本發(fā)明涉及機械加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種新型牛頭刨加工裝置。
背景技術(shù)：
牛頭刨由于其加工頭似牛頭而得名，牛頭刨床主要用來加工中小型工件，就目前技術(shù)來說，精確度底，不具有全方位的運作方式，且長期使用過程中易出現(xiàn)結(jié)構(gòu)的不穩(wěn)定，造成工件的偏差，影響后期的工作及其銷售，造成一定的經(jīng)濟損失。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于一種新型牛頭刨加工裝置，以解決現(xiàn)有的技術(shù)問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型牛頭刨加工裝置,包括底座，底座右側(cè)設(shè)有立柱，立柱底部設(shè)有電氣箱，電氣箱上面鏈接控制臺，控制臺左側(cè)設(shè)有吹氣裝置，控制臺右側(cè)設(shè)有緊急制動手柄，立柱頂端固定有橫梁，橫梁通過連接件連接滑枕，滑枕左側(cè)設(shè)有監(jiān)控器，監(jiān)控器上連接照明燈，滑枕底部設(shè)有刀架，刀架左側(cè)固定有刨刀，底座左側(cè)設(shè)有前支架，前支架頂端設(shè)有滑軌，滑軌與底座之間從左至右依次設(shè)有進給箱和變速箱，變速箱連接電氣箱，滑軌中設(shè)有感應系統(tǒng)，感應系統(tǒng)連接控制臺，滑軌連接可左右滑動的工作臺，工作臺上圓形滑軌，圓形滑軌上設(shè)有加工臺，加工臺兩側(cè)設(shè)有固定裝置。
本發(fā)明的進一步改進在于：加工臺中設(shè)有感應系統(tǒng)連接至控制臺，可旋轉(zhuǎn)360°。
本發(fā)明的進一步改進在于：滑枕滑動軌道上下均設(shè)有限位板。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：
本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，采用前支架，有效的支撐滑軌的重量，保證其穩(wěn)定性，不同大小的工件，可通過滑枕的滑動來自動調(diào)節(jié)高度，減少了人力資源的浪費，提高了準確定，加工臺在工作臺上可旋轉(zhuǎn)360°，最大限度的保證了均勻性，切割造型完美，采用吹氣裝置，有效吹走加工過程中的廢屑，提高刨刀的使用壽命和工件表面的加工質(zhì)量，采用監(jiān)視器實時監(jiān)控，有效保證其安全性，延長使用壽命，提高綜合經(jīng)濟效益。
附圖說明：
圖1：本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：
一種新型牛頭刨加工裝置,包括底座1，底座1右側(cè)設(shè)有立柱2，立柱2底部設(shè)有電氣箱3，電氣箱3上面鏈接控制臺4，控制臺4左側(cè)設(shè)有吹氣裝置40，有效吹走加工過程中的廢屑，提高刨刀的使用壽命和工件表面的加工質(zhì)量，控制臺4右側(cè)設(shè)有緊急制動手柄5，立柱2頂端固定有橫梁6，橫梁6通過連接件連接滑枕7，滑枕7滑動軌道上下均設(shè)有限位板，保證滑枕的安全性，不同大小的工件，可通過滑枕的滑動來自動調(diào)節(jié)高度，減少了人力資源的浪費，提高了準確定，滑枕7左側(cè)設(shè)有監(jiān)控器8，有效保證其安全性，延長使用壽命，提高綜合經(jīng)濟效益，監(jiān)控器8上連接照明燈9，滑枕7底部設(shè)有刀架10，刀架10左側(cè)固定有刨刀11，結(jié)構(gòu)簡單，穩(wěn)定牢固，底座1左側(cè)設(shè)有前支架12，有效的支撐滑軌的重量，保證其穩(wěn)定性，前支架12頂端設(shè)有滑軌13，滑軌13與底座1之間從左至右依次設(shè)有進給箱14和變速箱15，變速箱15連接電氣箱3，滑軌13中設(shè)有感應系統(tǒng)16，感應系統(tǒng)16連接控制臺4，滑軌13連接可左右滑動的工作臺17，工作臺17上圓形滑軌18，圓形滑軌18上設(shè)有加工臺19，加工臺19中設(shè)有感應系統(tǒng)連接至控制臺4，可旋轉(zhuǎn)360°，最大限度的保證了均勻性，切割造型完美，加工臺19兩側(cè)設(shè)有固定裝置20，操作過程中工件保證穩(wěn)定性，提高工作效率。
工作原理：開通電源后，電氣箱將電力供應至各個環(huán)節(jié)，加工件通過固定裝置固定后，通過控制臺的操作，工作臺通過感應系統(tǒng)移動至最佳位置，滑枕通過工件的大小進行調(diào)整滑動至目的地，吹氣裝置開啟，進行水平方向的操作，同時變速箱進行速度的轉(zhuǎn)變，并保證速率，進給箱進行加工進給。
盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。