本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域，具體是一種廢金屬處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

許多廢舊金屬都屬于資源性垃圾，如果不對這些廢金屬進(jìn)行處理，則會造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，包括水污染、土壤污染，而經(jīng)過熔煉后這些原本被視為垃圾的金屬就可以進(jìn)行重復(fù)循環(huán)利用，成為寶貴的資源。金屬絲、金屬圈這一類金屬垃圾重量小，但其本身占據(jù)較大空間，為了方便裝運(yùn)，需要對其進(jìn)行壓縮使其成為金屬塊。傳統(tǒng)的金屬壓縮設(shè)備體積較大、造價(jià)高，且壓縮過程中對容裝箱沒有有效固定，會造成位置偏移，影響作業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種廢金屬處理設(shè)備，其能夠解決上述現(xiàn)在技術(shù)中的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的：本發(fā)明的一種廢金屬處理設(shè)備，包括有作業(yè)臺和柱體組成的架體以及設(shè)置在所述架體內(nèi)的壓縮裝置，所述壓縮裝置底部端面內(nèi)設(shè)有壓縮滑運(yùn)槽，所述壓縮滑運(yùn)槽上方的所述壓縮裝置內(nèi)設(shè)有傳運(yùn)腔，所述壓縮滑運(yùn)槽頂部右側(cè)的所述壓縮裝置內(nèi)設(shè)有向上伸長設(shè)置的鎖合腔，所述鎖合腔頂部伸長部段位于所述傳運(yùn)腔右側(cè)位置，所述壓縮滑運(yùn)槽內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)引槽，所述壓縮滑運(yùn)槽內(nèi)滑運(yùn)配合連接有壓縮滑運(yùn)塊，所述壓縮滑運(yùn)塊頂部端面內(nèi)設(shè)有螺狀孔，所述螺狀孔內(nèi)配合連接有向上伸長設(shè)置的螺狀桿，所述導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)有凸出塊，所述凸出塊挨近所述壓縮滑運(yùn)塊一側(cè)與所述壓縮滑運(yùn)塊固定連接，所述凸出塊上方的所述壓縮滑運(yùn)塊右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有鎖合槽，所述傳運(yùn)腔內(nèi)底面設(shè)有第一錐轉(zhuǎn)輪，所述傳運(yùn)腔頂部設(shè)有左右伸長設(shè)置的第一螺狀桿，所述第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)上方的所述第一螺狀桿上配合連接有導(dǎo)引塊，所述導(dǎo)引塊底部端面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪，所述第二錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)的所述傳運(yùn)腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有電轉(zhuǎn)機(jī)，所述電轉(zhuǎn)機(jī)右側(cè)端配合連接有向右側(cè)伸長設(shè)置的內(nèi)螺狀紋筒套，所述內(nèi)螺狀紋筒套內(nèi)配合連接有向右側(cè)伸長設(shè)置的外螺狀紋條桿，所述外螺狀紋條桿右側(cè)伸長部段貫通所述導(dǎo)引塊左側(cè)端且運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，所述外螺狀紋條桿右側(cè)伸長尾梢與所述第二錐轉(zhuǎn)輪固定連接，所述鎖合腔內(nèi)設(shè)上下伸長設(shè)置的連接鎖合桿，所述凸出塊頂部端面上固定設(shè)置有防撞橡膠墊。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述螺狀桿頂部伸長部段貫通所述壓縮滑運(yùn)槽內(nèi)頂壁且運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，所述螺狀桿伸長部段尾梢伸進(jìn)所述傳運(yùn)腔內(nèi)且與所述第一錐轉(zhuǎn)輪底部端固定連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述第一螺狀桿左側(cè)端與所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于所述傳運(yùn)腔左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第一螺狀桿右側(cè)端與所述傳運(yùn)腔右側(cè)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述壓縮滑運(yùn)塊底部端面內(nèi)設(shè)有電轉(zhuǎn)機(jī)，所述電轉(zhuǎn)機(jī)底部運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接有壓縮頭。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述凸出塊底部的所述導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)有第一簧件。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述導(dǎo)引塊右側(cè)端面設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的推進(jìn)桿，所述推進(jìn)桿右側(cè)伸長部段貫通所述傳運(yùn)腔右側(cè)內(nèi)壁且配合連接，所述推進(jìn)桿右側(cè)伸長尾梢伸進(jìn)所述鎖合腔內(nèi)且與所述連接鎖合桿固定連接，所述連接鎖合桿左側(cè)底部設(shè)有貫通所述鎖合腔左側(cè)內(nèi)壁且配合連接的鎖停桿。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述柱體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一滑運(yùn)槽，所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的第二螺狀桿，所述第二螺狀桿底部與所述第一滑運(yùn)槽內(nèi)底面運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺狀桿頂部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于所述第一滑運(yùn)槽頂部端面內(nèi)且固定連接，所述第二螺狀桿上配合連接有第二滑運(yùn)塊，所述第二滑運(yùn)塊左側(cè)端面與所述壓縮裝置右側(cè)頂部固定連接，所述第一滑運(yùn)槽右側(cè)內(nèi)底面設(shè)有向下伸長設(shè)置的內(nèi)側(cè)槽，所述第二滑運(yùn)塊右側(cè)底部固定設(shè)置有向下伸長設(shè)置的下壓件，所述下壓件底部伸長部段伸進(jìn)所述內(nèi)側(cè)槽且尾梢設(shè)有第一斜端面。

作為優(yōu)選地技術(shù)方案，所述作業(yè)臺頂部端面設(shè)有固定卡合件，所述固定卡合件內(nèi)設(shè)有卡合槽，所述卡合槽內(nèi)設(shè)有橡膠墊，所述作業(yè)臺內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的第二滑運(yùn)槽，所述第二滑運(yùn)槽右側(cè)伸長尾梢與所述內(nèi)側(cè)槽貫通設(shè)置，所述第二滑運(yùn)槽設(shè)有左右滑運(yùn)塊，所述左右滑運(yùn)塊左側(cè)端固定設(shè)有頂部展出所述作業(yè)臺頂部端面的卡合塊，所述卡合塊左側(cè)頂部設(shè)有止滑端，所述左右滑運(yùn)塊左側(cè)的所述第二滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)有第二簧件，所述左右滑運(yùn)塊右側(cè)尾梢頂部設(shè)有用以與所述第一斜端面配合連接的第二斜端面。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過述壓縮滑運(yùn)塊頂部端面內(nèi)設(shè)螺狀孔，螺狀孔內(nèi)配合連接向上伸長設(shè)置的螺狀桿，導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)凸出塊，凸出塊挨近壓縮滑運(yùn)塊一側(cè)與壓縮滑運(yùn)塊固定連接，凸出塊上方的壓縮滑運(yùn)塊右側(cè)端面內(nèi)設(shè)鎖合槽，傳運(yùn)腔內(nèi)底面設(shè)第一錐轉(zhuǎn)輪，傳運(yùn)腔頂部設(shè)左右伸長設(shè)置的第一螺狀桿，第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)上方的第一螺狀桿上配合連接導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊底部端面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，第二錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)的傳運(yùn)腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置電轉(zhuǎn)機(jī)，電轉(zhuǎn)機(jī)右側(cè)端配合連接向右側(cè)伸長設(shè)置的內(nèi)螺狀紋筒套，內(nèi)螺狀紋筒套內(nèi)配合連接向右側(cè)伸長設(shè)置的外螺狀紋條桿，外螺狀紋條桿右側(cè)伸長部段貫通導(dǎo)引塊左側(cè)端且運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，外螺狀紋條桿右側(cè)伸長尾梢與第二錐轉(zhuǎn)輪固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制解鎖以及傳運(yùn)配合連接，提高了壓縮作業(yè)時(shí)的安全性。

2.通過柱體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)第一滑運(yùn)槽，第一滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)上下伸長設(shè)置的第二螺狀桿，第二螺狀桿底部與第一滑運(yùn)槽內(nèi)底面運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，第二螺狀桿頂部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，第二電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于第一滑運(yùn)槽頂部端面內(nèi)且固定連接，第二螺狀桿上配合連接第二滑運(yùn)塊，第二滑運(yùn)塊左側(cè)端面與壓縮裝置右側(cè)頂部固定連接，第一滑運(yùn)槽右側(cè)內(nèi)底面設(shè)向下伸長設(shè)置的內(nèi)側(cè)槽，第二滑運(yùn)塊右側(cè)底部固定設(shè)置向下伸長設(shè)置的下壓件，下壓件底部伸長部段伸進(jìn)內(nèi)側(cè)槽且尾梢設(shè)第一斜端面，從而實(shí)現(xiàn)自動控制壓縮裝置的壓縮工作，同時(shí)通過下壓件底部第一斜端面與左右滑運(yùn)塊右側(cè)的第二斜端面配合，實(shí)現(xiàn)自動控制固定工作，提高工作效率。

3.通過作業(yè)臺頂部端面設(shè)固定卡合件，固定卡合件內(nèi)設(shè)卡合槽，卡合槽內(nèi)設(shè)橡膠墊，作業(yè)臺內(nèi)設(shè)向右側(cè)伸長設(shè)置的第二滑運(yùn)槽，第二滑運(yùn)槽右側(cè)伸長尾梢與內(nèi)側(cè)槽貫通設(shè)置，第二滑運(yùn)槽設(shè)左右滑運(yùn)塊，左右滑運(yùn)塊左側(cè)端固定設(shè)頂部展出作業(yè)臺頂部端面的卡合塊，卡合塊左側(cè)頂部設(shè)止滑端，左右滑運(yùn)塊左側(cè)的第二滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)第二簧件，左右滑運(yùn)塊右側(cè)尾梢頂部設(shè)用以與第一斜端面配合連接的第二斜端面，從而實(shí)現(xiàn)作業(yè)臺上的廢金屬容裝箱自動固定。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動壓縮頭的自動展伸以及傳運(yùn)和解鎖配合連接，工作效率以及安全性高，同時(shí)，提高了廢金屬容裝箱鎖定連接時(shí)的安裝速度。

附圖說明

為了易于說明，本發(fā)明由下述的具體實(shí)施例及附圖作以詳細(xì)描述。

圖1為本發(fā)明的一種廢金屬處理設(shè)備整體內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的壓縮裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的第二錐轉(zhuǎn)輪與第一錐轉(zhuǎn)輪齒合連接時(shí)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明的壓縮頭完全展出時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明的下壓件沿內(nèi)側(cè)槽底部滑時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明的廢金屬容裝箱自動固定且一種廢金屬處理設(shè)備壓縮時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本發(fā)明的壓縮滑運(yùn)塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-圖7所示，本發(fā)明的一種廢金屬處理設(shè)備，包括有作業(yè)臺6和柱體5組成的架體以及設(shè)置在所述架體內(nèi)的壓縮裝置7，所述壓縮裝置7底部端面內(nèi)設(shè)有壓縮滑運(yùn)槽71，所述壓縮滑運(yùn)槽71上方的所述壓縮裝置7內(nèi)設(shè)有傳運(yùn)腔73，所述壓縮滑運(yùn)槽71頂部右側(cè)的所述壓縮裝置7內(nèi)設(shè)有向上伸長設(shè)置的鎖合腔72，所述鎖合腔72頂部伸長部段位于所述傳運(yùn)腔73右側(cè)位置，所述壓縮滑運(yùn)槽71內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有導(dǎo)引槽74，所述壓縮滑運(yùn)槽71內(nèi)滑運(yùn)配合連接有壓縮滑運(yùn)塊75，所述壓縮滑運(yùn)塊75頂部端面內(nèi)設(shè)有螺狀孔754，所述螺狀孔754內(nèi)配合連接有向上伸長設(shè)置的螺狀桿755，所述導(dǎo)引槽74內(nèi)設(shè)有凸出塊751，所述凸出塊751挨近所述壓縮滑運(yùn)塊75一側(cè)與所述壓縮滑運(yùn)塊75固定連接，所述凸出塊751上方的所述壓縮滑運(yùn)塊75右側(cè)端面內(nèi)設(shè)有鎖合槽756，所述傳運(yùn)腔73內(nèi)底面設(shè)有第一錐轉(zhuǎn)輪731，所述傳運(yùn)腔73頂部設(shè)有左右伸長設(shè)置的第一螺狀桿738，所述第一錐轉(zhuǎn)輪731左側(cè)上方的所述第一螺狀桿738上配合連接有導(dǎo)引塊735，所述導(dǎo)引塊735底部端面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接有第二錐轉(zhuǎn)輪737，所述第二錐轉(zhuǎn)輪737左側(cè)的所述傳運(yùn)腔73左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置有電轉(zhuǎn)機(jī)732，所述電轉(zhuǎn)機(jī)732右側(cè)端配合連接有向右側(cè)伸長設(shè)置的內(nèi)螺狀紋筒套733，所述內(nèi)螺狀紋筒套733內(nèi)配合連接有向右側(cè)伸長設(shè)置的外螺狀紋條桿734，所述外螺狀紋條桿734右側(cè)伸長部段貫通所述導(dǎo)引塊735左側(cè)端且運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，所述外螺狀紋條桿734右側(cè)伸長尾梢與所述第二錐轉(zhuǎn)輪737固定連接，所述鎖合腔72內(nèi)設(shè)上下伸長設(shè)置的連接鎖合桿721，所述凸出塊751頂部端面上固定設(shè)置有防撞橡膠墊7511。

其中，所述螺狀桿755頂部伸長部段貫通所述壓縮滑運(yùn)槽71內(nèi)頂壁且運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，所述螺狀桿755伸長部段尾梢伸進(jìn)所述傳運(yùn)腔73內(nèi)且與所述第一錐轉(zhuǎn)輪731底部端固定連接，從而實(shí)現(xiàn)壓縮滑運(yùn)塊75展伸傳運(yùn)工作。

其中，所述第一螺狀桿738左側(cè)端與所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)736配合連接，所述第一電轉(zhuǎn)機(jī)736外表面設(shè)置于所述傳運(yùn)腔73左側(cè)端面內(nèi)且固定連接，所述第一螺狀桿738右側(cè)端與所述傳運(yùn)腔73右側(cè)內(nèi)部運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，從而實(shí)現(xiàn)自動解鎖和鎖定工作。

其中，所述壓縮滑運(yùn)塊75底部端面內(nèi)設(shè)有電轉(zhuǎn)機(jī)752，所述電轉(zhuǎn)機(jī)752底部運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接有壓縮頭753。

其中，所述凸出塊751底部的所述導(dǎo)引槽74內(nèi)設(shè)有第一簧件741，從而實(shí)現(xiàn)壓縮滑運(yùn)塊75自動復(fù)位工作。

其中，所述導(dǎo)引塊735右側(cè)端面設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的推進(jìn)桿739，所述推進(jìn)桿739右側(cè)伸長部段貫通所述傳運(yùn)腔73右側(cè)內(nèi)壁且配合連接，所述推進(jìn)桿739右側(cè)伸長尾梢伸進(jìn)所述鎖合腔72內(nèi)且與所述連接鎖合桿721固定連接，所述連接鎖合桿721左側(cè)底部設(shè)有貫通所述鎖合腔72左側(cè)內(nèi)壁且配合連接的鎖停桿722，從而實(shí)現(xiàn)自動控制第二錐轉(zhuǎn)輪737與第一錐轉(zhuǎn)輪731齒合連接工作。

其中，所述柱體5左側(cè)端面內(nèi)設(shè)有第一滑運(yùn)槽51，所述第一滑運(yùn)槽51內(nèi)設(shè)有上下伸長設(shè)置的第二螺狀桿511，所述第二螺狀桿511底部與所述第一滑運(yùn)槽51內(nèi)底面運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，所述第二螺狀桿511頂部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)513配合連接，所述第二電轉(zhuǎn)機(jī)513外表面設(shè)置于所述第一滑運(yùn)槽51頂部端面內(nèi)且固定連接，所述第二螺狀桿511上配合連接有第二滑運(yùn)塊512，所述第二滑運(yùn)塊512左側(cè)端面與所述壓縮裝置7右側(cè)頂部固定連接，所述第一滑運(yùn)槽51右側(cè)內(nèi)底面設(shè)有向下伸長設(shè)置的內(nèi)側(cè)槽52，所述第二滑運(yùn)塊512右側(cè)底部固定設(shè)置有向下伸長設(shè)置的下壓件514，所述下壓件514底部伸長部段伸進(jìn)所述內(nèi)側(cè)槽52且尾梢設(shè)有第一斜端面515，從而實(shí)現(xiàn)自動控制壓縮裝置7的壓縮工作，同時(shí)通過下壓件514底部第一斜端面515與左右滑運(yùn)塊631右側(cè)的第二斜端面633配合，實(shí)現(xiàn)自動控制固定工作。

其中，所述作業(yè)臺6頂部端面設(shè)有固定卡合件62，所述固定卡合件62內(nèi)設(shè)有卡合槽621，所述卡合槽621內(nèi)設(shè)有橡膠墊622，所述作業(yè)臺6內(nèi)設(shè)有向右側(cè)伸長設(shè)置的第二滑運(yùn)槽63，所述第二滑運(yùn)槽63右側(cè)伸長尾梢與所述內(nèi)側(cè)槽52貫通設(shè)置，所述第二滑運(yùn)槽63設(shè)有左右滑運(yùn)塊631，所述左右滑運(yùn)塊631左側(cè)端固定設(shè)有頂部展出所述作業(yè)臺6頂部端面的卡合塊632，所述卡合塊632左側(cè)頂部設(shè)有止滑端6321，所述左右滑運(yùn)塊631左側(cè)的所述第二滑運(yùn)槽63內(nèi)設(shè)有第二簧件634，所述左右滑運(yùn)塊631右側(cè)尾梢頂部設(shè)有用以與所述第一斜端面515配合連接的第二斜端面633，從而實(shí)現(xiàn)作業(yè)臺6上的廢金屬容裝箱自動固定。

初始狀態(tài)時(shí)，左右滑運(yùn)塊631受到第二簧件634的壓力，使左右滑運(yùn)塊631右側(cè)端的第二斜端面633最大程度伸進(jìn)內(nèi)側(cè)槽52內(nèi)，此時(shí)，第二滑運(yùn)塊512位于第一滑運(yùn)槽51內(nèi)的最頂部位置，同時(shí)，第二滑運(yùn)塊512帶動下壓件514底部的第一斜端面515最大程度遠(yuǎn)離第二斜端面633，此時(shí)，凸出塊751受到第一簧件741的壓力，使凸出塊751位于導(dǎo)引槽74內(nèi)的最頂部位置，同時(shí)，壓縮滑運(yùn)塊75位于壓縮滑運(yùn)槽71內(nèi)的最頂部位置，此時(shí)，壓縮滑運(yùn)塊75底部的壓縮頭753完全位于壓縮滑運(yùn)槽71內(nèi)，同時(shí)，連接鎖合桿721位于鎖合腔72的最左側(cè)位置，此時(shí)，連接鎖合桿721左側(cè)底部的鎖停桿722最大程度伸進(jìn)鎖合槽756內(nèi)完成鎖定連接，同時(shí)，連接鎖合桿721左側(cè)頂部的推進(jìn)桿739左側(cè)端最大程度伸進(jìn)傳運(yùn)腔73內(nèi)，此時(shí)，外螺狀紋條桿734最大程度伸進(jìn)內(nèi)螺狀紋筒套733，使導(dǎo)引塊735內(nèi)的第二錐轉(zhuǎn)輪737最大程度遠(yuǎn)離第一錐轉(zhuǎn)輪731。

需要壓縮時(shí)，首先將廢金屬容裝箱放置在固定卡合件62與卡合塊632之間的作業(yè)臺6頂部端面上，使廢金屬容裝箱左側(cè)端與固定卡合件62內(nèi)的橡膠墊622相抵接，同時(shí)使廢金屬容裝箱右側(cè)端與止滑端6321下方的卡合塊632左側(cè)端相抵接，此時(shí)，通過第一電轉(zhuǎn)機(jī)736控制第一螺狀桿738運(yùn)轉(zhuǎn)，使第一螺狀桿738帶動導(dǎo)引塊735逐漸沿傳運(yùn)腔73右側(cè)方向滑，此時(shí)，導(dǎo)引塊735帶動右側(cè)的推進(jìn)桿739以及通過推進(jìn)桿739帶動連接鎖合桿721逐漸沿鎖合腔72右側(cè)方向滑，由連接鎖合桿72帶動鎖停桿722逐漸脫離鎖合槽756內(nèi)，同時(shí)，導(dǎo)引塊735內(nèi)的第二錐轉(zhuǎn)輪737逐漸朝第一錐轉(zhuǎn)輪731一側(cè)移動，直至如圖3所示連接鎖合桿721移動到鎖合腔72內(nèi)的最右側(cè)位置時(shí)，此時(shí)，連接鎖合桿721左側(cè)底部的鎖停桿722最大程度遠(yuǎn)離鎖合槽756，同時(shí)，第二錐轉(zhuǎn)輪737右側(cè)底部與第一錐轉(zhuǎn)輪731左側(cè)頂部齒合連接，此時(shí)，外螺狀紋條桿734左側(cè)段滑到內(nèi)螺狀紋筒套733右側(cè)段內(nèi)且配合連接，然后控制第一電轉(zhuǎn)機(jī)736停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，通過電轉(zhuǎn)機(jī)732控制內(nèi)螺狀紋筒套733帶動外螺狀紋條桿734以及外螺狀紋條桿734右側(cè)固定連接的第二錐轉(zhuǎn)輪737運(yùn)轉(zhuǎn)，由第二錐轉(zhuǎn)輪737帶動第一錐轉(zhuǎn)輪731以及第一錐轉(zhuǎn)輪731底部的螺狀桿755運(yùn)轉(zhuǎn)，并由螺狀桿755帶動壓縮滑運(yùn)塊75克服第一簧件741的壓力沿壓縮滑運(yùn)槽71底部方向滑，直至如圖4所示壓縮滑運(yùn)塊75帶動壓縮頭753最大程展出壓縮裝置7的底部端面外，此時(shí)壓縮滑運(yùn)塊75底部端面與壓縮裝置7底部端面處于同一水平面，然后控制電轉(zhuǎn)機(jī)732停止運(yùn)轉(zhuǎn)，此時(shí)，通過第二電轉(zhuǎn)機(jī)513帶動第二螺狀桿511運(yùn)轉(zhuǎn)，由第二螺狀桿511帶動第二滑運(yùn)塊512以及第二滑運(yùn)塊512左側(cè)端的壓縮裝置7逐漸向下移動，同時(shí)，下壓件514沿內(nèi)側(cè)槽52底部方向滑如圖5所示，然后繼續(xù)控制第二電轉(zhuǎn)機(jī)513運(yùn)轉(zhuǎn)，使下壓件514底部尾梢的第一斜端面515與左右滑運(yùn)塊631右側(cè)的第二斜端面633滑配合，此時(shí)，左右滑運(yùn)塊631克服第二簧件634的壓力帶動卡合塊632逐漸沿第二滑運(yùn)槽63的左側(cè)方向移動，同時(shí)，卡合塊632左側(cè)的廢金屬容裝箱受到左右滑運(yùn)塊631的壓力后克服橡膠墊622的壓力朝卡合槽621左側(cè)內(nèi)移動，直至如圖6所示左右滑運(yùn)塊631右側(cè)尾梢端面與下壓件514左側(cè)端面配合連接，此時(shí)廢金屬容裝箱固定完畢，然后繼續(xù)通過第二電轉(zhuǎn)機(jī)513運(yùn)轉(zhuǎn)，使第二滑運(yùn)塊512帶動壓縮裝置7向下移動，直至第二滑運(yùn)塊512移動到第一滑運(yùn)槽51內(nèi)的最底部位置時(shí)，此時(shí)，壓縮頭753伸入廢金屬容裝箱完成壓縮工作。

本發(fā)明的有益效果是：

1.通過述壓縮滑運(yùn)塊頂部端面內(nèi)設(shè)螺狀孔，螺狀孔內(nèi)配合連接向上伸長設(shè)置的螺狀桿，導(dǎo)引槽內(nèi)設(shè)凸出塊，凸出塊挨近壓縮滑運(yùn)塊一側(cè)與壓縮滑運(yùn)塊固定連接，凸出塊上方的壓縮滑運(yùn)塊右側(cè)端面內(nèi)設(shè)鎖合槽，傳運(yùn)腔內(nèi)底面設(shè)第一錐轉(zhuǎn)輪，傳運(yùn)腔頂部設(shè)左右伸長設(shè)置的第一螺狀桿，第一錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)上方的第一螺狀桿上配合連接導(dǎo)引塊，導(dǎo)引塊底部端面內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接第二錐轉(zhuǎn)輪，第二錐轉(zhuǎn)輪左側(cè)的傳運(yùn)腔左側(cè)內(nèi)壁內(nèi)固定設(shè)置電轉(zhuǎn)機(jī)，電轉(zhuǎn)機(jī)右側(cè)端配合連接向右側(cè)伸長設(shè)置的內(nèi)螺狀紋筒套，內(nèi)螺狀紋筒套內(nèi)配合連接向右側(cè)伸長設(shè)置的外螺狀紋條桿，外螺狀紋條桿右側(cè)伸長部段貫通導(dǎo)引塊左側(cè)端且運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，外螺狀紋條桿右側(cè)伸長尾梢與第二錐轉(zhuǎn)輪固定連接，從而實(shí)現(xiàn)自動控制解鎖以及傳運(yùn)配合連接，提高了壓縮作業(yè)時(shí)的安全性。

2.通過柱體左側(cè)端面內(nèi)設(shè)第一滑運(yùn)槽，第一滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)上下伸長設(shè)置的第二螺狀桿，第二螺狀桿底部與第一滑運(yùn)槽內(nèi)底面運(yùn)轉(zhuǎn)配合連接，第二螺狀桿頂部與第二電轉(zhuǎn)機(jī)配合連接，第二電轉(zhuǎn)機(jī)外表面設(shè)置于第一滑運(yùn)槽頂部端面內(nèi)且固定連接，第二螺狀桿上配合連接第二滑運(yùn)塊，第二滑運(yùn)塊左側(cè)端面與壓縮裝置右側(cè)頂部固定連接，第一滑運(yùn)槽右側(cè)內(nèi)底面設(shè)向下伸長設(shè)置的內(nèi)側(cè)槽，第二滑運(yùn)塊右側(cè)底部固定設(shè)置向下伸長設(shè)置的下壓件，下壓件底部伸長部段伸進(jìn)內(nèi)側(cè)槽且尾梢設(shè)第一斜端面，從而實(shí)現(xiàn)自動控制壓縮裝置的壓縮工作，同時(shí)通過下壓件底部第一斜端面與左右滑運(yùn)塊右側(cè)的第二斜端面配合，實(shí)現(xiàn)自動控制固定工作，提高工作效率。

3.通過作業(yè)臺頂部端面設(shè)固定卡合件，固定卡合件內(nèi)設(shè)卡合槽，卡合槽內(nèi)設(shè)橡膠墊，作業(yè)臺內(nèi)設(shè)向右側(cè)伸長設(shè)置的第二滑運(yùn)槽，第二滑運(yùn)槽右側(cè)伸長尾梢與內(nèi)側(cè)槽貫通設(shè)置，第二滑運(yùn)槽設(shè)左右滑運(yùn)塊，左右滑運(yùn)塊左側(cè)端固定設(shè)頂部展出作業(yè)臺頂部端面的卡合塊，卡合塊左側(cè)頂部設(shè)止滑端，左右滑運(yùn)塊左側(cè)的第二滑運(yùn)槽內(nèi)設(shè)第二簧件，左右滑運(yùn)塊右側(cè)尾梢頂部設(shè)用以與第一斜端面配合連接的第二斜端面，從而實(shí)現(xiàn)作業(yè)臺上的廢金屬容裝箱自動固定。

4.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能實(shí)現(xiàn)自動壓縮頭的自動展伸以及傳運(yùn)和解鎖配合連接，工作效率以及安全性高，同時(shí)，提高了廢金屬容裝箱鎖定連接時(shí)的安裝速度。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。