本發(fā)明涉及定位工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種傳動(dòng)軸端面齒四孔定位拉齒工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳動(dòng)軸采用端面齒結(jié)構(gòu)連接，連接可靠性提高，傳輸扭矩大；連接螺栓減少，提高可維修性能，可提高整車(chē)傳動(dòng)效率，適合高速運(yùn)行，與輪邊驅(qū)動(dòng)橋相比，整車(chē)運(yùn)行油耗平均降低3—5％。

本設(shè)計(jì)人發(fā)現(xiàn)，傳動(dòng)軸端面齒在加工過(guò)程中，現(xiàn)有的傳動(dòng)軸端面齒四孔定位拉齒工裝的固定穩(wěn)定性差，影響傳動(dòng)軸端面齒的加工質(zhì)量。

為此，針對(duì)上述問(wèn)題，我們提出一種傳動(dòng)軸端面齒四孔定位拉齒工裝結(jié)構(gòu)來(lái)解決這一問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種傳動(dòng)軸端面齒四孔定位拉齒工裝結(jié)構(gòu)，以解決上述背景技術(shù)中提出的固定穩(wěn)定性差，影響傳動(dòng)軸端面齒的加工質(zhì)量的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種傳動(dòng)軸端面齒四孔定位拉齒工裝結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸端面體、弧形套板、圓形底板、中心連接柱、固定柱、定位支柱、半圓槽和插孔，所述弧形套板套在傳動(dòng)軸端面體的上下兩端，且定位支柱橫向穿過(guò)弧形套板外側(cè)的插孔與傳動(dòng)軸端面體上的圓孔位于弧形套板的內(nèi)腔；所述圓形底板的中間固定連接有中心連接柱，且中心連接柱的上下兩側(cè)均設(shè)有固定柱與定位支柱；所述中心連接柱、固定柱與定位支柱均焊接在圓形底板的同一側(cè)，且固定柱鑲嵌在半圓槽的內(nèi)側(cè)；所述半圓槽設(shè)在弧形套板的頂端，且插孔開(kāi)設(shè)在弧形套板的背面。

優(yōu)選的，所述弧形套板中間設(shè)有與傳動(dòng)軸端面體端面后度相匹配的弧形槽，且弧形套板的正面一端為l型結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選的，所述中心連接柱的長(zhǎng)度小于傳動(dòng)軸端面體的高度，且中心連接柱的外側(cè)設(shè)有與傳動(dòng)軸端面體中間內(nèi)齒孔相嵌合的外齒。

優(yōu)選的，所述定位支柱的長(zhǎng)度與傳動(dòng)軸端面體的高度相一致，且固定柱的長(zhǎng)度為定位支柱的長(zhǎng)度的0.9倍。

優(yōu)選的，所述半圓槽的直徑與固定柱直徑相一致，且半圓槽位于插孔的正上方。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有如下有益效果：

1.本發(fā)明弧形套板的設(shè)置，有利于對(duì)傳動(dòng)軸端面體端面進(jìn)行固定。

2.本發(fā)明固定柱以及定位支柱的設(shè)置，可將傳動(dòng)軸端面體與弧形套板定位、固定，避免拉齒過(guò)程中二者之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，提高拉齒的質(zhì)量。

3.本發(fā)明齒形中心連接柱的設(shè)置，在拉齒過(guò)程中，便于提高定位工裝的整體穩(wěn)定性。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明固定工裝結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明套板背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明中心連接柱俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、傳動(dòng)軸端面體，2、弧形套板，3、圓形底板，4、中心連接柱，5、固定柱，6、定位支柱，7、半圓槽，8、插孔。

具體實(shí)施方式

下面，將詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例，其實(shí)例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結(jié)合示例性的實(shí)施例描述本發(fā)明，但應(yīng)當(dāng)理解該描述并非要把本發(fā)明限制于該示例性的實(shí)施例。相反，本發(fā)明將不僅覆蓋該示例性的實(shí)施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實(shí)施例，其可包含在所附權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)。

如附圖1至附圖5所示：

本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種傳動(dòng)軸端面齒四孔定位拉齒工裝結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸端面體1、弧形套板2、圓形底板3、中心連接柱4、固定柱5、定位支柱6、半圓槽7和插孔8，弧形套板2套在傳動(dòng)軸端面體1的上下兩端，且定位支柱6橫向穿過(guò)弧形套板2外側(cè)的插孔8與傳動(dòng)軸端面體1上的通孔位于弧形套板2的內(nèi)腔；圓形底板3的中間固定連接有中心連接柱4，且中心連接柱4的上下兩側(cè)均設(shè)有固定柱5與定位支柱6；中心連接柱4、固定柱5與定位支柱6均焊接在圓形底板3的同一側(cè)，且固定柱5鑲嵌在半圓槽7的內(nèi)側(cè)；半圓槽7設(shè)在弧形套板2的頂端，且插孔8開(kāi)設(shè)在弧形套板2的背面。

具體的，弧形套板2中間設(shè)有與傳動(dòng)軸端面體1端面后度相匹配的弧形槽，且弧形套板2的正面一端為l型結(jié)構(gòu)，便于將弧形套板2套在傳動(dòng)軸端面體1的外側(cè)兩端，在拉齒過(guò)程中可將拉齒刀放到弧形套板2的正面一端為l型結(jié)構(gòu)上對(duì)傳動(dòng)軸端面體1的端面進(jìn)行拉齒；

具體的，中心連接柱4的長(zhǎng)度小于傳動(dòng)軸端面體1的高度，且中心連接柱4的外側(cè)設(shè)有與傳動(dòng)軸端面體1中間內(nèi)齒孔相嵌合的外齒，中心連接柱4通過(guò)外齒與傳動(dòng)軸端面體1中間內(nèi)齒嵌合，避免定位工裝與傳動(dòng)軸端面體1之間的相對(duì)滑動(dòng)，提高整體的穩(wěn)定性，同時(shí)避免中心連接柱4高于傳動(dòng)軸端面體1，影響拉齒刀對(duì)傳動(dòng)軸端面體1的端面進(jìn)行拉齒；

具體的，定位支柱6的長(zhǎng)度與傳動(dòng)軸端面體1的高度相一致，且固定柱5的長(zhǎng)度為定位支柱6的長(zhǎng)度的0.9倍，可通過(guò)定位支柱6、固定柱5對(duì)傳動(dòng)軸端面體1與弧形套板2定位、固定，避免弧形套板2在傳動(dòng)軸端面體1上發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)；

具體的，半圓槽7的直徑與固定柱5直徑相一致，且半圓槽7位于插孔8的正上方，便于將固定柱5嵌入到半圓槽7的內(nèi)側(cè)，從而對(duì)傳動(dòng)軸端面體1與弧形套板2固定，避免弧形套板2在傳動(dòng)軸端面體1上發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)。

工作原理：在使用該傳動(dòng)軸端面齒四孔定位拉齒工裝結(jié)構(gòu)時(shí)，首先將兩組弧形套板2分別通過(guò)中間的弧形槽套在傳動(dòng)軸端面體1的兩端，然后將中心連接柱4通過(guò)外側(cè)的外齒穿到傳動(dòng)軸端面體1中間的內(nèi)齒孔中，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)使弧形套板2，使弧形套板2背面的插孔8與傳動(dòng)軸端面體1上的通孔重合，從而將定位支柱6橫向穿過(guò)弧形套板2外側(cè)的插孔8與傳動(dòng)軸端面體1上的通孔，并將固定柱穿到半圓槽7內(nèi)，然后將傳動(dòng)軸端面體1與定位工裝固定在拉床上將拉齒刀放到弧形套板2的正面一端為l型結(jié)構(gòu)上對(duì)傳動(dòng)軸端面體1的端面進(jìn)行拉齒，拉齒結(jié)束后將弧形套板固定在傳動(dòng)軸端面體1另外兩組通孔上再次進(jìn)行拉齒。

綜上所述，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明一種傳動(dòng)軸端面齒四孔定位拉齒工裝結(jié)構(gòu)，包括傳動(dòng)軸端面體、弧形套板、圓形底板、中心連接柱、固定柱、定位支柱、半圓槽和插孔，所述弧形套板套在傳動(dòng)軸端面體的上下兩端；所述圓形底板的中間固定連接有中心連接柱，且中心連接柱的上下兩側(cè)均設(shè)有固定柱與定位支柱；所述中心連接柱、固定柱與定位支柱均焊接在圓形底板的同一側(cè)，且固定柱鑲嵌在半圓槽的內(nèi)側(cè)；所述半圓槽設(shè)在弧形套板的頂端，且插孔開(kāi)設(shè)在弧形套板的背面。本發(fā)明弧形套板的設(shè)置，有利于對(duì)傳動(dòng)軸端面體端面進(jìn)行固定，固定柱以及定位支柱可將傳動(dòng)軸端面體與弧形套板固定，避免二者之間發(fā)生相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，連接有齒形中心連接柱，便于提高定位工裝的整體穩(wěn)定性。

技術(shù)研發(fā)人員：郭云生;李鑫;宋均生
受保護(hù)的技術(shù)使用者：十堰市勁鷹順旺工貿(mào)有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.08
技術(shù)公布日：2017.07.07