本發(fā)明屬于模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是指一種翻邊成型模具。

背景技術(shù)：

汽車沖壓件中有各種各樣的鋼板件，其一般通過鋼板沖壓模具、鑄造沖壓模具或手工敲制等來得到其外形。

現(xiàn)有技術(shù)對(duì)于小型的環(huán)形沖壓件，通常是通過手工敲制來制備需要外形的產(chǎn)品，如圖1所示，但是手工敲制的產(chǎn)品勞動(dòng)效率低，產(chǎn)品精度差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種翻邊成型模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)的環(huán)形沖壓件勞動(dòng)效率低及產(chǎn)品精度差的問題。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種翻邊成型模具，包括上模板、下模板、支板、成形桿、滑動(dòng)鑲塊、限位板、連接板、第一轉(zhuǎn)軸、第二轉(zhuǎn)軸、下鑲塊、頂桿、第一彈簧、第二彈簧、限位螺釘及套筒；

所述支板設(shè)置于所述上模板下表面；所述成形桿垂直設(shè)置于所述支板上；

所述滑動(dòng)鑲塊通過第一轉(zhuǎn)軸與所述連接板轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述連接板通過所述第二轉(zhuǎn)軸與所述下鑲塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接；

所述限位板固定于所述下鑲塊上，所述限位板與所述滑動(dòng)鑲塊滑動(dòng)連接；

所述套筒設(shè)置于所述下模板上；所述第二彈簧設(shè)置于所述套筒內(nèi)，所述頂桿的下端設(shè)置于所述套筒內(nèi)且穿過所述第二彈簧；所述頂桿的上端穿過所述下鑲塊；

所述限位螺釘活動(dòng)式穿過所述下模板、所述第一彈簧后與所述下鑲塊固定連接。

所述支板為板形結(jié)構(gòu)，在所述支板的上端面設(shè)置有安裝孔，在所述支板的下側(cè)設(shè)置有成形桿安裝孔；所述成形桿安裝孔為臺(tái)階孔。

所述滑動(dòng)鑲塊包括左滑動(dòng)鑲塊和右滑動(dòng)鑲塊；所述左滑動(dòng)鑲塊與所述右滑動(dòng)鑲塊的結(jié)構(gòu)相同；

所述左滑動(dòng)鑲塊的內(nèi)端部設(shè)置有圓弧型面，在所述左滑動(dòng)鑲塊的前下側(cè)和后下側(cè)各設(shè)置有限位凹槽；

在所述左滑動(dòng)鑲塊的外端部設(shè)置有開口槽，在所述開口槽的兩側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)的第一轉(zhuǎn)軸穿孔。

所述限位板為l型，包括橫向部和豎向部，在所述豎向部上設(shè)置有限位板安裝孔；所述橫向部設(shè)置于所述限位凹槽內(nèi)，所述滑動(dòng)鑲塊相對(duì)于所述限位板滑動(dòng)。

所述下鑲塊為矩形結(jié)構(gòu)，在所述下鑲塊的兩端部各設(shè)置有一個(gè)凹槽，在每個(gè)所述凹槽的兩側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)的第二轉(zhuǎn)軸穿孔；

在所述下鑲塊中間上部設(shè)置有產(chǎn)品型面部，在所述下鑲塊的中間設(shè)置有貫通的頂桿穿孔。

所述連接板包括左連接板和右連接板；所述左連接板與所述右連接板結(jié)構(gòu)相同；

所述左連接板為三角形，在三個(gè)角部均設(shè)置有圓角，在其中第一角部設(shè)置有異形孔，所述第一角部設(shè)置于所述開口槽內(nèi)，所述異形孔與所述第一轉(zhuǎn)軸穿孔對(duì)應(yīng)，所述第一轉(zhuǎn)軸穿過所述第一轉(zhuǎn)軸穿孔及所述異形孔；

其中第二角部設(shè)置有圓孔，所述第二角部設(shè)置于所述凹槽內(nèi)，所述圓孔與所述第二轉(zhuǎn)軸穿孔相對(duì)應(yīng)，所述第二轉(zhuǎn)軸穿過所述第二轉(zhuǎn)軸穿孔及所述圓孔；

其中第三角部與所述下模板活動(dòng)接觸。

所述頂桿為圓柱體結(jié)構(gòu)，包括上頂桿、限位凸臺(tái)及下頂桿；所述上頂桿、所述限位凸臺(tái)及所述下頂桿連接為一體結(jié)構(gòu)；所述限位凸臺(tái)的外徑分別大于所述上頂桿的外徑及所述下頂桿的外徑；

所述限位凸臺(tái)的外徑大于所述頂桿穿孔的直徑。

所述套筒為t型圓柱體結(jié)構(gòu)，在所述套筒的中心處設(shè)置有軸向插孔，所述套筒設(shè)置于所述下模板上；所述第二彈簧設(shè)置于所述軸向插孔內(nèi)；所述下頂桿活動(dòng)插于所述軸向插孔內(nèi)且穿過所述第二彈簧。

在所述下模板的下表面還設(shè)置有墊板。

本發(fā)明的有益效果是：

本技術(shù)方案的翻邊成型模具，通過增加成形桿、滑動(dòng)鑲塊、下鑲塊對(duì)待加工板件成型，其中通過連接板的設(shè)置，通過第二轉(zhuǎn)軸使連接板在下鑲塊上下運(yùn)動(dòng)時(shí)可以繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)鑲塊左右運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工板件的成型。

附圖說明

圖1為產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明翻邊成型模具位于下死點(diǎn)軸測(cè)圖；

圖3為圖2的剖視圖；

圖4為本發(fā)明翻邊成型模具位于上死點(diǎn)軸測(cè)圖；

圖5為圖4的剖視圖；

圖6為本發(fā)明翻邊成型模具的分解圖。

附圖標(biāo)記說明

1上模板，2滑動(dòng)鑲塊，201圓弧型面，202限位凹槽，203開口槽，204第一轉(zhuǎn)軸穿孔，3第一轉(zhuǎn)軸，4限位板，401橫向部，402豎向部，5成形桿，6支板，601成形桿安裝孔，7連接板，701第一角部，702第二角部，703第三角部，704異形孔，705圓孔，8第二轉(zhuǎn)軸，9第一彈簧，10下鑲塊，11套筒，12限位螺釘，13下模板，14墊板，15第二彈簧，16頂桿。

具體實(shí)施方式

以下通過實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明的技術(shù)方案，以下的實(shí)施例僅是示例性的，僅能用來解釋和說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而不能解釋為是對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的限制。

本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N翻邊成型模具，圖2至圖6所示，包括上模板1、下模板13、支板6、成形桿5、滑動(dòng)鑲塊2、限位板4、連接板7、第一轉(zhuǎn)軸3、第二轉(zhuǎn)軸8、下鑲塊10、頂桿16、第一彈簧9、第二彈簧15、墊板14、限位螺釘12及套筒11。

上模板1用于將模具與機(jī)床的上滑塊連接，為滑動(dòng)鑲塊2的運(yùn)動(dòng)提供趨動(dòng)力。

支板6為長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)板，支板6通過螺銷釘設(shè)置于上模板1下表面；在支板的上端面設(shè)置有安裝孔，在支板的下側(cè)設(shè)置有成形桿安裝孔601；成形桿安裝孔601為臺(tái)階孔；成形桿安裝孔的軸向中線垂直于安裝孔的軸向中線；成形桿5垂直設(shè)置于支板6上；成形桿5為圓柱體，緊密配合安裝在支板下部的成形桿安裝孔內(nèi)，通過螺釘緊固，用于與下鑲塊和滑動(dòng)鑲塊作用對(duì)待加工板件進(jìn)行沖壓成型。

滑動(dòng)鑲塊2包括左滑動(dòng)鑲塊和右滑動(dòng)鑲塊；左滑動(dòng)鑲塊與右滑動(dòng)鑲塊的結(jié)構(gòu)相同；

左滑動(dòng)鑲塊的內(nèi)端部設(shè)置有圓弧型面201，在左滑動(dòng)鑲塊的前下側(cè)和后下側(cè)各設(shè)置有限位凹槽202；限位凹槽202與滑動(dòng)鑲塊2的上表面平行。

在左滑動(dòng)鑲塊的外端部設(shè)置有開口槽203，在開口槽的兩側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)的第一轉(zhuǎn)軸穿孔204。

限位板4為l型鋼板，包括橫向部401和豎向部402，在豎向部上設(shè)置有限位板安裝孔，通過螺釘將限位板固定于下鑲塊上；橫向部401設(shè)置于限位凹槽202內(nèi)，滑動(dòng)鑲塊2相對(duì)于限位板4滑動(dòng)。

滑動(dòng)鑲塊2通過第一轉(zhuǎn)軸3與連接板7轉(zhuǎn)動(dòng)連接；連接板7通過第二轉(zhuǎn)軸8與下鑲塊10轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

下鑲塊為矩形結(jié)構(gòu)，在下鑲塊的兩端部各設(shè)置有一個(gè)凹槽，在每個(gè)凹槽的兩側(cè)壁上設(shè)置有相對(duì)的第二轉(zhuǎn)軸穿孔。

在下鑲塊中間上部設(shè)置有產(chǎn)品型面部，在下鑲塊的中間設(shè)置有貫通的頂桿穿孔。

連接板7包括左連接板和右連接板；左連接板與右連接板結(jié)構(gòu)相同。

左連接板7為三角形，在三個(gè)角部均設(shè)置有圓角，在其中第一角部701設(shè)置有異形孔704，第一角部設(shè)置于開口槽內(nèi)，異形孔與第一轉(zhuǎn)軸穿孔對(duì)應(yīng)，第一轉(zhuǎn)軸穿過第一轉(zhuǎn)軸穿孔及異形孔。

其中第二角部702設(shè)置有圓孔705，第二角部設(shè)置于凹槽內(nèi)，圓孔與第二轉(zhuǎn)軸穿孔相對(duì)應(yīng)，第二轉(zhuǎn)軸穿過第二轉(zhuǎn)軸穿孔及圓孔；

其中第三角部703與下模板13活動(dòng)接觸，當(dāng)滑動(dòng)鑲塊向左右方向滑動(dòng)時(shí)，第三角部在下模板上滑動(dòng)；第三角部的角度小于第一角部的角度及第二角部的角度。

頂桿16為圓柱體結(jié)構(gòu)，包括上頂桿、限位凸臺(tái)及下頂桿；上頂桿、限位凸臺(tái)及下頂桿連接為一體結(jié)構(gòu)；限位凸臺(tái)的外徑分別大于上頂桿的外徑及下頂桿的外徑。

限位凸臺(tái)的外徑大于頂桿穿孔的直徑。頂桿頂起時(shí)，限位凸臺(tái)與下鑲塊下部接觸，用于頂出限位，防止穿過下鑲塊，其上頂桿穿過下鑲埠，下頂桿安裝在套筒內(nèi)。

下模板13用于將下模固定在機(jī)床下臺(tái)面上，下模各部件安裝在下模板上，其蹭加工有階梯孔，用于安裝套筒。

套筒11設(shè)置于下模板13上；第二彈簧15設(shè)置于套筒內(nèi)，頂桿的下端設(shè)置于套筒內(nèi)且穿過第二彈簧，第二彈簧對(duì)頂桿起到提供頂力的作用，頂桿的上端穿過下鑲塊；

限位螺釘12活動(dòng)式穿過下模板、第一彈簧后與下鑲塊固定連接。第一彈簧對(duì)下鑲塊起到提供頂力的作用。

套筒為t型圓柱體結(jié)構(gòu)，在套筒的中心處設(shè)置有軸向插孔，套筒設(shè)置于下模板上；第二彈簧設(shè)置于軸向插孔內(nèi)；下頂桿活動(dòng)插于軸向插孔內(nèi)且穿過第二彈簧。

在下模板的下表面還設(shè)置有墊板14，為矩形鋼塊，通過螺釘安裝在下模板的下部，其將下模板墊起，防止套筒直接與地面接觸，損壞模具。

當(dāng)模具處于上死點(diǎn)時(shí)，在第一彈簧的作用下，下鑲塊被頂起，同時(shí)第二轉(zhuǎn)軸隨下鑲塊被頂起，連接板繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接板上部的異形孔對(duì)第一轉(zhuǎn)軸施力，將滑動(dòng)鑲塊拉向模具兩側(cè)，頂桿被第二彈簧頂起。

當(dāng)上模向下運(yùn)動(dòng)，成形桿首先與待加工板件接觸，將待加工板件壓在頂桿上向下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)待加工板件與下鑲塊接觸并隨成形桿繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，頂桿受壓向下運(yùn)動(dòng)，直至退回下鑲塊內(nèi)，下鑲塊向下運(yùn)動(dòng)，對(duì)連接板施力，連接板下部的第三角部與下模板接觸滑動(dòng)，連接板繞第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，連接板上部的異形孔推動(dòng)第一轉(zhuǎn)軸及滑動(dòng)鑲塊向中間運(yùn)動(dòng)，將已經(jīng)隨成形桿與下鑲塊接觸的待加工板件上部進(jìn)行成型，直至到達(dá)下死點(diǎn)成型完畢，上模向上運(yùn)動(dòng)，滑動(dòng)鑲塊向兩側(cè)運(yùn)動(dòng)，成形桿將成型后的環(huán)形件帶出，完成一個(gè)沖次。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變形，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求極其等同限定。