本發(fā)明涉及焊接領(lǐng)域，特別涉及一種便于深腔結(jié)構(gòu)焊接的點焊裝置。

背景技術(shù)：

點焊是電阻焊接方法中一種高效的焊接方法，被頻繁地用于裝配例如汽車、飛機和鐵路車輛的裝配線。

在現(xiàn)有技術(shù)中，對形如深孔、深槽等開口小、高度深的深腔形內(nèi)部結(jié)構(gòu)的焊接往往出現(xiàn)焊接不牢靠、焊接處焊接碎屑等雜質(zhì)粘附于深腔內(nèi)壁不易清除的問題，大大影響焊接效率，有鑒于此，實有必要開發(fā)一種便于深腔結(jié)構(gòu)焊接的點焊裝置，用以解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明的目的是提供一種便于深腔結(jié)構(gòu)焊接的點焊裝置，其在提高對深腔結(jié)構(gòu)焊接效率的同時，還能夠?qū)附舆^程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進行清除，提高焊接質(zhì)量。

為了實現(xiàn)根據(jù)本發(fā)明的上述目的和其他優(yōu)點，提供了一種便于深腔結(jié)構(gòu)焊接的點焊裝置，包括：

頂罩，該頂罩在其底部敞開；

基座，該基座連接到頂罩的底部并將頂罩的底部敞口進行封閉；以及

設(shè)于頂罩內(nèi)部的電極組件，

其中，電極組件包括電極棒及固接于電極棒上的活塞部，電極棒穿過基座后通往外界，活塞部的外周與頂罩的內(nèi)壁持續(xù)接觸，電極組件可沿頂罩的內(nèi)壁選擇性升降。

優(yōu)選的是，頂罩的側(cè)壁上部及下部分別開設(shè)有通往外界的第一氣路及第二氣路，其中，第一氣路通往活塞部的上表面，第二氣路通往活塞部的下表面。

優(yōu)選的是，基座的內(nèi)部設(shè)有一條通往外界的真空氣路，電極棒的內(nèi)部設(shè)有一條貫穿電極棒底部的吸取氣路，該吸取氣路的上部與真空氣路選擇性連通。

優(yōu)選的是，基座包括：

與頂罩的底部敞口相適應(yīng)的封閉部；以及

設(shè)于封閉部之上且與封閉部同心設(shè)置的限位部，

其中，封閉部對頂罩的底部敞口進行封閉，真空氣路設(shè)于封閉部內(nèi)，封閉部具有一定高度使得第二氣路能夠始終通往活塞部的下表面。

優(yōu)選的是，封閉部與頂罩的底部敞口接觸處設(shè)有第一密封圈，限位部與活塞部的下表面相對處設(shè)有第二密封圈。

優(yōu)選的是，基座的下表面設(shè)有用于驅(qū)動電極棒旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸。

優(yōu)選的是，電極棒的下端固接有刮屑刀具。

優(yōu)選的是，刮屑刀具上開設(shè)有沿其軸向螺旋式延伸的排屑槽，排屑槽的兩側(cè)設(shè)有多片相鄰接的第一刮刀及第二刮刀。

優(yōu)選的是，刮屑刀具的底部設(shè)有一段半徑略小的引導(dǎo)部。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：其在提高對深腔結(jié)構(gòu)焊接效率的同時，還能夠?qū)附舆^程中產(chǎn)生的雜質(zhì)進行清除，提高焊接質(zhì)量。

附圖說明

圖1為根據(jù)本發(fā)明所述的便于深腔結(jié)構(gòu)焊接的點焊裝置的三維結(jié)構(gòu)視圖；

圖2為根據(jù)本發(fā)明所述的便于深腔結(jié)構(gòu)焊接的點焊裝置的爆炸視圖；

圖3為圖2中e處的局部放大圖；

圖4為根據(jù)本發(fā)明所述的便于深腔結(jié)構(gòu)焊接的點焊裝置的縱向剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的前述和其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加明顯，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。

參照圖1，便于深腔結(jié)構(gòu)焊接的點焊裝置包括：基座10、頂罩20及電極組件30，其中，頂罩20在其底部敞開，基座10連接到頂罩20的底部并將頂罩20的底部敞口進行封閉，電極組件30設(shè)于頂罩20內(nèi)。在優(yōu)選的實施方式中，頂罩20的頂端一體式地固接有連接部21，連接部21上開設(shè)有連接孔211，可通過連接部21將該點焊裝置與其他機構(gòu)相配接，例如機械手。

參照圖1、參照圖2，電極組件30包括電極棒31及固接于電極棒31上的活塞部32，電極棒31穿過基座10后通往外界，活塞部32的外周與頂罩20的內(nèi)壁持續(xù)接觸，電極組件30可沿頂罩20的內(nèi)壁選擇性升降。在優(yōu)選的實施方式中，活塞部32的外周上同軸套接有上密封唇321及下密封唇322，上密封唇321及下密封唇322與頂罩20的內(nèi)壁保持滑動密封，電極棒31上、與基板30之間套設(shè)有電極密封圈311。

再次參照圖1及圖2，頂罩20的側(cè)壁上部及下部分別開設(shè)有通往外界的第一氣路22及第二氣路23，其中，第一氣路22通往活塞部32的上表面，第二氣路23通往活塞部32的下表面。

參照圖4，頂罩20的內(nèi)部頂壁之上一體式地設(shè)有向下凸起的凸肩24，凸肩24具有一定的厚度，使得活塞部32的上表面能夠與第一氣路22始終連通。

再次參照圖4，基座10的內(nèi)部設(shè)有一條通往外界的真空氣路112，電極棒31的內(nèi)部設(shè)有一條貫穿電極棒31底部的吸取氣路311，該吸取氣路311的上部與真空氣路112選擇性連通。

進一步地，基座10包括：

與頂罩20的底部敞口相適應(yīng)的封閉部11；以及

設(shè)于封閉部11之上且與封閉部11同心設(shè)置的限位部12，

其中，封閉部11對頂罩20的底部敞口進行封閉，真空氣路112設(shè)于封閉部11內(nèi)，封閉部11具有一定高度使得第二氣路23能夠始終通往活塞部32的下表面。

參照圖4，封閉部11與頂罩20的底部敞口接觸處設(shè)有第一密封圈13，限位部12與活塞部32的下表面相對處設(shè)有第二密封圈323。在優(yōu)選的實施方式中，封閉部11上設(shè)有第一安裝槽111，限位部12上設(shè)有第二安裝槽121，第一密封圈13設(shè)于第一安裝槽111內(nèi)，第二密封圈323設(shè)于第二安裝槽121內(nèi)。

參照圖2及圖4，基座10的下表面設(shè)有用于驅(qū)動電極棒31旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸40，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸40可以周期性驅(qū)動電極棒31旋轉(zhuǎn)。在優(yōu)選的實施方式中，旋轉(zhuǎn)氣缸40的下端設(shè)有用于密封待焊接件50開孔處的密封端41。

參照圖2及圖3，電極棒31的下端固接有刮屑刀具33，刮屑刀具33上開設(shè)有沿其軸向螺旋式延伸的排屑槽332，排屑槽332的兩側(cè)設(shè)有多片相鄰接的第一刮刀333及第二刮刀334，刮屑刀具33的底部設(shè)有一段半徑略小的引導(dǎo)部331，其中，第一刮刀333與刮屑刀具33的中軸線呈10°～15°夾角，第二刮刀334與刮屑刀具的中軸線呈15°～20°夾角。

工作原理：

第一步：機械手通過連接部21與本發(fā)明所示的點焊裝置相連接，在初始狀態(tài)時，活塞部32位于如圖4所示的最高位置，真空氣路112與吸取氣路311相連通，通過在真空氣路112抽取真空，電極棒31的下端吸取焊接塊52；

第二步：機械手將焊接塊52轉(zhuǎn)移到待焊接件50的深孔51正上方，開始往第一氣路22中通入高壓氣體，使得活塞部32往下推動從而將焊接塊52下降到深孔51的預(yù)定位置；

第三步：開始往真空氣路112中通入空氣，使得電極棒31松開焊接塊52并開始焊接；

第四步：焊接完成后第二氣路23中開始通入高壓空氣，第一氣路22開始抽取真空，此時活塞部32帶動電極棒31上升，同時旋轉(zhuǎn)驅(qū)動氣缸40開始驅(qū)動電極棒31進行若干個360°旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)后真空氣路112能夠與吸取氣路311相連通，使得電極棒31邊上升邊旋轉(zhuǎn)，從而刮掉深孔51內(nèi)壁上粘附的焊接渣屑；

第五步：活塞部32復(fù)位后，機械手驅(qū)動本發(fā)明所述的點焊裝置吸取下一個焊接塊52，準(zhǔn)備對下一個待焊接件50進行焊接。

這里說明的設(shè)備數(shù)量和處理規(guī)模是用來簡化本發(fā)明的說明的。對本發(fā)明的應(yīng)用、修改和變化對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說是顯而易見的。

盡管本發(fā)明的實施方案已公開如上，但其并不僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本發(fā)明的領(lǐng)域，對于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本發(fā)明并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。