本發(fā)明屬于模具制作技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，尤其涉及一種防偏移沖壓模具。同時(shí)，本發(fā)明還涉及一種防偏移沖壓模具的制作方法。

背景技術(shù)：

在空調(diào)鐵殼電機(jī)的端蓋生產(chǎn)中，常會(huì)用到?jīng)_壓技術(shù)進(jìn)行冷軋生產(chǎn)，這種生產(chǎn)由于端蓋的多工序及復(fù)雜多變性，完成單個(gè)端蓋生產(chǎn)需要經(jīng)過拉伸模、精整模、沖孔模、切邊膜、打釘模等工序，這些模具一般都是通過上模模柄固定安裝在單次沖壓機(jī)上滑塊的下表面；而模柄大都是由一根粗螺釘固定到上模固定板上的，然而在長(zhǎng)時(shí)間使用后，由于振動(dòng)或沖力的影響，螺釘會(huì)松動(dòng)促使模柄下端的固定的上模固定板發(fā)生偏移，輕則會(huì)造成產(chǎn)品尺寸不合格，重則造成模具損壞；如果換成兩個(gè)螺釘固定，由于模柄的直徑面積有限，會(huì)使螺釘?shù)闹睆竭^小，承受能力會(huì)降低，也會(huì)造成風(fēng)險(xiǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種防偏移沖壓模具。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種防偏移沖壓模具，包括上模固定板、模柄和穩(wěn)固塊，所述模柄的上表面開設(shè)有通孔，所述上模固定板的上表面中心開設(shè)有螺紋孔，所述模柄通過螺釘固定安裝在上模固定板的上表面，所述上模固定板的上表面在螺紋孔的兩側(cè)平行開設(shè)有嵌入通孔，所述模柄的下表面在通孔的兩側(cè)平行設(shè)置有條形缺口，所述嵌入通孔內(nèi)部嵌入安裝有可以通過條形缺口限制模柄偏移的穩(wěn)固塊。

優(yōu)選的，所述穩(wěn)固塊包括有嵌入塊和限位塊，所述嵌入塊和限位塊為一體結(jié)構(gòu)，且限位塊設(shè)置在嵌入塊上表面的中心。

優(yōu)選的，所述嵌入通孔為矩形，所述嵌入塊與嵌入通孔之間為間隙配合。

優(yōu)選的，所述嵌入塊的高度與嵌入通孔的深度相同，所述限位塊的高度小于條形缺口的高度，且安裝后限位塊的側(cè)面與條形缺口的一側(cè)為間隙配合。

本發(fā)明還提供一種防偏移沖壓模具的制作方法，包括如下步驟：

s1、上模固定板制作：選擇合適的上模固定板板材，并固定到鉆孔機(jī)中，利用鉆孔機(jī)在其上表面中心鉆孔，然后更換攻絲鉆頭打螺紋孔；

s2、嵌入通孔制作：根據(jù)模柄直徑的大小，在上模固定板的螺紋孔兩側(cè)對(duì)稱分別鉆一個(gè)小孔，然后將鉆好小孔的上模固定板板材固定到電火花線切割機(jī)上，然后將電火花線切割機(jī)上的鉬絲穿過小孔，并進(jìn)行調(diào)整電火花線切割的路徑及鉬絲定位，啟動(dòng)電火花線切割機(jī)切成矩形通孔，即完成嵌入通孔的制作；

s3、穩(wěn)固塊制作：選擇合適的穩(wěn)固塊制作板材，固定到銑床上，利用銑床上在板材表面銑出限位塊粗型，并在限位塊粗型的一側(cè)板材上鉆一個(gè)通孔，然后將板材固定至點(diǎn)火花線切割機(jī)上，調(diào)節(jié)電火花線切割機(jī)行走路徑及鉬絲定位，啟動(dòng)點(diǎn)火花線切割機(jī)切割出嵌入塊粗型，將制作好的穩(wěn)固塊粗型固定到磨床上對(duì)其高度進(jìn)行磨平至合適高度；

s4、模柄制作：選擇合適的圓鋼并切割成合適的長(zhǎng)度，固定到銑床上進(jìn)行穿孔，在其上下表面鉆設(shè)通孔，然后在其一端的兩側(cè)均銑出一個(gè)條形缺口粗型；

s5、精細(xì)打磨：將步驟s3中的穩(wěn)固塊嵌入到上模固定板的嵌入通孔中，然后將步驟s4中模柄的條形缺口端固定到兩個(gè)穩(wěn)固塊之間進(jìn)行調(diào)試，然后在磨床上進(jìn)行打磨至可以無阻礙安裝，完成制作。

s6、模具組裝：模具完成組裝后，為防止細(xì)微偏差，拆卸后無法正常安裝的問題，需要在模具的上模固定板與穩(wěn)固塊及模柄上作上方向性記號(hào)，避免拆卸后安裝浪費(fèi)時(shí)間。

優(yōu)選的，所述步驟s2中制作的嵌入通孔的對(duì)應(yīng)每條邊的長(zhǎng)度分別比步驟s3中制作穩(wěn)固塊上嵌入塊每條邊的長(zhǎng)度大0.2-0.3mm。

優(yōu)選的，所述步驟s6中進(jìn)行標(biāo)記時(shí)需要根據(jù)步驟s5的具體精細(xì)打磨面及安裝方向進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記時(shí)采用電刻筆進(jìn)行符號(hào)標(biāo)記。

本發(fā)明的技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明提供的一種防偏移沖壓模具，與傳統(tǒng)的沖壓模具相比，本發(fā)明以避免了模柄使用單一螺釘固定長(zhǎng)時(shí)間后偏移問題，而且未改變螺釘?shù)拇旨?xì)，不影響其實(shí)用壽命；本發(fā)明提供的一種防偏移沖壓模具的制作方法，通過調(diào)試及磨床打磨后，在模具上刻下記號(hào)，避免在拆卸后的細(xì)微安裝誤差，安裝方便快捷。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明圖1中的a-a剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明穩(wěn)固塊的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模固定板、2嵌入通孔、3穩(wěn)固塊、31限位塊、32嵌入塊、4模柄、41通孔、42條形缺口、5螺釘、6螺紋孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例

一種防偏移沖壓模具，包括上模固定板1、模柄4和穩(wěn)固塊3，所述模柄4的上表面開設(shè)有通孔41，所述上模固定板1的上表面中心開設(shè)有螺紋孔6，所述模柄4通過螺釘5固定安裝在上模固定板1的上表面，所述上模固定板1的上表面在螺紋孔6的兩側(cè)平行開設(shè)有嵌入通孔2，所述模柄4的下表面在通孔41的兩側(cè)平行設(shè)置有條形缺口42，所述嵌入通孔2內(nèi)部嵌入安裝有可以通過條形缺口42限制模柄4偏移的穩(wěn)固塊3。

具體的，所述穩(wěn)固塊3包括有嵌入塊32和限位塊31，所述嵌入塊32和限位塊31為一體結(jié)構(gòu)，且限位塊31設(shè)置在嵌入塊32上表面的中心。

具體的，所述嵌入通孔2為矩形，所述嵌入塊32與嵌入通孔2之間為間隙配合。

具體的，所述嵌入塊32的高度與嵌入通孔2的深度相同，所述限位塊31的高度小于條形缺口42的高度，且安裝后限位塊31的側(cè)面與條形缺口42的一側(cè)為間隙配合。

一種防偏移沖壓模具的制作方法，包括如下步驟：

s1、上模固定板制作：選擇合適的上模固定板1板材，并固定到鉆孔機(jī)中，利用鉆孔機(jī)在其上表面中心鉆孔，然后更換攻絲鉆頭打螺紋孔6；

s2、嵌入通孔制作：根據(jù)模柄4直徑的大小，在上模固定板1的螺紋孔6兩側(cè)對(duì)稱分別鉆一個(gè)小孔，然后將鉆好小孔的上模固定板1板材固定到電火花線切割機(jī)上，然后將電火花線切割機(jī)上的鉬絲穿過小孔，并進(jìn)行調(diào)整電火花線切割的路徑及鉬絲定位，啟動(dòng)電火花線切割機(jī)切成矩形通孔，即完成嵌入通孔2的制作；

s3、穩(wěn)固塊制作：選擇合適的穩(wěn)固塊3制作板材，固定到銑床上，利用銑床上在板材表面銑出限位塊31粗型，并在限位塊31粗型的一側(cè)板材上鉆一個(gè)通孔，然后將鉬絲穿過通孔并將板材固定至點(diǎn)火花線切割機(jī)上，調(diào)節(jié)電火花線切割機(jī)行走路徑及鉬絲定位，啟動(dòng)點(diǎn)火花線切割機(jī)切割出嵌入塊2粗型，將制作好的穩(wěn)固塊3粗型固定到磨床上對(duì)其高度進(jìn)行磨平至合適高度；

s4、模柄制作：選擇合適的圓鋼并切割成合適的長(zhǎng)度，固定到銑床上進(jìn)行鉆孔，在其上下表面鉆設(shè)通孔41，然后在其一端的兩側(cè)均銑出一個(gè)條形缺口42粗型；

s5、精細(xì)打磨：將步驟s3中的穩(wěn)固塊3嵌入到上模固定板1的嵌入通孔2中，然后將步驟s4中模柄4的條形缺口42端固定到兩個(gè)穩(wěn)固塊3之間進(jìn)行調(diào)試，然后在磨床上進(jìn)行打磨至可以無阻礙安裝，完成制作。

s6、模具組裝：模具完成組裝后，為防止細(xì)微偏差，拆卸后無法正常安裝的問題，需要在模具的上模固定板1與穩(wěn)固塊3及模柄4上作上方向性記號(hào)，避免拆卸后安裝浪費(fèi)時(shí)間。

具體的，所述步驟s2中制作的嵌入通孔2的對(duì)應(yīng)每條邊的長(zhǎng)度分別比步驟s3中制作穩(wěn)固塊3上嵌入塊32每條邊的長(zhǎng)度大0.2-0.3mm。

具體的，所述步驟s6中進(jìn)行標(biāo)記時(shí)需要根據(jù)步驟s5的具體精細(xì)打磨面及安裝方向進(jìn)行標(biāo)記，標(biāo)記時(shí)采用電刻筆進(jìn)行符號(hào)標(biāo)記。

綜上所述：本發(fā)明提供的一種防偏移沖壓模具，與傳統(tǒng)的沖壓模具相比，本發(fā)明以避免了模柄使用單一螺釘固定長(zhǎng)時(shí)間后偏移問題，而且未改變螺釘?shù)拇旨?xì)，不影響其實(shí)用壽命；本發(fā)明提供的一種防偏移沖壓模具的制作方法，通過調(diào)試及磨床打磨后，在模具上刻下記號(hào)，避免在拆卸后的細(xì)微安裝誤差，安裝方便快捷。

最后應(yīng)說明的是：以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。