本發(fā)明涉及一種線切割機(jī)床，特別涉及一種可大量存儲(chǔ)電極絲的雙絲筒線切割機(jī)床。

背景技術(shù)：

申請(qǐng)人檢索到電火花線切割機(jī)床（授權(quán)公告號(hào)：cn101007363b），其為目前最為常用的線切割機(jī)床，其采用單絲筒的儲(chǔ)絲方式進(jìn)行電極絲的纏繞，其弊端在于電極絲的單向行程短，電極絲的單向行程量也是影響加工件精度的重要因素，為此本發(fā)明有必要設(shè)計(jì)一種可提高電極絲存儲(chǔ)量的雙絲筒線切割機(jī)床，降低線切割機(jī)床電極絲往復(fù)換向的頻率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的是提供一種雙絲筒線切割機(jī)床，其顯著提升電極絲存儲(chǔ)量的同時(shí)，還提升加工件的加工精度。

為實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案如下。

單頭雙絲筒線切割機(jī)床，其包括床體、安裝于床體并且用于定位加工工件的滑臺(tái)、固定安裝于床體并且呈豎直方向布置的立架、固定安裝于立架上端的上懸臂、固定安裝于床體或者立架并且位于立架下端的下懸臂，上懸臂與下懸臂均呈水平方向布置并且位于立架的同一端側(cè)，立架上安裝有運(yùn)絲機(jī)構(gòu)，上懸臂上安裝用于引導(dǎo)電極絲的上主導(dǎo)輪，下懸臂上安裝有用于引導(dǎo)電極絲的下主導(dǎo)輪，立架上還安裝有若干個(gè)用于引導(dǎo)電極絲的過渡導(dǎo)輪；上懸臂的懸置端部設(shè)置有錐度頭，錐度頭底部與下懸臂懸置端部之間的區(qū)域構(gòu)成加工區(qū)；

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)包括相互平行布置并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的兩個(gè)絲筒，纏繞于兩個(gè)絲筒的電極絲分別位于兩端相對(duì)位置；兩個(gè)絲筒之間還安裝有用于引導(dǎo)電極絲的排絲機(jī)構(gòu)，排絲機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向方向沿絲筒中心軸線方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)件相連接的排絲架，排絲架上安裝有上排絲導(dǎo)輪、下排絲導(dǎo)輪；

電極絲自運(yùn)絲機(jī)構(gòu)兩端引出后經(jīng)過上排絲導(dǎo)輪、下排絲導(dǎo)輪、若干過渡導(dǎo)輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪，并在上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪之間構(gòu)成閉合的回路；

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出端通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于第一絲筒的驅(qū)動(dòng)端，第一絲筒的輸出端通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于第二絲筒的驅(qū)動(dòng)端，第二絲筒的輸出端通過第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于第一絲桿的驅(qū)動(dòng)端，第一絲筒、第二絲筒沿相同方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝于一對(duì)支撐架之間并且位于絲筒之間的第一絲桿，第一絲桿與絲筒的中心軸線平行并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，排絲架通過絲母與第一絲桿連接，一對(duì)支撐架之間還固定設(shè)置有與第一絲桿相平行布置的第一導(dǎo)桿，排絲架上還設(shè)置有與第一導(dǎo)桿相匹配的滑套。

運(yùn)絲機(jī)構(gòu)還包括安裝支架、支撐架，兩個(gè)絲筒活動(dòng)設(shè)置于一對(duì)支撐架之間并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架固定設(shè)置于安裝支架內(nèi)，安裝支架固定安裝于立架。

一對(duì)支撐架之間還安裝有行程控制機(jī)構(gòu)，行程控制機(jī)構(gòu)包括安裝于支撐架并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)第二絲桿，一對(duì)第二絲桿呈上、下方向布置于支撐架并且其平行于第一絲桿，一對(duì)第二絲桿之間還固定設(shè)置有第二導(dǎo)桿，行程控制機(jī)構(gòu)還包括一對(duì)行程支架，一個(gè)行程支架與位于上端部的第二絲桿通過絲母連接并且與第二導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，另一個(gè)行程支架與位于下端部的第二絲桿通過絲母連接并且與第二導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，一對(duì)行程支架分別位于第二絲桿的兩端側(cè)，行程支架上安裝有行程開關(guān)。

上述的行程開關(guān)包括安裝于內(nèi)側(cè)的內(nèi)行程開關(guān)、安裝于外側(cè)的外行程開關(guān)，外行程開關(guān)的觸點(diǎn)處安裝有撥桿，撥桿上安裝有向絲筒方向延伸的限位懸桿。

滑臺(tái)包括托板、設(shè)置于托板底部的支撐板、設(shè)置于支撐板底部的底架，托板與支撐板/底架之間還安裝有用于牽引托板的牽引機(jī)構(gòu)，支撐板上還安裝有與托板底部連接并且用于驅(qū)動(dòng)托板沿x軸向、y軸向運(yùn)動(dòng)的托板平移機(jī)構(gòu)；

上述的牽引機(jī)構(gòu)為兩組并且呈左、右方向布置于支撐板兩端，牽引機(jī)構(gòu)包括連桿a、連桿b，連桿a、連桿b的一端鉸接于支撐板或者底架，連桿a上滑動(dòng)設(shè)置有可沿連桿a長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑塊a，連桿b上滑動(dòng)設(shè)置有可沿連桿b長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑塊b，托板的底部設(shè)置有與滑塊a、滑塊b相鉸接的安裝座，滑塊a、滑塊b之間還鉸接有牽引桿；

支撐板上設(shè)置有與托板平移機(jī)構(gòu)相匹配的上轉(zhuǎn)向孔，底架上設(shè)置有與托板平移機(jī)構(gòu)相匹配的下轉(zhuǎn)向孔，托板平移機(jī)構(gòu)包括托板換向機(jī)構(gòu)、托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)，托板換向機(jī)構(gòu)用于調(diào)整托板的平移方向，托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)用于驅(qū)動(dòng)托板朝預(yù)設(shè)方向運(yùn)動(dòng)；

托板換向機(jī)構(gòu)包括套筒體、與套筒體相連接并且與套筒體共軸線布置的帶輪a，套筒體分別與上轉(zhuǎn)向孔、下轉(zhuǎn)向孔相匹配并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒體的上頂面設(shè)置有沿其徑向分布的開口槽；

上述的托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)包括安裝于套筒體內(nèi)部并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪、安裝于套筒體底部并且與套筒體共軸線布置的帶輪b，驅(qū)動(dòng)輪與開口槽相匹配并且驅(qū)動(dòng)輪凸出于套筒體的上表面，驅(qū)動(dòng)輪的環(huán)形圓周表面上陣列有若干個(gè)均勻間隔的頂針，帶輪b與驅(qū)動(dòng)輪之間還安裝有行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，套筒體內(nèi)還設(shè)置有用于安裝進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的定位架，帶輪b連接于行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)輪連接于行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件；

底架上安裝有托板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，托板驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括托板換向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、托板行進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，托板換向驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過換向傳動(dòng)帶與帶輪a連接，托板行進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過行進(jìn)傳動(dòng)帶與帶輪b連接；

帶輪a的旋轉(zhuǎn)角度為90度的整數(shù)倍并且驅(qū)動(dòng)輪的中心軸線與x軸或者y軸平行；托板的底部布置有多個(gè)呈矩形形狀排列并且相互均勻間隔的方位孔，方位孔與頂針相匹配，相鄰的頂針之間的弧長(zhǎng)等于相鄰的方位孔之間的間隔。

帶輪a安裝于套筒體的底部，帶輪a內(nèi)還套接有軸承，行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件為傳動(dòng)軸，傳動(dòng)軸穿設(shè)于帶輪a并且與軸承的內(nèi)圈相連接，帶輪a的內(nèi)壁與軸承的外圈相連接，帶輪b安裝于傳動(dòng)軸下部的驅(qū)動(dòng)端。

支撐板的上端面與托板的下端面之間還設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，支撐機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)陣列于支撐板上表面的頂升球體，頂升球體與支撐板之間滑動(dòng)連接并且頂升球體可繞其中心軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，頂升球體的上表面與托板的下表面相接觸。

套筒體的上端部套接有與上轉(zhuǎn)向孔相匹配的錐面上環(huán)架，套筒體的下端部套接有與下轉(zhuǎn)向孔相匹配的錐面下環(huán)架，錐面上環(huán)架的較大端面、錐面下環(huán)架的較大端面位于套筒體的內(nèi)側(cè)。

支撐板上安裝有四組呈矩形形狀排列的托板平移機(jī)構(gòu)，底架上安裝有托板驅(qū)動(dòng)電機(jī)，托板驅(qū)動(dòng)電機(jī)包括托板換向驅(qū)動(dòng)電機(jī)、托板行進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)，托板換向驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過換向傳動(dòng)帶與四個(gè)帶輪a連接，并且驅(qū)動(dòng)四個(gè)帶輪a繞相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，托板行進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)通過行進(jìn)傳動(dòng)帶與四個(gè)帶輪b連接，并且驅(qū)動(dòng)四個(gè)帶輪b繞相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比取得的進(jìn)步以及優(yōu)點(diǎn)在于，相對(duì)于單絲筒線切割機(jī)床，本發(fā)明可將儲(chǔ)絲量增加一倍，即正向切割的最大行程增加一倍，降低了換向的頻率；并且本發(fā)明采用的全新滑臺(tái)設(shè)計(jì)，可有效的克服國(guó)內(nèi)部分廠家對(duì)于線切割機(jī)床滑臺(tái)的技術(shù)壟斷，并且本發(fā)明采用的單層式滑臺(tái)設(shè)計(jì)，其可以降低滑臺(tái)的安裝高度，解決滑臺(tái)在安裝過程中的誤差擴(kuò)大問題。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的線切割機(jī)床的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的線切割機(jī)床的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本發(fā)明的線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為本發(fā)明的線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7為本發(fā)明的線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的行程控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為本發(fā)明的線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的排絲機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖9為本發(fā)明的線切割機(jī)床的運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的行程控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為本發(fā)明的線切割機(jī)床的滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖11為滑臺(tái)的托板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖12為滑臺(tái)的支撐板與牽引機(jī)構(gòu)、托板換向機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖13為滑臺(tái)的支撐板與牽引機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖14為滑臺(tái)的支撐板與牽引機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖15為底架與托板換向機(jī)構(gòu)、托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖16為托板驅(qū)動(dòng)電機(jī)與托板換向機(jī)構(gòu)、托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖17為托板換向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖18為托板換向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖19為托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖20托板換向機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖21為托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖22為行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與定位架相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖23為帶輪a與帶輪b相匹配的安裝位置示意圖。

圖24為斜齒b與驅(qū)動(dòng)輪相匹配的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖25為牽引機(jī)構(gòu)的工作狀體一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖26為牽引機(jī)構(gòu)的工作狀體二結(jié)構(gòu)示意圖。

圖27為牽引機(jī)構(gòu)的工作狀體三結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)示為：

10、床體；

20、立架；

30、運(yùn)絲機(jī)構(gòu)；310、安裝支架；320、支撐架；330、第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)；340、第一絲筒；350、第二絲筒；360、排絲機(jī)構(gòu)；360a、第一絲桿；360b、第一導(dǎo)桿；360c、排絲架；360d、上排絲導(dǎo)輪；360e、下排絲導(dǎo)輪；

370、行程控制機(jī)構(gòu)；370a、第二絲桿；370b、調(diào)節(jié)套筒；370c、行程支架；370d、內(nèi)行程開關(guān)；370e、外行程開關(guān)；370f、撥桿；370g、限位懸桿；370h、第二導(dǎo)桿；

40、下懸臂；

50、滑臺(tái)；510、托板；510a、安裝座；510b、方位孔；

520、支撐板；520a、頂升球體；520b、上轉(zhuǎn)向孔；

530、牽引機(jī)構(gòu)；530a、連桿a；530b、連桿b；530c、滑塊a；530d、滑塊b；530e、牽引桿；

540、底架；

550、托板換向機(jī)構(gòu)；550a、上環(huán)架；550b、下環(huán)架；550c、帶輪a；550d、開口槽；550e、連接板；550f、軸承；

560、托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)；560a、驅(qū)動(dòng)輪；560b、頂針；560c、帶輪b；560d、行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；560da、傳動(dòng)軸；560db、直齒輪a；560dc、直齒輪b；560dd、斜齒a；560de、斜齒b；

560e、定位架；560ea、定位架a；560eb、定位架b；560ec、定位架c；

570、托板驅(qū)動(dòng)電機(jī)；570a、托板換向驅(qū)動(dòng)電機(jī)；570b、托板行進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)；570c、換向傳動(dòng)帶；570d、行進(jìn)傳動(dòng)帶；

60、錐度頭。

具體實(shí)施方式

參見附圖1、2，單頭雙絲筒線切割機(jī)床，其包括床體10、固定安裝于床體并且呈豎直方向布置的立架20、固定安裝于立架20上端的上懸臂、固定安裝于床體10或者立架20并且位于立架20下端的下懸臂40，上懸臂與下懸臂40均呈水平方向布置并且位于立架20的同一端側(cè)，立架20上安裝有運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30，上懸臂上安裝用于引導(dǎo)電極絲的上主導(dǎo)輪，下懸臂上安裝有用于引導(dǎo)電極絲的下主導(dǎo)輪，立架20上還安裝有若干個(gè)用于引導(dǎo)電極絲的過渡導(dǎo)輪；電極絲自運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30兩端引出后經(jīng)過若干過渡導(dǎo)輪、上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪，并在上主導(dǎo)輪、下主導(dǎo)輪之間構(gòu)成閉合的回路；上懸臂的懸置端部設(shè)置有錐度頭60，錐度頭60底部與下懸臂40懸置端部之間的區(qū)域構(gòu)成加工區(qū)。

參見附圖3-8，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30包括相互平行布置的第一絲筒340、第二絲筒350，纏繞于第一絲筒電極絲以及纏繞于第二絲筒的電極絲分別位于兩端側(cè)，即當(dāng)纏繞于第一絲筒的電極絲位于第一絲筒的左端側(cè)時(shí)，纏繞于第二絲筒的電極絲位于第二絲筒的右端側(cè)，使得第一絲筒、第二絲筒的繞絲位置相對(duì)設(shè)置；第一絲筒、第二絲筒之間還安裝有用于引導(dǎo)電極絲的排絲機(jī)構(gòu)360，排絲機(jī)構(gòu)360包括導(dǎo)向方向沿第一絲筒中心軸線方向的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、與導(dǎo)向機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)件相連接的排絲架360c，排絲架360c上端安裝有上排絲導(dǎo)輪360d，排絲架360c下端安裝有下排絲導(dǎo)輪360e；參見附圖3-6，第一絲筒340位于第二絲筒350的下端，纏繞于第一絲筒340的電極絲自下排絲導(dǎo)輪360e引出，纏繞于第二絲筒350的電極絲自上排絲導(dǎo)輪360d引出。

尤為具體地，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30還包括安裝支架310、支撐架320，第一絲筒340、第二絲筒350活動(dòng)設(shè)置于一對(duì)支撐架320之間并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，支撐架320固定設(shè)置于安裝支架310內(nèi)，安裝支架310固定安裝于立架20；將運(yùn)絲機(jī)構(gòu)利用模塊化的方式安裝于床體10，可提升運(yùn)絲機(jī)構(gòu)的安裝效率，以及降低維護(hù)成本。

參見附圖7、8，上述的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)包括安裝于一對(duì)支撐架320之間并且位于第一絲筒340、第二絲筒350之間的第一絲桿360a，第一絲桿360a與第一絲筒/第二絲筒的中心軸線平行并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，排絲架360c通過絲母與第一絲桿360a連接，一對(duì)支撐架320之間還固定設(shè)置有與第一絲桿360a相平行布置的第一導(dǎo)桿360b。

尤為重要地，運(yùn)絲機(jī)構(gòu)30還包括第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)330，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)330的輸出端通過第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于第一絲筒340的驅(qū)動(dòng)端，第一絲筒340的輸出端通過第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于第二絲筒350的驅(qū)動(dòng)端，第二絲筒350的輸出端通過第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接于第一絲桿360a的驅(qū)動(dòng)端，第一絲筒、第二絲筒沿相同方向同步轉(zhuǎn)動(dòng)，具體地，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)330連接于第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件，第一絲筒340的驅(qū)動(dòng)端連接于第一傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件，第一絲筒340的輸出端連接于第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件，第二絲筒350的驅(qū)動(dòng)端連接于第二傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件，第二絲筒350的輸出端連接于第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的主動(dòng)件，第一絲桿的驅(qū)動(dòng)端連接于第三傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的從動(dòng)件。

參見附圖4-9，一對(duì)支撐架320之間還安裝有行程控制機(jī)構(gòu)370，行程控制機(jī)構(gòu)370包括安裝于支撐架320并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的一對(duì)第二絲桿370a，一對(duì)第二絲桿370a呈上、下方向布置于支撐架320并且其平行于第一絲桿，一對(duì)第二絲桿370a之間還固定設(shè)置有第二導(dǎo)桿370h，行程控制機(jī)構(gòu)370還包括一對(duì)行程支架370c，一個(gè)行程支架370c與位于上端部的第二絲桿通過絲母連接并且與第二導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，另一個(gè)行程支架370c與位于下端部的第二絲桿通過絲母連接并且與第二導(dǎo)桿滑動(dòng)連接，一對(duì)行程支架370c分別位于第二絲桿370的兩端側(cè)，行程支架370c上安裝有行程開關(guān)，利用行程開關(guān)感應(yīng)電極絲的位置并控制第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向。

參見附圖7、9，第二絲桿370a的驅(qū)動(dòng)端安裝有與之固定連接的調(diào)節(jié)套筒370b，通過轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)套筒370b即可分別調(diào)整行程支架370c的位置，并調(diào)整行程開關(guān)的位置。

參見附圖9，上述的行程開關(guān)包括安裝于內(nèi)側(cè)的內(nèi)行程開關(guān)370d、安裝于外側(cè)的外行程開關(guān)370e，外行程開關(guān)370e的觸點(diǎn)處安裝有撥桿370f，撥桿370f上安裝有向第一絲筒/第二絲筒方向延伸的限位懸桿370g；電子元件屬于消耗品，使用壽命有效，當(dāng)內(nèi)行程開關(guān)370d出現(xiàn)問題或者失效時(shí)，安裝于外側(cè)的外行程開關(guān)370e可以避免絲筒持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免電極絲扯斷或者導(dǎo)致系統(tǒng)過載現(xiàn)象的發(fā)生。

目前現(xiàn)有的線切割高精度滑臺(tái)技術(shù)被國(guó)內(nèi)少數(shù)大型企業(yè)掌握并形成技術(shù)壟斷，為此，本公司獨(dú)立研發(fā)了可替代現(xiàn)有滑臺(tái)的新技術(shù)，并且可解決現(xiàn)有高精度滑臺(tái)在安裝過程中的精度難掌控問題。

參見附圖10-27，滑臺(tái)50包括托板510、設(shè)置于托板510底部的支撐板520、設(shè)置于支撐板520底部的底架540，托板510與支撐板520/底架540之間還安裝有用于牽引托板510的牽引機(jī)構(gòu)530，支撐板520上還安裝有與托板510底部連接并且用于驅(qū)動(dòng)托板510沿x軸向、y軸向運(yùn)動(dòng)的托板平移機(jī)構(gòu)。

參見附圖11-14，上述的牽引機(jī)構(gòu)530為兩組并且呈左、右方向布置于支撐板520兩端，牽引機(jī)構(gòu)530包括連桿a530a、連桿b530b，連桿a530a、連桿b530b的一端分別鉸接于支撐板520或者底架540，連桿a530a上滑動(dòng)設(shè)置有可沿連桿a530a長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑塊a530c，連桿b530b上滑動(dòng)設(shè)置有可沿連桿b530b長(zhǎng)度方向滑動(dòng)的滑塊b530d，托板510的底部設(shè)置有與滑塊a530c、滑塊b530d相鉸接的安裝座510a，滑塊a530c、滑塊b530d之間還鉸接有牽引桿530e；如圖25-27所示，當(dāng)托板510在水平面內(nèi)發(fā)生平移時(shí)，牽引機(jī)構(gòu)530隨之改變形狀并適應(yīng)托板510的運(yùn)動(dòng)。

參見附圖12、13，支撐板520的上端面與托板50的下端面之間還設(shè)置有支撐機(jī)構(gòu)，避免托板50處于懸空狀態(tài)下，在豎直方向上發(fā)生抖動(dòng)；為此，支撐機(jī)構(gòu)包括若干個(gè)陣列于支撐板520上表面的頂升球體520a，頂升球體520a與支撐板520之間滑動(dòng)連接并且頂升球體520a可繞其中心軸線自由轉(zhuǎn)動(dòng)，頂升球體520a的上表面與托板510的下表面相接觸；頂升球體520a還可以降低待加工工件、托板等重物對(duì)托板平移機(jī)構(gòu)施加的壓力。

參見附圖13-24，支撐板520上設(shè)置有與托板平移機(jī)構(gòu)相匹配的上轉(zhuǎn)向孔520b，底架540上設(shè)置有與托板平移機(jī)構(gòu)相匹配的下轉(zhuǎn)向孔，托板平移機(jī)構(gòu)包括托板換向機(jī)構(gòu)550、托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)560，托板換向機(jī)構(gòu)550用于調(diào)整托板的平移方向，托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)560用于驅(qū)動(dòng)托板朝預(yù)設(shè)方向運(yùn)動(dòng)，托板換向機(jī)構(gòu)550包括套筒體、與套筒體相連接并且與套筒體共軸線布置的帶輪a550c，套筒體分別與上轉(zhuǎn)向孔、下轉(zhuǎn)向孔相匹配并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒體的上頂面設(shè)置有沿其徑向分布的開口槽550d；更為優(yōu)化地，套筒體底部安裝有與之固定的連接板550e，連接板550e的底部安裝有帶輪a550c；當(dāng)帶輪a550c轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，即可驅(qū)動(dòng)套筒體繞自身軸線的轉(zhuǎn)動(dòng)。

實(shí)際使用時(shí)，為便于套筒體的安裝以及定位，套筒體的上端部套接有與上轉(zhuǎn)向孔相匹配的錐面上環(huán)架550a，套筒體的下端部套接有與下轉(zhuǎn)向孔相匹配的錐面下環(huán)架550b，錐面上環(huán)架550a的較大端面、錐面下環(huán)架550b的較大端面位于套筒體的內(nèi)側(cè)；利用錐面上環(huán)架550a、錐面下環(huán)架550b可實(shí)現(xiàn)套筒體的快速定位還可以降低套筒體在轉(zhuǎn)動(dòng)過程中的摩擦力。

上述的托板行進(jìn)機(jī)構(gòu)560包括安裝于套筒體內(nèi)部并且可繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)輪560a、安裝于套筒體底部并且與套筒體共軸線布置的帶輪b560c，驅(qū)動(dòng)輪560a與開口槽560d相匹配并且驅(qū)動(dòng)輪560a凸出于套筒體的上表面，驅(qū)動(dòng)輪560a的環(huán)形圓周表面上陣列有若干個(gè)均勻間隔的頂針560b，帶輪b560c與驅(qū)動(dòng)輪560a之間還安裝有行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)560d，套筒體內(nèi)還設(shè)置有用于安裝進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)560d的定位架560e，帶輪b560c連接于行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)560d的主動(dòng)件，驅(qū)動(dòng)輪560a連接于行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)560d的從動(dòng)件。

參見附圖12、15、16，支撐板520上安裝有四組呈矩形形狀排列的托板平移機(jī)構(gòu)，底架540上安裝有托板驅(qū)動(dòng)電機(jī)570，托板驅(qū)動(dòng)電機(jī)570包括托板換向驅(qū)動(dòng)電機(jī)570a、托板行進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)570b，托板換向驅(qū)動(dòng)電機(jī)570a通過換向傳動(dòng)帶570c與四個(gè)帶輪a550c連接，并且驅(qū)動(dòng)四個(gè)帶輪a550c繞相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)，托板行進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)570b通過行進(jìn)傳動(dòng)帶與四個(gè)帶輪b560c連接，并且驅(qū)動(dòng)四個(gè)帶輪b560c繞相同方向轉(zhuǎn)動(dòng)；尤為重要地，帶輪a550c的旋轉(zhuǎn)角度為90度的整數(shù)倍并且驅(qū)動(dòng)輪560a的中心軸線與x軸或者y軸平行，用于實(shí)現(xiàn)托板沿x軸或者y軸方向移動(dòng)。

參見附圖11，尤為重要地，托板510的底部布置有多個(gè)呈矩形形狀排列并且相互均勻間隔的方位孔510b，方位孔510b與頂針560b相匹配，相鄰的頂針560b之間的弧長(zhǎng)等于相鄰的方位孔510b之間的間隔。

參見附圖19、21、22，定位架560e包括安裝于套筒體內(nèi)并且與連接板550e固定連接的定位架a560ea、與定位架a560ea相固定并且設(shè)置于定位架a560ea上端的定位架b560eb、與定位架b560eb相固定的定位架c560ec；上述的行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)560d包括與帶輪b560c連接并且與其共軸線布置的傳動(dòng)軸560da、安裝于傳動(dòng)軸560da輸出端的直齒輪a560db、與直齒輪a560db相嚙合的直齒輪b560dc、與直齒輪b560dc共軸線布置的斜齒a560dd、與斜齒a560dd相嚙合的斜齒b560de，直齒輪b560dc與斜齒a560dd之間通過連軸連接，并且直齒輪b560dc的轉(zhuǎn)動(dòng)可驅(qū)動(dòng)斜齒a560dd與之同步轉(zhuǎn)動(dòng)，斜齒a560dd與斜齒b560de的中心軸線相互垂直，斜齒b560de可驅(qū)動(dòng)與之共軸線布置的驅(qū)動(dòng)輪560a繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)；尤為具體地，直齒輪a、直齒輪b安裝于定位架a、定位架b之間，斜齒a560dd、斜齒b560de安裝于定位架c560ec，驅(qū)動(dòng)輪560a安裝于定位架b560eb。

參見附圖21、23，帶輪a550c安裝于套筒體的底部，帶輪a550c內(nèi)還套接有軸承550f，傳動(dòng)軸560a穿設(shè)于帶輪a550c并且與軸承550f的內(nèi)圈相連接，帶輪a550c的內(nèi)壁與軸承550f的外圈相連接，帶輪b560c安裝于傳動(dòng)軸560a下部的驅(qū)動(dòng)端。

在本發(fā)明中由托板換向驅(qū)動(dòng)電機(jī)570a提供動(dòng)力并通過換向傳動(dòng)帶570c傳動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)帶輪a的轉(zhuǎn)動(dòng)，并實(shí)現(xiàn)托板換向機(jī)構(gòu)的套筒體繞自身軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，套筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)角度為90度的整數(shù)倍，用于確定托板510的平移方向；托板行進(jìn)驅(qū)動(dòng)電機(jī)570b提供動(dòng)力并通過行進(jìn)傳動(dòng)帶570傳動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)帶輪b的轉(zhuǎn)動(dòng)，并通過行進(jìn)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)560d的傳動(dòng)實(shí)現(xiàn)驅(qū)動(dòng)輪560a繞自身轉(zhuǎn)動(dòng)，利用頂針與方位孔的配合，并推動(dòng)托板朝預(yù)設(shè)方向進(jìn)行移動(dòng)。

為提升頂針560b與方位孔510b的配合穩(wěn)定性，頂針560b優(yōu)選采用錐形針，方位孔510b為與錐形頂針相配合的錐形槽。