本發(fā)明涉及機械制造領(lǐng)域，具體涉及一種改進型剪板機。

背景技術(shù)：

剪板機是一種精確控制板材加工尺寸，將大塊金屬板進行自動循環(huán)剪切加工，并由送料車運送到下一工序的自動化加工設(shè)備，剪板機剪切后應(yīng)能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質(zhì)量的工件。

在制造干燥機的某些部件時，會經(jīng)常需要用到剪板機，由于目前在對板材進行剪切過程中，采用可編程控制器對自動剪板機進行控制，先將待切割板材推送至切刀下，定位好后，可編程控制器控制驅(qū)動裝置驅(qū)動彈性壓緊裝置將板材壓緊，然后可編程控制器再控制驅(qū)動裝置驅(qū)動切刀往下切割板材，由于現(xiàn)有的彈性壓緊裝置都是只在送料的一側(cè)壓緊板材，另一側(cè)并沒有設(shè)置彈性壓緊裝置，在切刀往下運動切割板材時，板材受到的壓緊作用力不平均，這會造成板材切割后的切割端面不平整，需要二次加工修整，這嚴(yán)重影響了制造出來的干燥機的部件品質(zhì)，還有現(xiàn)有的彈性壓緊裝置與切刀的驅(qū)動裝置是兩套獨立的驅(qū)動裝置，可編程控制器控制兩套驅(qū)動裝置配合工作，這造成了自動剪板機的制造成本偏高，繼而加重了干燥機生產(chǎn)廠家的負(fù)擔(dān)。因此，有必要提出一種新的技術(shù)方案來解決這些技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種改進型剪板機，解決現(xiàn)有技術(shù)中切割平面不平整，需要二次加工修整以及制造成本偏高的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

一種改進型剪板機，包括機架、送料工作臺、切刀、刀座、出料工作臺、驅(qū)動裝置以及若干彈性壓緊裝置，所述送料工作臺、切刀、刀座、出料工作臺和驅(qū)動裝置分別設(shè)于所述機架上，所述送料工作臺和出料工作臺分別設(shè)于所述切刀兩側(cè)，所述切刀與所述刀座相連，所述驅(qū)動裝置位于所述刀座上方，若干所述彈性壓緊裝置固定設(shè)于所述切刀兩側(cè)的側(cè)壁上。

優(yōu)選的，所述彈性壓緊裝置包括基座、壓板以及彈性壓緊機構(gòu)，所述彈性壓緊機構(gòu)兩端分別與基座和壓板相連。

優(yōu)選的，所述彈性壓緊機構(gòu)包括彈簧以及可伸縮的壓桿，所述彈簧套設(shè)于壓桿外周。

優(yōu)選的，所述壓板下端面上包覆一層橡膠層。

優(yōu)選的，所述基座的兩側(cè)端部分別沿遠離所述基座的方向延伸出連接板，所述連接板上開設(shè)有垂直貫穿所述連接板的第一螺紋孔，所述切刀上開設(shè)有與所述第一螺紋孔相配合的第二螺紋孔。

優(yōu)選的，若干所述彈性壓緊裝置對稱設(shè)于所述切刀的側(cè)壁兩側(cè)。

本發(fā)明具有下述優(yōu)點：

本發(fā)明提出的改進型剪板機在切刀兩側(cè)的側(cè)壁上設(shè)置若干彈性壓緊裝置，這樣在待切割的板材推送至切刀下方時，板材部分位于出料工作臺上，隨后驅(qū)動裝置驅(qū)動切刀向下切割，再切刀向下運動的過程中，切刀兩側(cè)的彈性壓緊裝置先分別壓緊板材，即位于送料工作臺一側(cè)的彈性壓緊裝置先將板材壓緊在送料工作臺上，位于出料工作臺一側(cè)的彈性壓緊裝置將板材壓緊在出料工作臺上，隨后切刀繼續(xù)向下運動，彈性壓緊裝置的壓緊作用力越來越大，直至切刀與板材接觸，然后切割板材，切割線兩側(cè)的板材同時受到相等的壓緊作用力，最終切割端面平整，且彈性壓緊裝置不受可編程控制器控制，它隨切刀運動而起作用，只需可編程控制器通過控制驅(qū)動裝置來控制切刀，制造成本低。因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，不僅制造成本低，板材切割后的切割端面還平整，無需二次加工修整。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中a部分的放大圖。

圖中：1-機架，2-送料工作臺，3-切刀，4-刀座，5-出料工作臺，6-驅(qū)動裝置，7-彈性壓緊裝置，71-基座，72-壓板，73-彈性壓緊機構(gòu)，711-連接板，721-橡膠層，731-彈簧，732-壓桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有付出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，本發(fā)明提出的一種改進型剪板機，包括機架1、送料工作臺2、切刀3、刀座4、出料工作臺5、驅(qū)動裝置6以及若干彈性壓緊裝置7，送料工作臺2、切刀3、刀座4、出料工作臺5和驅(qū)動裝置6分別設(shè)于機架1上，送料工作臺2和出料工作臺5分別設(shè)于切刀3兩側(cè)，切刀3與刀座4相連，驅(qū)動裝置4位于刀座4上方，若干彈性壓緊裝置7固定設(shè)于切刀3兩側(cè)的側(cè)壁上。這樣在切割板材時，切刀3兩側(cè)的彈性壓緊裝置7先分別壓緊板材，隨后切刀3繼續(xù)向下運動，彈性壓緊裝置7的壓緊作用力越來越大，直至切刀3與板材接觸，然后切割板材，切割線兩側(cè)的板材同時受到相等的壓緊作用力，這樣保證了最終切割端面平整。

如圖1所示，彈性壓緊裝置7可以有多種，本實施例中，彈性壓緊裝置7從上至下依次包括基座71、壓板72以及彈性壓緊機構(gòu)73，彈性壓緊機構(gòu)73兩端分別與基座71和壓板72相連。彈性壓緊機構(gòu)73為可壓縮的，由于彈性壓緊裝置7與切刀3固定相連，因此切刀3向下運動時，彈性壓緊裝置7的彈性壓緊機構(gòu)73壓縮，壓緊板材的作用力逐漸增大，直至切刀3與板材接觸。

如圖1所示，彈性壓緊機構(gòu)73可以有多種，本實施例中，彈性壓緊機構(gòu)73包括彈簧731以及可伸縮的壓桿732，彈簧731套設(shè)于壓桿732外周。壓板72下端面上包覆一層橡膠層721。這樣避免了在壓緊的過程中，壓板72劃傷板材。

如圖1所示，本實施例中，基座71的兩側(cè)端部分別沿遠離基座71的方向延伸出連接板711，連接板711上開設(shè)有垂直貫穿連接板711的第一螺紋孔，切刀3上開設(shè)有與第一螺紋孔相配合的第二螺紋孔。第一螺紋孔和第二螺紋孔配有螺栓(圖2中未示出)和螺母(圖2中未示出)，在對稱安裝彈性壓緊裝置7時，先將螺栓依次穿過第一螺紋孔、第二螺紋孔以及另一彈性壓緊裝置7上的第一螺紋孔，然后將螺母與螺栓緊固即可。

如圖1所示，本實施例中，若干彈性壓緊裝置7對稱設(shè)于切刀3的側(cè)壁兩側(cè)。這樣保證了切割線兩側(cè)的板材受力更均勻。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種改進型剪板機，它包括機架、送料工作臺、切刀、刀座、出料工作臺、驅(qū)動裝置以及若干彈性壓緊裝置，送料工作臺、切刀、刀座、出料工作臺和驅(qū)動裝置分別設(shè)于機架上，送料工作臺和出料工作臺分別設(shè)于切刀兩側(cè)，切刀與刀座相連，驅(qū)動裝置位于刀座上方，若干彈性壓緊裝置固定設(shè)于切刀兩側(cè)的側(cè)壁上。因此，本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)，不僅制造成本低，板材切割后的切割端面還平整，無需二次加工修整。

技術(shù)研發(fā)人員：段亞偉;左然;何貴波
受保護的技術(shù)使用者：安徽廣深機電設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.02
技術(shù)公布日：2017.07.07