本發(fā)明涉及鉚接裝置技術領域，具體涉及一種曲面產品鉚接模具。

背景技術：

顯示器電路板(pcb)安裝用屏蔽蓋(shieldcover)上需要鉚接(鉚釘)nut，隨著技術的發(fā)展，顯示器呈曲面(curve)結構，因此nut鉚接時出現(xiàn)角度，現(xiàn)有模具鉚接方向為垂直或水平方向，實現(xiàn)起來困難，需要產品傾斜保證(鉚釘)nut豎直方向，同時模具設計時呈一定角度，加工起來比較困難，因(鉚釘)nut長度較長(為10-20mm)，若豎直鉚接則無法脫模；現(xiàn)有模具只能垂直或水平方向鉚接，無法實現(xiàn)帶角度鉚接。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決上述的技術問題而提供一種曲面產品鉚接模具，該模具能針對曲面產品實現(xiàn)呈角度鉚接，鉚釘鉚接時實現(xiàn)多個角度同時鉚接，提高曲面產品的鉚接的生產效率。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案：

一種曲面產品鉚接模具，包括至少一組鉚接模塊，所述鉚接模塊包括凹模以及對應的垂直移動的沖頭，所述凹模包括固定凹模與可沿導向面升降移動的滑動凹模，所述固定凹模與滑動凹模之間形成有相對水平面呈傾斜的鉚釘槽；用于鉚接前升起以承接被鉚接曲面產品及放在被鉚接曲面產品的鉚接孔中的鉚釘，以及在開模時將鉚接完成的曲面產品及鉚釘頂起。

所述滑動凹模的外側設有用于供所述滑動凹模進行升降滑動的滑動導向裝置。

所述滑動凹模的外側底部設有用于對所述滑動凹模的升降滑動距離限位的滑動限位裝置。

所述滑動限位裝置包括設在所述滑動凹模的導向面下部的凸出部以及與所述凸出部配合的設在所述滑動導向裝置的導向面下側的阻擋部。

所述滑動導向裝置與所述滑動凹模的接觸側面為斜面，所述斜面與所述鉚釘槽的軸線在所述滑動凹模的下部可相交。

所述滑動凹模的底部設有頂桿。

所述頂桿的底部連接彈性頂升裝置。

所述凹模安裝在凹模固定板上，所述凹模固定板通過凹模墊板安裝在下模座上；用于控制所述凹模升降滑動的頂桿設在所述凹模固定板的階梯狀頂桿孔中，并與設在凹模墊板中的彈性頂升裝置相連接。

所述沖頭安裝在沖頭固定板上，所述沖頭固定板通過沖頭墊板與上模座相連接。

所述鉚接模塊為多組。

本發(fā)明曲面產品鉚接模具通過鉚接模塊包括凹模以及對應的垂直移動的沖頭，所述凹模包括固定凹模與可垂直升降移動的滑動凹模，可以在鉚釘在曲面產品上鉚接時實現(xiàn)多個角度同時鉚接，提高鉚接的生產效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例提供的曲面產品鉚接模具的結構示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例提供的凹模的示意圖；

圖3是鉚接時將鉚釘放在凹模上的產品的鉚釘孔上的示意圖；

圖4是模具合模鉚接的示意圖；

圖5是本發(fā)明實施例提供的鉚接完成后開模的示意圖；

圖6是本發(fā)明實施例提供的雙凹模模具結構示意圖。

具體實施方式

下面，結合實例對本發(fā)明的實質性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。

參見圖1-6所示，一種曲面產品鉚接模具，包括至少一組鉚接模塊，所述鉚接模塊包括凹模4以及對應的垂直移動的沖頭5，所述凹模包括固定凹模41與可沿導向面而升降移動的滑動凹模42，所述固定凹模與滑動凹模之間形成有相對水平面呈傾斜的鉚釘槽9；所述滑動凹模42用于鉚接前升起以承接被鉚接曲面產品200及放在被鉚接曲面產品200的鉚接孔中的鉚釘100，以及在開模時將鉚接完成的曲面產品及鉚釘頂起。

其中，所述的鉚釘槽9是通過在固定凹模與滑動凹模的相對側面分別形成有同角度同方向傾斜的面而結合形成，主要用于鉚接時鉚釘?shù)姆湃?，在合模時，鉚釘能在該鉚釘槽中的下移而在開模時在滑動凹模的帶動下與被鉚接產品一起上移，是鉚釘?shù)幕瑒油ǖ馈?/p>

進一步的，為了方便所述滑動凹模的升降，在所述滑動凹模的外側設有用于供所述滑動凹模進行升降滑動的滑動導向裝置12，通過設有滑動導向裝置可以使所述滑動凹模的升降順利并保持在預定的升降軌道中升降，以保護鉚接的質量。所述的滑動導向裝置12可以與滑動凹模42采用凹凸槽結構配合安裝以實現(xiàn)導向的功能。

進一步的，為了防止所述滑動凹模的脫落而影響鉚接工作，在所述滑動凹模的外側底部設有用于對所述滑動凹模的升降滑動距離限位的滑動限位裝置，以限位所述滑動凹模升起在預定的距離而不會再升起。

具體實現(xiàn)上，本發(fā)明中，所述滑動限位裝置包括設在所述滑動凹模的導向面下部的凸出部421以及與所述凸出部配合的設在所述滑動導向裝置的導向面下側的阻擋部121。

所述凸出部可以是一個凸出片或是凸出塊，與阻擋部接觸的表面可以是配合的平面狀，所述阻擋部是與所述凸出部配合的可將所述凸出部擋住，而防止所述凸出部繼續(xù)移動的部件，可以是在滑動導向裝置的導向面下側通過凹入而形成的倒l形部或是類似的結構。

優(yōu)選的，本發(fā)明中，所述滑動導向裝置與所述滑動凹模的相接觸而實現(xiàn)導向的導向面為預設一定角度的斜面，所述的一定角度的斜面與所述鉚釘槽的軸線在所述滑動凹模的下部可相交，這樣可以實現(xiàn)所述的滑動凹模42沿此斜面的角度進行升降，在開模時頂起而在合模時下降而實現(xiàn)鉚接工作。

同時為了更好地實現(xiàn)產品的鉚接，在凹模的上端對位的鉚接孔的位置的外側設有被鉚與接產品200上的曲面部配合的定位凹槽410.在鉚接時，被鉚接產品的曲面部放在此處，其上的鉚接孔正好與鉚接槽相對應，鉚釘穿過鉚釘孔后放在鉚接槽中，通過沖頭下行擠壓滑動凹模而進行鉚接。

為了實現(xiàn)所述滑動凹模的升降滑動，具體的，在所述滑動凹模的底部設有可垂直升降的頂桿10，通過頂桿10的升起，可以實現(xiàn)所述滑動凹模在所述滑動導向裝置的導向下實現(xiàn)升起，并在所述滑動限位裝置的限位下，升起預定的距離而不會滑出或是滑落。所述的頂桿具體的設在鉚接槽一側，所述的頂桿的軸線與所述沖頭的軸線相錯開并平行設置。

具體實現(xiàn)上，為了控制所述頂桿的升起，所述頂桿的底部連接彈性頂升裝置11，通過該彈性頂升裝置的彈性力實現(xiàn)頂桿的升起，以將所述滑動凹模沿滑動導向裝置而頂起。

其中，所述的彈性頂升裝置可以是強力彈簧或是橡膠座或橡膠套來實現(xiàn)，優(yōu)選的為彈簧。

具體實現(xiàn)上，所述凹模安裝在凹模固定板6上，所述凹模固定板通過凹模墊板7安裝在下模座8上，用于控制所述凹模升降滑動的頂桿設在所述凹模固定板的階梯狀頂桿孔61中，并與設在凹模墊板7中的彈性頂升裝置11相連接，彈性頂升裝置11的上端位于所述階梯狀頂桿孔61下部孔中與頂桿的底部相接觸實現(xiàn)控制所述頂桿的頂起。

具體實現(xiàn)上，所述沖頭是安裝在沖頭固定板3上，所述沖頭固定板通過沖頭墊板2與上模座相連接。

鉚接時，在頂桿及彈性頂升裝置的作用下，所述凹模的滑動凹模升起，呈頂出狀態(tài)，此時模具呈打開狀態(tài)，依靠滑動凹模的滑動限位裝置固定移動距離，將被鉚接產品放在模具的凹模上，并將鉚釘100放在被鉚接產品(曲面產品)的鉚接孔中，且該鉚釘100伸向鉚接槽9中，如圖3所示，然后開始合模，進行鉚接，在合模鉚接時，模具的滑動凹模被下壓而向下運動，隨著合模進行，滑動凹?；瑒又恋讉?，與固定凹模接觸，形成鉚接凹模整體，沖頭繼續(xù)下行，鉚接工作完成，如圖4所示，5.當鉚接工作結束后，沖頭固定板上行，帶動沖頭向上運動，滑動凹模在彈性頂升裝置作用下向上運動，形成與頂出相同的作用，帶動產品及鉚接在一起鉚釘向上脫模，如圖5所示，從而完成了在曲面產品的上鉚接工作。

進一步的，為了實現(xiàn)對產品上的多個部位進行鉚接，以進一步的提高鉚接的生產效率，一次可以實現(xiàn)多個部位的同時鉚接，所述鉚接模塊為多組，并設置在所述上模座與所述下模座上。如可以以兩組對稱布置，也可以是三組，四組或是其它數(shù)目組的設置，如在模具的中心的周圍按鉚接的位置進行布置設置即可，具體不限，如圖6所示，圖6示出了包括兩組鉚接模塊進行鉚接的示意，這種結構下，可以實現(xiàn)兩個鉚接位置的同時鉚接工作，從而大大提高了鉚接的效率，特別適用于當被鉚接產品上存在不同角度鉚接時，可采用多個此結構進行；且當鉚接較近時，可以采用對稱分布結構。

本發(fā)明曲面產品鉚接模具實現(xiàn)了呈角度鉚接，且避免模具呈角度加工，降低模具難度，且單角度或多角度可靈活實現(xiàn)，提高了生產效率。

以上可以看出，本發(fā)明曲面產品鉚接模具通過鉚接模塊包括凹模以及對應的垂直移動的沖頭，所述凹模包括固定凹模與可垂直升降移動的滑動凹模，可以在鉚釘在曲面產品上鉚接時實現(xiàn)多個角度同時鉚接，提高鉚接的生產效率。

以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本發(fā)明的保護范圍。