本發(fā)明涉及數(shù)控機(jī)床技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種數(shù)控鉆床固定夾具。

背景技術(shù)：

隨著社會(huì)的不斷發(fā)展，數(shù)控機(jī)床技術(shù)在社會(huì)生產(chǎn)中起到了不可代替的作用，在對(duì)加工件加工時(shí)，都要對(duì)加工件固定，使之占有正確的位置，方便進(jìn)行鉆孔、攻絲等工序。傳統(tǒng)地加工件固定都是采用兩塊固定板相互擠壓的方式，裝夾過(guò)緊會(huì)損傷工件表面，裝夾過(guò)松會(huì)影響工件加工進(jìn)程，裝夾工件時(shí)需要注意定位，操作不便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種數(shù)控鉆床固定夾具，通過(guò)在加工凹槽邊緣設(shè)有固定塊和限位塊，使工件定位更加方便，降低操作難度，通過(guò)在加工凹槽右下角設(shè)有固定工具，使工件裝夾更加方便和穩(wěn)定，提高工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種數(shù)控鉆床固定夾具，包括底座、支撐座和固定座，所述支撐座通過(guò)螺栓固定于底座和固定座之間，所述固定座上表面設(shè)有加工凹槽，所述加工凹槽上方設(shè)有固定塊，所述加工凹槽右側(cè)設(shè)有限位塊，所述固定座左下角設(shè)有裝夾工具，所述裝夾工具包括外殼、螺桿和夾頭，所述螺桿位于外殼的中心線上，所述外殼左端設(shè)有輪盤(pán)，所述輪盤(pán)與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輪盤(pán)與螺桿通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接，所述螺桿右端與夾頭固定連接，所述夾頭呈l形。

優(yōu)選的，所述裝夾工具兩側(cè)設(shè)有固定件，所述固定件呈半圓形固定于外殼外側(cè)，所述固定件中心設(shè)有螺孔，所述輪盤(pán)表面設(shè)有把手，所述把手表面設(shè)有防滑紋路。

優(yōu)選的，所述底座邊緣設(shè)有通孔，所述底座底部設(shè)有沉孔。

優(yōu)選的，所述限位塊和固定塊表面設(shè)有沉孔，所述沉孔內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角螺栓。

優(yōu)選的，所述加工凹槽內(nèi)設(shè)有鐵質(zhì)格柵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果如下：

1、本發(fā)明通過(guò)在加工凹槽邊緣設(shè)有固定塊和限位塊，使工件定位更加方便，降低操作難度，通過(guò)在加工凹槽右下角設(shè)有固定工具，使工件裝夾更加方便和穩(wěn)定，提高工作效率。

2、本發(fā)明通過(guò)簡(jiǎn)單的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，降低操作難度，并提高工作效率，易于使用，方便維修。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明左視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明裝夾工具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-底座，11-通孔，2-支撐座，3-固定座，31-加工凹槽，32-固定塊，33-限位塊，34-鐵質(zhì)格柵，4-螺栓，5-裝夾工具，51-外殼，52-螺桿，53-夾頭，54-輪盤(pán)，55-固定件，56-螺孔，57-把手，6-沉孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述。

請(qǐng)參閱圖1-3本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種數(shù)控鉆床固定夾具，包括底座1、支撐座2和固定座3，所述支撐座2通過(guò)螺栓4固定于底座1和固定座3之間，通過(guò)更換不同高度的支撐座2，可調(diào)整夾具的高度，增加夾具的工作范圍，所述固定座3上表面設(shè)有加工凹槽31，所述加工凹槽31上方設(shè)有固定塊32，所述加工凹槽31右側(cè)設(shè)有限位塊33，利用限位塊為工件提供基準(zhǔn)面，便于工件裝夾定位，所述固定座3左下角設(shè)有裝夾工具5，所述裝夾工具5包括外殼51、螺桿52和夾頭53，所述螺桿52位于外殼51的中心線上，所述外殼51左端設(shè)有輪盤(pán)54，所述輪盤(pán)54與外殼51轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輪盤(pán)54與螺桿52通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述螺桿52右端與夾頭53固定連接，所述夾頭53呈l形，便于加工直角板材類(lèi)零件。

所述裝夾工具5兩側(cè)設(shè)有固定件55，所述固定件55呈半圓形固定于外殼51外側(cè)，所述固定件55中心設(shè)有螺孔56，所述輪盤(pán)54表面設(shè)有把手57，所述把手57表面設(shè)有防滑紋路，用螺栓4通過(guò)螺孔56使裝夾工具5固定于固定座3表面，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)把手57，使螺桿52前進(jìn)后退，從而達(dá)到裝卸工件的目的，防滑紋路可避免轉(zhuǎn)動(dòng)把手57時(shí)打滑。

所述底座1邊緣設(shè)有通孔11，所述底座1底部設(shè)有沉孔6，底座1的通孔11方便將夾具固定在鉆臺(tái)加工區(qū)，沉孔12可避免螺栓安裝后凸出與底座表面，影響底座安裝。

所述限位塊33和固定塊32表面設(shè)有沉孔6，所述沉孔6內(nèi)設(shè)有內(nèi)六角螺栓7，采用內(nèi)六角螺栓7一方面可以保證限位塊33和固定塊32的連接強(qiáng)度，另一方面可以避免螺栓突出造成加工不便。

所述加工凹槽31內(nèi)設(shè)有鐵質(zhì)格柵34，格柵表面擁有緊密排列的方孔，一方面對(duì)工件提供支撐作用，另一方面可防止鉆頭鉆通工件時(shí)觸碰到地板，損壞鉆頭。

工作原理：本發(fā)明使用時(shí)，先通過(guò)把手57轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)54，通過(guò)螺紋的特點(diǎn)，使螺桿52向后移，從而擴(kuò)大裝夾范圍，將待加工的工件放入加工凹槽31內(nèi)，逆向轉(zhuǎn)動(dòng)輪盤(pán)54，使螺桿52帶動(dòng)夾頭53向前推進(jìn)，直到抵觸到工件邊緣，用力轉(zhuǎn)動(dòng)把手57，使夾頭53與固定塊32、限位塊33配合，夾緊工件，由于螺紋連接具有自鎖的特點(diǎn)，工件在加工時(shí)不易松動(dòng)，便于加工工序的進(jìn)行。在安裝工件時(shí)，將待加工工件一邊緊貼于限位塊33邊緣，工件相鄰的直角邊貼于固定塊32邊緣，搖動(dòng)把手57，使夾頭53緩慢靠近工件的拐角，在夾頭觸碰到工件時(shí)，用手扶住工件，避免工件在裝夾時(shí)活動(dòng)，造成定位不準(zhǔn)，影響加工成品率；加工完成后，反向搖動(dòng)把手，使螺桿向后退出，松開(kāi)夾頭并取下工件，即可完成鉆床加工工序。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種數(shù)控鉆床固定夾具，包括底座、支撐座和固定座，所述支撐座通過(guò)螺栓固定于底座和固定座之間，所述固定座上表面設(shè)有加工凹槽，所述加工凹槽上方設(shè)有固定塊，所述加工凹槽右側(cè)設(shè)有限位塊，所述固定座左下角設(shè)有裝夾工具，所述裝夾工具包括外殼、螺桿和夾頭，所述螺桿位于外殼的中心線上，所述外殼左端設(shè)有輪盤(pán)，所述輪盤(pán)與外殼轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述輪盤(pán)與螺桿通過(guò)螺紋轉(zhuǎn)動(dòng)鏈接，所述螺桿右端與夾頭固定連接，所述夾頭呈L形。通過(guò)在加工凹槽邊緣設(shè)有固定塊和限位塊，使工件定位更加方便，降低操作難度，通過(guò)在加工凹槽右下角設(shè)有固定工具，使工件裝夾更加方便和穩(wěn)定，提高工作效率，機(jī)械結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于后期維修和裝配。

技術(shù)研發(fā)人員：金奇俊
受保護(hù)的技術(shù)使用者：馬鞍山聚力科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.27
技術(shù)公布日：2017.07.07