動腔前后內(nèi)壁固定連接的支承塊，所述支承塊左側(cè)端面與所述驅(qū)進滑動腔左側(cè)內(nèi)壁以及所述支承塊右側(cè)端面與所述驅(qū)進滑動腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導(dǎo)桿，每個所述導(dǎo)桿上均滑動配合連接有向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的鎖緊桿，所述鎖緊桿頂部延伸段經(jīng)過通槽伸出所述卡定裝置的頂部端面外，每個所述鎖緊桿底部延伸末端與所述導(dǎo)塊前端面之間均鉸接配合連接有推拉桿，所述升降滑動腔內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述升降滑動件底部端面固定連接的第一伸縮驅(qū)進機構(gòu)。

進一步地技術(shù)方案，所述滾輪上側(cè)端伸出所述滾動調(diào)節(jié)裝置的頂部端面外，所述隔板內(nèi)底部設(shè)有調(diào)節(jié)電機，所述調(diào)節(jié)電機左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，所述第一滑動槽內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿與所述第一滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二滑動槽內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿與所述第二滑動槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一滑動槽內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿與所述第一滑動槽內(nèi)的所述支承件螺紋配合連接，所述第二滑動槽內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿與所述第二滑動槽內(nèi)的所述支承件螺紋配合連接，所述隔板內(nèi)頂部過渡配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑動槽和所述第二滑動槽內(nèi)延伸設(shè)置的外花鍵轉(zhuǎn)軸，左右兩側(cè)的所述外花鍵轉(zhuǎn)軸貫穿所述支承件且與所述滾輪左右滑動配合連接，所述外花鍵轉(zhuǎn)軸左側(cè)延伸末端與所述第一滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述外花鍵轉(zhuǎn)軸右側(cè)延伸末端與滾動驅(qū)進電機配合連接，所述滾動驅(qū)進電機外表面嵌于所述第二滑動槽右側(cè)端面內(nèi)且固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述第一滑動槽內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿與所述第二滑動槽內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿螺紋反方向設(shè)置。

進一步地技術(shù)方案，所述鎖緊螺紋桿底部與所述導(dǎo)槽內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述鎖緊螺紋桿頂部與鎖緊電機配合連接，所述鎖緊電機外表面嵌于所述導(dǎo)槽內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接。

進一步地技術(shù)方案，所述卡定裝置頂部端面外的所述鎖緊桿內(nèi)設(shè)有鎖緊滑動槽，所述鎖緊滑動槽內(nèi)設(shè)有頂壓彈簧以及鎖緊滑動塊，所述鎖緊滑動塊貫穿左右兩側(cè)的所述鎖緊桿相對側(cè)的端面且相對設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖緊滑動塊相對側(cè)端面內(nèi)設(shè)有弧形卡緊槽，所述弧形卡緊槽內(nèi)設(shè)有摩擦透。

進一步地技術(shù)方案，所述打孔機架包括左右對稱設(shè)置的立柱以及固定在所述立柱頂部的橫梁，兩組所述立柱相對側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)槽，兩組所述立柱內(nèi)的所述第一導(dǎo)槽之間滑動配合連接有升降梁，所述升降梁底部中間位置設(shè)有打孔機，所述升降梁頂部與所述橫梁底部之間配合連接有第二伸縮驅(qū)進機構(gòu)。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滾動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)均設(shè)左右對稱設(shè)置的第一滑動槽和第二滑動槽，第一滑動槽和第二滑動槽之間設(shè)隔板，第一滑動槽和第二滑動槽內(nèi)均設(shè)支承件，滾輪上側(cè)端伸出滾動調(diào)節(jié)裝置的頂部端面外，隔板內(nèi)底部設(shè)調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，第一滑動槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋桿與第一滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第二滑動槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋桿與第二滑動槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一滑動槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋桿與第一滑動槽內(nèi)的支承件螺紋配合連接，第二滑動槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋桿與第二滑動槽內(nèi)的支承件螺紋配合連接，隔板內(nèi)頂部過渡配合左右兩側(cè)分別向第一滑動槽和第二滑動槽內(nèi)延伸設(shè)置的外花鍵轉(zhuǎn)軸，左右兩側(cè)的外花鍵轉(zhuǎn)軸貫穿支承件且與滾輪左右滑動配合連接，外花鍵轉(zhuǎn)軸左側(cè)延伸末端與第一滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，外花鍵轉(zhuǎn)軸右側(cè)延伸末端與滾動驅(qū)進電機配合連接，滾動驅(qū)進電機外表面嵌于第二滑動槽右側(cè)端面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制打孔的前后移動，方便調(diào)節(jié)打孔位置，提高工作效率以及打孔質(zhì)量。

2.通過卡定裝置內(nèi)與卡定裝置底部的基座內(nèi)相連通設(shè)升降滑動腔，升降滑動腔內(nèi)設(shè)升降滑動件，卡定裝置頂部左右兩側(cè)相對稱設(shè)通槽，升降滑動件內(nèi)設(shè)驅(qū)進滑動腔，驅(qū)進滑動腔后側(cè)壁內(nèi)設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)縱向延伸設(shè)置的鎖緊螺紋桿，鎖緊螺紋桿上設(shè)導(dǎo)塊，導(dǎo)槽上方的驅(qū)進滑動腔內(nèi)設(shè)前后端與驅(qū)進滑動腔前后內(nèi)壁固定連接的支承塊，支承塊左側(cè)端面與驅(qū)進滑動腔左側(cè)內(nèi)壁以及支承塊右側(cè)端面與驅(qū)進滑動腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導(dǎo)桿，每個導(dǎo)桿上均滑動配合連接向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的鎖緊桿，鎖緊桿頂部延伸段經(jīng)過通槽伸出卡定裝置的頂部端面外，每個鎖緊桿底部延伸末端與導(dǎo)塊前端面之間均鉸接配合連接推拉桿，升降滑動腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與升降滑動件底部端面固定連接的第一伸縮驅(qū)進機構(gòu)，從而實現(xiàn)根據(jù)不同直徑大小的鋼管進行自動調(diào)節(jié)鎖緊高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的鋼管固定，提高設(shè)備功能性以及打孔質(zhì)量。

3.通過打孔機架包括左右對稱設(shè)置的立柱以及固定在立柱頂部的橫梁，兩組立柱相對側(cè)的端面內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)槽，兩組立柱內(nèi)的第一導(dǎo)槽之間滑動配合連接升降梁，升降梁底部中間位置設(shè)打孔機，升降梁頂部與橫梁底部之間配合連接第二伸縮驅(qū)進機構(gòu)，從而實現(xiàn)升降打孔工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的鋼管進行自動控制調(diào)節(jié)鎖緊，同時能實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)鋼管的打孔位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止打孔打偏以及鋼管產(chǎn)生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設(shè)置的滾動調(diào)節(jié)裝置能在鎖緊前自動控制鋼管移動，同時在打孔時具有支承鋼管的功能，提高鋼管打孔以及移動的穩(wěn)固性。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實施例及附圖作以詳細描述。

圖1為本發(fā)明的一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置俯視圖；

圖2為本發(fā)明圖1中a-a的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明圖2中b-b的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明鎖緊桿頂部結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本發(fā)明的一種適用于不同直徑大小鋼管的打孔裝置，包括基座5，所述基座5頂部端面設(shè)有卡定裝置7以及設(shè)置在所述卡定裝置7前后兩側(cè)且對稱設(shè)置的滾動調(diào)節(jié)裝置6，所述卡定裝置7與后側(cè)所述滾動調(diào)節(jié)裝置6之間的所述基座5上設(shè)有打孔機架8，每個所述滾動調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)均設(shè)有左右對稱設(shè)置的第一滑動槽64和第二滑動槽61，所述第一滑動槽64和所述第二滑動槽61之間設(shè)有隔板62，所述第一滑動槽64和所述第二滑動槽61內(nèi)均設(shè)有支承件63，左右兩側(cè)的所述支承件63內(nèi)設(shè)有錐面?zhèn)认鄬υO(shè)置的滾輪631，所述卡定裝置7內(nèi)與所述卡定裝置7底部的所述基座5內(nèi)相連通設(shè)有升降滑動腔71，所述升降滑動腔71內(nèi)設(shè)有升降滑動件73，所述卡定裝置7頂部左右兩側(cè)相對稱設(shè)有通槽72，所述升降滑動件73內(nèi)設(shè)有驅(qū)進滑動腔731，所述驅(qū)進滑動腔731后側(cè)壁內(nèi)設(shè)有導(dǎo)槽734，所述導(dǎo)槽734內(nèi)設(shè)有縱向延伸設(shè)置的鎖緊螺紋桿7341，所述鎖緊螺紋桿7341上設(shè)有導(dǎo)塊7342，所述導(dǎo)槽734上方的所述驅(qū)進滑動腔731內(nèi)設(shè)有前后端與所述驅(qū)進滑動腔731前后內(nèi)壁固定連接的支承塊733，所述支承塊733左側(cè)端面與所述驅(qū)進滑動腔731左側(cè)內(nèi)壁以及所述支承塊733右側(cè)端面與所述驅(qū)進滑動腔731右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)有導(dǎo)桿732，每個所述導(dǎo)桿732上均滑動配合連接有向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的鎖緊桿735，所述鎖緊桿735頂部延伸段經(jīng)過通槽72伸出所述卡定裝置7的頂部端面外，每個所述鎖緊桿735底部延伸末端與所述導(dǎo)塊7342前端面之間均鉸接配合連接有推拉桿736，所述升降滑動腔71內(nèi)底壁設(shè)有頂部與所述升降滑動件73底部端面固定連接的第一伸縮驅(qū)進機構(gòu)74。

其中，所述滾輪631上側(cè)端伸出所述滾動調(diào)節(jié)裝置6的頂部端面外，所述隔板62內(nèi)底部設(shè)有調(diào)節(jié)電機65，所述調(diào)節(jié)電機65左右兩側(cè)配合連接有分別朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿641，所述第一滑動槽64內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿641與所述第一滑動槽64左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第二滑動槽61內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿641與所述第二滑動槽61內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述第一滑動槽64內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿641與所述第一滑動槽64內(nèi)的所述支承件63螺紋配合連接，所述第二滑動槽61內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿641與所述第二滑動槽61內(nèi)的所述支承件63螺紋配合連接，所述隔板62內(nèi)頂部過渡配合有左右兩側(cè)分別向所述第一滑動槽64和所述第二滑動槽61內(nèi)延伸設(shè)置的外花鍵轉(zhuǎn)軸67，左右兩側(cè)的所述外花鍵轉(zhuǎn)軸67貫穿所述支承件63且與所述滾輪631左右滑動配合連接，所述外花鍵轉(zhuǎn)軸67左側(cè)延伸末端與所述第一滑動槽64左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述外花鍵轉(zhuǎn)軸67右側(cè)延伸末端與滾動驅(qū)進電機66配合連接，所述滾動驅(qū)進電機66外表面嵌于所述第二滑動槽61右側(cè)端面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制打孔的前后移動，方便調(diào)節(jié)打孔位置，提高工作效率以及打孔質(zhì)量。

其中，所述第一滑動槽64內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿641與所述第二滑動槽61內(nèi)的所述調(diào)節(jié)螺紋桿641螺紋反方向設(shè)置，從而實現(xiàn)第一滑動槽64和第二滑動槽61內(nèi)的支承件63相對以及反方向移動工作。

其中，所述鎖緊螺紋桿7341底部與所述導(dǎo)槽734內(nèi)底壁轉(zhuǎn)動配合連接，所述鎖緊螺紋桿7341頂部與鎖緊電機7343配合連接，所述鎖緊電機7343外表面嵌于所述導(dǎo)槽734內(nèi)頂壁內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)由鎖緊電機7343控制導(dǎo)塊7342帶動推拉桿736拉動鎖緊桿735沿導(dǎo)桿732內(nèi)外方向滑動。

其中，所述卡定裝置7頂部端面外的所述鎖緊桿735內(nèi)設(shè)有鎖緊滑動槽7351，所述鎖緊滑動槽7351內(nèi)設(shè)有頂壓彈簧7352以及鎖緊滑動塊7353，所述鎖緊滑動塊7353貫穿左右兩側(cè)的所述鎖緊桿735相對側(cè)的端面且相對設(shè)置，左右兩側(cè)的所述鎖緊滑動塊7353相對側(cè)端面內(nèi)設(shè)有弧形卡緊槽7354，所述弧形卡緊槽7354內(nèi)設(shè)有摩擦透，從而實現(xiàn)穩(wěn)固性鎖緊。

其中，所述打孔機架8包括左右對稱設(shè)置的立柱81以及固定在所述立柱81頂部的橫梁82，兩組所述立柱81相對側(cè)的端面內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)槽811，兩組所述立柱81內(nèi)的所述第一導(dǎo)槽811之間滑動配合連接有升降梁83，所述升降梁83底部中間位置設(shè)有打孔機831，所述升降梁83頂部與所述橫梁82底部之間配合連接有第二伸縮驅(qū)進機構(gòu)84，從而實現(xiàn)升降打孔工作。

初始狀態(tài)時，導(dǎo)塊7342位于導(dǎo)槽734內(nèi)的最頂部位置，此時，左右兩側(cè)的鎖緊桿735受到左右兩側(cè)推拉桿736的推壓，使左側(cè)的鎖緊桿735與驅(qū)進滑動腔731左側(cè)內(nèi)壁相抵接，使右側(cè)的鎖緊桿735與驅(qū)進滑動腔731右側(cè)內(nèi)壁相抵接，同時，左側(cè)鎖緊桿735位于左側(cè)通槽72內(nèi)的最左側(cè)位置，右側(cè)鎖緊桿735位于左右側(cè)通槽72內(nèi)的最右側(cè)位置，此時，為最大解鎖狀態(tài)。

需要打孔加工時，首先通過將第二伸縮驅(qū)進機構(gòu)84帶動升降梁83沿第一導(dǎo)槽811頂部方向向上移動，直至升降梁83移動到第一導(dǎo)槽811內(nèi)的最頂部位置，然后通過控制調(diào)節(jié)電機65帶動左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺紋桿641正反轉(zhuǎn)動，由左右兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺紋桿641分別帶動第一滑動槽64以及第二滑動槽61內(nèi)的支承件63左右移動，此時，左右兩側(cè)支承件63內(nèi)的滾輪631分別沿第一滑動槽64以及第二滑動槽61內(nèi)的外花鍵轉(zhuǎn)軸67相對或反方向移動，從而滿足針對不同直徑大小的鋼管進行滾動支承，然后將鋼管放置在前后兩側(cè)的滾動調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)，通過前后兩側(cè)滾動調(diào)節(jié)裝置6內(nèi)的滾動驅(qū)進電機66同時帶動外花鍵轉(zhuǎn)軸67正反轉(zhuǎn)動，由外花鍵轉(zhuǎn)軸67同時帶動左右兩側(cè)支承件63內(nèi)的滾輪631正反轉(zhuǎn)動，并由滾輪631帶動鋼管前后移動調(diào)節(jié)打孔位置，然后通過卡定裝置7內(nèi)的第一伸縮驅(qū)進機構(gòu)74帶動升降滑動件73上下移動，直至使左側(cè)鎖緊桿735內(nèi)的的鎖緊滑動塊7353移動到鋼管的正左側(cè)相對位置，同時使右側(cè)鎖緊桿735內(nèi)的的鎖緊滑動塊7353移動到鋼管的正右側(cè)相對位置，此時，通過鎖緊電機7343帶動鎖緊螺紋桿7341轉(zhuǎn)動，由鎖緊螺紋桿7341帶動導(dǎo)塊7342沿導(dǎo)槽734底部方向滑動，此時，導(dǎo)塊7342上的推拉桿736帶動鎖緊桿735沿導(dǎo)桿732朝支承塊733一側(cè)相對滑動，直至左右兩側(cè)鎖緊滑動塊7353內(nèi)的弧形卡緊槽7354內(nèi)的摩擦透分別與鋼管左右兩側(cè)外壁相抵接，此時，繼續(xù)控制鎖緊電機7343轉(zhuǎn)動，使左右兩側(cè)鎖緊滑動塊7353克服頂壓彈簧7352的頂壓力分別朝相應(yīng)鎖緊滑動槽7351內(nèi)滑動，直至左右兩側(cè)鎖緊滑動塊7353滑動到相應(yīng)鎖緊滑動槽7351內(nèi)的最內(nèi)側(cè)位置時，此時完成鎖緊，最后通過第二伸縮驅(qū)進機構(gòu)84帶動升降梁83沿第一導(dǎo)槽811底部方向滑動，此時，升降梁83帶動打孔機831朝鋼管頂部外壁移動直至完成打孔。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過滾動調(diào)節(jié)裝置內(nèi)均設(shè)左右對稱設(shè)置的第一滑動槽和第二滑動槽，第一滑動槽和第二滑動槽之間設(shè)隔板，第一滑動槽和第二滑動槽內(nèi)均設(shè)支承件，滾輪上側(cè)端伸出滾動調(diào)節(jié)裝置的頂部端面外，隔板內(nèi)底部設(shè)調(diào)節(jié)電機，調(diào)節(jié)電機左右兩側(cè)配合連接分別朝左右兩側(cè)延伸設(shè)置的調(diào)節(jié)螺紋桿，第一滑動槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋桿與第一滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第二滑動槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋桿與第二滑動槽內(nèi)的右側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，第一滑動槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋桿與第一滑動槽內(nèi)的支承件螺紋配合連接，第二滑動槽內(nèi)的調(diào)節(jié)螺紋桿與第二滑動槽內(nèi)的支承件螺紋配合連接，隔板內(nèi)頂部過渡配合左右兩側(cè)分別向第一滑動槽和第二滑動槽內(nèi)延伸設(shè)置的外花鍵轉(zhuǎn)軸，左右兩側(cè)的外花鍵轉(zhuǎn)軸貫穿支承件且與滾輪左右滑動配合連接，外花鍵轉(zhuǎn)軸左側(cè)延伸末端與第一滑動槽左側(cè)內(nèi)壁轉(zhuǎn)動配合連接，外花鍵轉(zhuǎn)軸右側(cè)延伸末端與滾動驅(qū)進電機配合連接，滾動驅(qū)進電機外表面嵌于第二滑動槽右側(cè)端面內(nèi)且固定連接，從而實現(xiàn)自動控制打孔的前后移動，方便調(diào)節(jié)打孔位置，提高工作效率以及打孔質(zhì)量。

2.通過卡定裝置內(nèi)與卡定裝置底部的基座內(nèi)相連通設(shè)升降滑動腔，升降滑動腔內(nèi)設(shè)升降滑動件，卡定裝置頂部左右兩側(cè)相對稱設(shè)通槽，升降滑動件內(nèi)設(shè)驅(qū)進滑動腔，驅(qū)進滑動腔后側(cè)壁內(nèi)設(shè)導(dǎo)槽，導(dǎo)槽內(nèi)設(shè)縱向延伸設(shè)置的鎖緊螺紋桿，鎖緊螺紋桿上設(shè)導(dǎo)塊，導(dǎo)槽上方的驅(qū)進滑動腔內(nèi)設(shè)前后端與驅(qū)進滑動腔前后內(nèi)壁固定連接的支承塊，支承塊左側(cè)端面與驅(qū)進滑動腔左側(cè)內(nèi)壁以及支承塊右側(cè)端面與驅(qū)進滑動腔右側(cè)內(nèi)壁之間均設(shè)導(dǎo)桿，每個導(dǎo)桿上均滑動配合連接向上下兩側(cè)延伸設(shè)置的鎖緊桿，鎖緊桿頂部延伸段經(jīng)過通槽伸出卡定裝置的頂部端面外，每個鎖緊桿底部延伸末端與導(dǎo)塊前端面之間均鉸接配合連接推拉桿，升降滑動腔內(nèi)底壁設(shè)頂部與升降滑動件底部端面固定連接的第一伸縮驅(qū)進機構(gòu)，從而實現(xiàn)根據(jù)不同直徑大小的鋼管進行自動調(diào)節(jié)鎖緊高度以及寬度，滿足針對不同直徑大小的鋼管固定，提高設(shè)備功能性以及打孔質(zhì)量。

3.通過打孔機架包括左右對稱設(shè)置的立柱以及固定在立柱頂部的橫梁，兩組立柱相對側(cè)的端面內(nèi)設(shè)第一導(dǎo)槽，兩組立柱內(nèi)的第一導(dǎo)槽之間滑動配合連接升降梁，升降梁底部中間位置設(shè)打孔機，升降梁頂部與橫梁底部之間配合連接第二伸縮驅(qū)進機構(gòu)，從而實現(xiàn)升降打孔工作，提高工作效率。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能針對不同直徑大小的鋼管進行自動控制調(diào)節(jié)鎖緊，同時能實現(xiàn)自動控制調(diào)節(jié)鋼管的打孔位置，提高了準確性以及穩(wěn)固性，防止打孔打偏以及鋼管產(chǎn)生振動的情況發(fā)生，同時通過前后設(shè)置的滾動調(diào)節(jié)裝置能在鎖緊前自動控制鋼管移動，同時在打孔時具有支承鋼管的功能，提高鋼管打孔以及移動的穩(wěn)固性。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。