本發(fā)明涉及了一種噴咀熱針切割機臺，屬于金屬件加工技術領域。

背景技術：

圓柱形噴咀熱針在加工前通常長圓柱形狀，在實際使用過程中，需要根據(jù)長度的需求對其進行切斷。現(xiàn)有的噴咀熱針切斷裝置，通常是直接將噴咀熱針放置到切割機床上，通過鋸條將其切斷后，直接掉落在車間呢，而且切割過程中的鐵屑及切削液飛濺，導致車間環(huán)境潮濕雜亂。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種噴咀熱針切割機臺，能夠通過可轉(zhuǎn)動的噴咀熱針支撐板支撐切割完成的噴咀熱針緩慢傾斜，并掉落收料箱中，并且能夠避免噴咀熱針在切割過程中直接下擺傾斜，導致切割端面有毛刺形成。

為了解決上述技術問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：

一種噴咀熱針切割機臺，包括機臺本體，所述機臺本體的出料口處設置有鋸齒狀切割條，所述機臺本體的出料口的外側(cè)還設置有可相對所述機臺本體的臺面轉(zhuǎn)動的噴咀熱針支撐板，所述噴咀熱針支撐板的下方設置有收料箱，所述鋸齒狀切割條后方的機臺本體上還設置有可上下移動的壓料棒，所述機臺本體的臺面上還設置有可相對水平移動的壓緊塊。

前述的一種噴咀熱針切割機臺，其特征在于：所述噴咀熱針支撐板的兩側(cè)設置有固定在所述機臺本體上的噴咀熱針擋板。

前述的一種噴咀熱針切割機臺，其特征在于：所述機臺本體的出料口處還設置有兩根立柱，所述立柱上設置有切削液管道，且所述切削液管道的噴嘴位于所述鋸齒狀切割條的斜上方。

前述的一種噴咀熱針切割機臺，其特征在于：所述機臺本體的一側(cè)還設置有用于收集鐵屑和切削液的廢料收集箱。

前述的一種噴咀熱針切割機臺，其特征在于：所述壓料板通過旋轉(zhuǎn)氣缸連接在所述機臺本體上。

前述的一種噴咀熱針切割機臺，其特征在于：所述機臺本體的后端還設置有滾輪送料裝置。

前述的一種噴咀熱針切割機臺，其特征在于：所述噴咀熱針支撐板通過液壓泵驅(qū)動其相對機臺本體轉(zhuǎn)動。

前述的一種噴咀熱針切割機臺，其特征在于：所述收料箱的底部設置有滾輪。

本發(fā)明的有益效果是：

1、噴咀熱針支撐板通過連接液壓泵，實現(xiàn)支撐板角度的調(diào)節(jié)控制，噴咀熱針支撐板切割起始與噴咀熱針處于同一水平狀態(tài)，支撐噴咀熱針的切割；切割末時，維持噴咀熱針的水平狀態(tài)，直至噴咀熱針完全切割，避免了噴咀熱針夾傷鋸齒，通過控制液壓泵來調(diào)節(jié)噴咀熱針支撐板的擺動，支撐板下擺傾斜，噴咀熱針滑至箱內(nèi)，避免了切割端面毛刺的形成，除去了人工去毛刺的過程，節(jié)約了人力和時間，提高了生產(chǎn)效率；

2、噴咀熱針支撐板兩側(cè)增加兩塊固定擋板，當噴咀熱針完全切割后，支撐板下擺角度，噴咀熱針會出現(xiàn)滑動、偏離掉落的安全隱患，而增加的兩塊固定擋板可以阻擋噴咀熱針的偏移，使噴咀熱針安全的掉入噴咀熱針箱內(nèi)，增加了安全系數(shù)，保證了作業(yè)人工的安全；

3、噴咀熱針切割過程中，鋸齒的轉(zhuǎn)動會引起鐵屑和切削液的飛濺，影響機臺及周邊衛(wèi)生，增加鐵屑擋板既阻止了鐵屑及切削液的飛濺，又保障了作業(yè)者的安全。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種噴咀熱針切割機臺的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明一種噴咀熱針切割機臺的側(cè)視圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合具體實施方式，對本發(fā)明作進一步的說明。

如圖1和圖2所示，一種噴咀熱針切割機臺，包括機臺本體1，所述機臺本體1的出料口處設置有鋸齒狀切割條2，所述機臺本體1的出料口的外側(cè)還設置有可相對所述機臺本體1的臺面轉(zhuǎn)動的噴咀熱針支撐板8，所述噴咀熱針支撐板8的下方設置有收料箱9，所述鋸齒狀切割條2后方的機臺本體1上還設置有可上下移動的壓料棒5，所述機臺本體1的臺面上還設置有可相對水平移動的壓緊塊7。

本實施例中，噴咀熱針支撐板8通過連接液壓泵，實現(xiàn)噴咀熱針支撐板8角度的調(diào)節(jié)控制，噴咀熱針支撐板8在切割起始與噴咀熱針20處于同一水平狀態(tài)，支撐噴咀熱針20的切割；切割末時，維持噴咀熱針20的水平狀態(tài)，直至噴咀熱針完全切割，避免了噴咀熱針夾傷鋸齒，通過控制液壓泵來調(diào)節(jié)噴咀熱針支撐板8的擺動，噴咀熱針支撐板8下擺傾斜，噴咀熱針20滑至箱內(nèi)，避免了切割端面毛刺的形成，除去了人工去毛刺的過程，節(jié)約了人力和時間，提高了生產(chǎn)效率。

所述噴咀熱針支撐板8的兩側(cè)設置有固定在所述機臺本體1上的噴咀熱針擋板12，當噴咀熱針完全切割后，支撐板下擺角度，噴咀熱針會出現(xiàn)滑動、偏離掉落的安全隱患，而增加的兩塊固定擋板可以阻擋噴咀熱針的偏移，使噴咀熱針安全的掉入噴咀熱針箱內(nèi)，增加了安全系數(shù)，保證了作業(yè)人工的安全。

所述機臺本體1的出料口處還設置有兩根立柱3，所述立柱3上設置有切削液管道4，且所述切削液管道4的噴嘴位于所述鋸齒狀切割條2的斜上方，在噴咀熱針切割的過程中，通過噴嘴對切割處噴灑切削液，保證切割質(zhì)量。

所述機臺本體1的一側(cè)還設置有用于收集鐵屑和切削液的廢料收集箱10，在鋸齒狀切割條2切割的過程中，其切割方向為向廢料收集箱10方向移動切割，噴咀熱針切割過程中，鋸齒的轉(zhuǎn)動會引起鐵屑和切削液的飛濺，影響機臺及周邊衛(wèi)生，增加鐵屑擋板既阻止了鐵屑及切削液的飛濺，又保障了作業(yè)者的安全。

所述壓料板5通過旋轉(zhuǎn)氣缸6連接在所述機臺本體1上，待切割的噴咀熱針通過壓緊塊7夾緊后，可根據(jù)噴咀熱針的寬度，調(diào)節(jié)旋轉(zhuǎn)氣缸6，調(diào)節(jié)壓料板5的壓料寬度，實現(xiàn)對不同寬度的噴咀熱針進行壓緊。

所述機臺本體1的后端還設置有滾輪送料裝置11，便于自動完成持續(xù)送料切割，所述收料箱9的底部設置有滾輪，在收料箱9收集滿切割完成的噴咀熱針后，便于移動收料箱9。

綜上所述，本發(fā)明提供的一種噴咀熱針切割機臺，能夠通過可轉(zhuǎn)動的噴咀熱針支撐板支撐切割完成的噴咀熱針緩慢傾斜，并掉落收料箱中，并且能夠避免噴咀熱針在切割過程中直接下擺傾斜，導致切割端面有毛刺形成。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種噴咀熱針切割機臺，包括機臺本體，所述機臺本體的出料口處設置有鋸齒狀切割條，所述機臺本體的出料口的外側(cè)還設置有可相對所述機臺本體的臺面轉(zhuǎn)動的噴咀熱針支撐板，所述噴咀熱針支撐板的下方設置有收料箱，所述鋸齒狀切割條后方的機臺本體上還設置有可上下移動的壓料棒，所述機臺本體的臺面上還設置有可相對水平移動的壓緊塊。能夠通過可轉(zhuǎn)動的噴咀熱針支撐板支撐切割完成的噴咀熱針緩慢傾斜，并掉落收料箱中，并且能夠避免噴咀熱針在切割過程中直接下擺傾斜，導致切割端面有毛刺形成。

技術研發(fā)人員：韓昇燁
受保護的技術使用者：蘇州漢斯精密模具配件有限公司
技術研發(fā)日：2017.03.15
技術公布日：2017.07.07