本發(fā)明涉及線束預裝總裝設備領域，特別涉及一種用于線束預裝總裝同步生產滑板裝置。

背景技術：

現今線束生產的過程，過于繁瑣，對于一個連接器的線束預裝完成后才能繼續(xù)對下一個連接器的線束進行預裝，這樣會效率很低，造成一個線束總裝生產線的人力浪費，每一個環(huán)節(jié)都是環(huán)環(huán)相扣的，在進行線束流水線總裝的同時，必須將線束上的導線、護套、閉口管、橡膠件等提前分步預裝配操作，由于線束預裝配的員工操作速度的不同，也很容易造成半成品的積壓，不利于生產管理。

技術實現要素：

本發(fā)明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種用于線束預裝總裝同步生產滑板裝置，設置有安裝板對每組的線束預裝同時進行，有效解決半成品的積壓。

為解決上述問題，本發(fā)明提供以下技術方案：

一種用于線束預裝總裝同步生產滑板裝置，包括底座、環(huán)形滑道和滑板組，所述環(huán)形滑道安裝在底座的上端面，環(huán)形滑道為回字型滑道，其包括內環(huán)滑道和外環(huán)滑道，滑板組的邊緣分別與內環(huán)滑道和外環(huán)滑道滑動配合，滑板組的若干個滑板，每個滑板的上端面設置有安裝板、旋轉驅動機構和安裝機構，安裝板與滑板上端面的邊緣鉸接，安裝機構安裝在安裝板的上端面，安裝板與旋轉驅動機構滑動配合，旋轉驅動機構一端與滑板鉸接，旋轉驅動機構另一端與滑板滑動配合，滑板設置有與旋轉驅動機構配合的滑槽。

進一步的，所述安裝機構包括有固定條、安裝夾框和用于固定安裝夾框的鎖緊件，固定條與安裝板的上端面遠離鉸接一端的一端固定連接，安裝夾框設置在安裝板的上端面，安裝夾框的上端貫穿固定條，安裝夾框通過鎖緊件與固定條鎖緊連接。

進一步的，所述旋轉驅動機構包括用以驅動安裝板繞旋轉軸旋轉的第一驅動機構和第二驅動機構，第一驅動機構與第二驅動機構所在平面均與旋轉軸垂直，第一驅動機構與第二驅動機構分別設在垂直旋轉軸的滑板上端面的兩邊。

進一步的，所述第一驅動機構與第二驅動機構結構相同且對稱設置，第一驅動機構與第二驅動機構均設置有驅動液壓缸和滑動框架，驅動液壓缸的一端與滑板鉸接，驅動液壓缸的另一端與滑動框架鉸接，滑動框架的頂端與安裝板滑動配合，滑動框架的底端與滑板的滑槽配合。

進一步的，所述滑動框架的頂端與底端均設置有與安裝板和滑板配合的滑塊，安裝板設置有與滑塊的配合的滑動卡槽。

進一步的，所述安裝夾框包括長桿、彈簧和外框，所述長桿的一端貫穿固定條設置，長桿的另一端設置有擋塊，彈簧套設在長桿上，彈簧和擋塊設置在外框的內部。

進一步的，所述安裝夾框包括有結構相同的第一夾框和第二夾框，所述第一夾框的一端貫穿固定條通過鎖緊件鎖緊連接，第一夾框的另一端與第二夾框的一端固定連接。

進一步的，所述滑動框架為直角三角形支架。

進一步的，所述滑動框架設置有供驅動液壓缸鉸接的鉸接孔。

進一步的，所述底座底部的每個拐角設置有可伸縮的支撐腿。

有益效果：本發(fā)明的一種用于線束預裝總裝同步生產滑板裝置，安裝板上的安裝機構可以固定連接器，便于線束與連接器的連接，便于多個連接器同時與線束連接，減少預裝操作工的數量，降低單條線束的總裝工時，降低生產成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的立體結構示意圖一；

圖2是本發(fā)明的立體結構示意圖二；

圖3是本發(fā)明的結構分解示意圖一；

圖4是本發(fā)明的結構分解示意圖二；

圖5是本發(fā)明的結構分解示意圖三；

圖6是本發(fā)明的結構分解示意圖四；

圖7是本發(fā)明的結構分解示意圖五；

附圖標記說明：底座1，支撐腿1a，環(huán)形滑道2，內環(huán)滑道2a，外環(huán)滑道2b，滑板組3，滑板4，安裝板4a，固定條4a1，安裝夾框4a2，鎖緊件4a3，旋轉驅動機構4b，第一驅動機構4b1，第二驅動機構4b2，驅動液壓缸4b3，滑動框架4b4，滑塊4b5，滑動卡槽4b6，安裝機構4c，長桿4c1，彈簧4c2，擋塊4c3，外框4c4，滑槽4d，第一夾框4e，第二夾框4f。

具體實施方式

下面結合說明書附圖和實施例，對本發(fā)明的具體實施例做進一步詳細描述：

根據圖1至圖7所示的一種用于線束預裝總裝同步生產滑板裝置，包括底座1、環(huán)形滑道2和滑板組3，所述環(huán)形滑道2安裝在底座1的上端面，環(huán)形滑道2為回字型滑道，其包括內環(huán)滑道2a和外環(huán)滑道2b，滑板組3的邊緣分別與內環(huán)滑道2a和外環(huán)滑道2b滑動配合，滑板組3的若干個滑板4，每個滑板4的上端面設置有安裝板4a、旋轉驅動機構4b和安裝機構4c，安裝板4a與滑板4上端面的邊緣鉸接，安裝機構4c安裝在安裝板4a的上端面，安裝板4a與旋轉驅動機構4b滑動配合，旋轉驅動機構4b一端與滑板4鉸接，旋轉驅動機構4b另一端與滑板4滑動配合，滑板4設置有與旋轉驅動機構4b配合的滑槽4d。

所述安裝機構4c包括有固定條4a1、安裝夾框4a2和用于固定安裝夾框4a2的鎖緊件4a3，固定條4a1與安裝板4a的上端面遠離鉸接一端的一端固定連接，安裝夾框4a2設置在安裝板4a的上端面，安裝夾框4a2的上端貫穿固定條4a1，安裝夾框4a2通過鎖緊件4a3與固定條4a1鎖緊連接，根據合適安裝距離調整固定夾框與固定條4a1的距離。

所述旋轉驅動機構4b包括用以驅動安裝板4a繞旋轉軸旋轉的第一驅動機構4b1和第二驅動機構4b2，第一驅動機構4b1與第二驅動機構4b2所在平面均與旋轉軸垂直，第一驅動機構4b1與第二驅動機構4b2分別設在垂直旋轉軸的滑板4上端面的兩邊，通過第一驅動機構4b1和第二驅動機構4b2驅動安裝板4a沿旋轉軸旋轉。

所述第一驅動機構4b1與第二驅動機構4b2結構相同且對稱設置，第一驅動機構4b1與第二驅動機構4b2均設置有驅動液壓缸4b3和滑動框架4b4，驅動液壓缸4b3的一端與滑板4鉸接，驅動液壓缸4b3的另一端與滑動框架4b4鉸接，滑動框架4b4的頂端與安裝板4a滑動配合，滑動框架4b4的底端與滑板4的滑槽4d配合，滑動框滑動將安裝板4a頂起沿旋轉軸旋轉。

所述滑動框架4b4的頂端與底端均設置有與安裝板4a和滑板4配合的滑塊4b5，安裝板4a設置有與滑塊4b5的配合的滑動卡槽4b6，便于滑動框架4b4與安裝板4a和滑板4滑動配合。

所述安裝夾框4a2包括長桿4c1、彈簧4c2和外框4c4，所述長桿4c1的一端貫穿固定條4a1設置，長桿4c1的另一端設置有擋塊4c3，彈簧4c2套設在長桿4c1上，彈簧4c2和擋塊4c3設置在外框4c4的內部,當夾緊連接器時，將外框4c4下來，外框4c4造成框架壓縮，擋塊4c3與外框4c4之間形成空隙，將連接器放在空隙內，松開外框4c4，彈簧4c2回彈將連接器夾緊。

所述安裝夾框4a2包括有結構相同的第一夾框4e和第二夾框4f，所述第一夾框4e的一端貫穿固定條4a1通過鎖緊件4a3鎖緊連接，第一夾框4e的另一端與第二夾框4f的一端固定連接，便于同時對多個連接器的線束進行安裝。

所述滑動框架4b4為直角三角形支架，保證旋轉的穩(wěn)定性。

所述滑動框架4b4設置有供驅動液壓缸4b3鉸接的鉸接孔。

所述底座1底部的每個拐角設置有可伸縮的支撐腿1a，根據線束人員的高度調整合適設備高度。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作出任何限制，故凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明的技術方案的范圍內。