本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種曲面薄壁管的加工工藝及其專用夾具。

背景技術(shù)：

真空吸盤的特殊結(jié)構(gòu)，會(huì)在與物體接觸后會(huì)形成一個(gè)臨時(shí)性的密閉空間。我們通過氣動(dòng)管路或者一定的裝置，抽走或者稀薄密閉空間里面的空氣。這樣，密閉空間里面的氣壓就低于外界的一個(gè)大氣壓了。于是，內(nèi)外壓力差產(chǎn)生了。外面的大氣壓會(huì)把物體和真空吸盤牢牢地?cái)D壓在一起。這樣，我們就看到真空吸盤吸住了物體。到達(dá)目的地后把密閉空間和外面的大氣壓聯(lián)通，真空吸盤就與物體分離開了。基于上述原理，真空吸盤在夾持定位薄壁件等難裝夾零件中，起到非常至關(guān)重要的作用。

傳統(tǒng)的真空吸盤工裝往往是吸附零件的某一個(gè)平面。而目前我們面對(duì)的航空液壓系統(tǒng)管道薄壁零件均為曲面，其在加工過程中公差小、易變形、難加工，傳統(tǒng)的真空吸盤無法對(duì)這類零件裝夾定位。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種曲面薄壁管的加工工藝及其專用夾具，它能夠應(yīng)用于航空液壓系統(tǒng)管道薄壁件的加工，解決了易變形與難加工的特點(diǎn)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：一種曲面薄壁管的加工工藝，所述的加工工藝步驟包括，

s1、加工內(nèi)曲面，取大小、長(zhǎng)度適合的原料并通過機(jī)床在其一面加工出內(nèi)曲面；

s2、加工工藝臺(tái)，通過機(jī)床在內(nèi)曲面的兩端部各加工一用于固定的工藝臺(tái)；

s3、加工工藝槽，在原料與內(nèi)曲面相對(duì)的背面上加工若干工藝槽，所述的工藝槽為縱橫交錯(cuò)；

s4、固定原料，通過加工好的工藝臺(tái)將內(nèi)曲面固定在專用夾具的夾具曲面上，通過在所述的專用夾具的夾具曲面上吸真空實(shí)現(xiàn)原料的固定；

s5、加工外曲面，通過機(jī)床對(duì)內(nèi)曲面背面的原料進(jìn)行去料加工，直至加工到所需曲面薄壁管的厚度；

s6、成型薄壁管端部，通過輔助壓板將半成品薄壁管壓緊，松開工藝臺(tái)，通過機(jī)床加工銑掉工藝臺(tái)，完成加工。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟s3中的工藝槽包括豎向工藝槽和橫向工藝槽，相鄰所述的豎向工藝槽之間距離相同，相鄰所述的橫向工藝槽之間距離相同。

進(jìn)一步具體的，所述的步驟s3中的工藝槽包括豎向工藝槽和橫向工藝槽，所述的豎向工藝槽與橫向工藝槽之間相互垂直。

進(jìn)一步具體的，在所述的工藝臺(tái)上設(shè)置工藝孔，所述的原料通過工藝孔與螺釘固定在專用夾具上。

進(jìn)一步具體的，所述的輔助壓板通過螺釘固定在專用夾具上。

進(jìn)一步具體的，所述的輔助壓板下方為與薄壁管外曲面形狀貼合的拱形。

一種曲面薄壁管裝夾的專用夾具，包括底板以及位于底板向上凸起的夾具曲面，在所述的夾具曲面的表面上設(shè)有若干真空槽，在所述的真空槽底部設(shè)置真空吸孔，在所述的夾具曲面兩側(cè)設(shè)有若干螺紋孔；所述的專用夾具包括輔助壓板，所述的輔助壓板與底板之間為可拆卸連接。

進(jìn)一步具體的，所述的輔助壓板上設(shè)有螺釘孔，在所述的螺釘孔內(nèi)設(shè)置螺釘，所述的螺釘穿過螺釘孔固定在螺紋孔內(nèi)。

進(jìn)一步具體的，所述的真空槽包括豎向真空槽和橫向真空槽，所述的豎向真空槽與橫向真空槽之間垂直且相互連通。

進(jìn)一步具體的，所述的真空吸孔為多個(gè)，且均勻的分布在真空槽內(nèi)。

本發(fā)明的有益效果是：采用上述工藝以及配合的專用夾具之后，解決了真空吸盤吸附曲面的問題，尤其是針對(duì)航空液壓系統(tǒng)管道薄壁件效果更加顯著，方便加工，不易變形，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量以及生產(chǎn)效率，降低成本。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的工藝流程圖；

圖2是本發(fā)明專用夾具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中a部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、底座；2、夾具曲面；3、真空槽；4、真空吸孔；5、螺紋孔；6、輔助壓板；7、螺釘孔；31、橫向真空槽；32、豎向真空槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)的描述。

如圖1和圖2所示一種曲面薄壁管的加工工藝，所述的加工工藝步驟包括，

s1、加工內(nèi)曲面，取大小、長(zhǎng)度適合的原料并通過機(jī)床在其一面加工出內(nèi)曲面；在一個(gè)長(zhǎng)方體的一面上通過加工中心加工出薄壁管的內(nèi)曲面，直接將其內(nèi)曲面加工成型并且進(jìn)行表面處理。

s2、加工工藝臺(tái)，通過機(jī)床在內(nèi)曲面的兩端部各加工一用于固定的工藝臺(tái)；工藝臺(tái)根據(jù)固定方式確定其形狀。

s3、加工工藝槽，在原料與內(nèi)曲面相對(duì)的背面上加工若干工藝槽，所述的工藝槽為縱橫交錯(cuò)，工藝槽的主要作用是當(dāng)內(nèi)曲面與專用夾具的夾具曲面2進(jìn)行接觸時(shí)，能夠保證內(nèi)曲面與夾具曲面2貼合，工藝槽分為橫向工藝槽和豎向工藝槽，橫向工藝槽與豎向工藝槽有交叉，同時(shí)將原料分成若干個(gè)橫截面為四邊形的體，通過原料重力的作用實(shí)現(xiàn)完美貼合；進(jìn)一步，相鄰的兩個(gè)橫向工藝槽之間距離相同，相鄰的兩個(gè)豎向工藝槽之間的距離相同；進(jìn)一步，橫向工藝槽與豎向工藝槽之間相互垂直，并隨著內(nèi)曲面的走向布置；工藝槽的分布實(shí)現(xiàn)在重力作用下內(nèi)曲面完全貼合的程度。

s4、固定原料，通過加工好的工藝臺(tái)將內(nèi)曲面固定在專用夾具的夾具曲面2上，通過在所述的專用夾具的夾具曲面2上吸真空實(shí)現(xiàn)原料的固定；在工藝臺(tái)上加工兩個(gè)工藝孔并在工藝孔內(nèi)配置兩個(gè)螺釘，螺釘穿過工藝孔固定在專用夾具上，并同時(shí)保證內(nèi)曲面與專用夾具的夾具曲面2貼合，工藝孔根據(jù)需要可設(shè)置多個(gè)，其目的是保證內(nèi)曲面貼合的更加完全，在進(jìn)行安裝時(shí)螺釘擰緊的順序需要進(jìn)行控制，最好的方式為兩邊同步擰緊；通過專用夾具上的真空吸孔4以及真空槽3對(duì)內(nèi)曲面進(jìn)行吸附，由于內(nèi)曲面的完全貼合，沒有漏氣，使得產(chǎn)品牢牢的貼合在專用夾具上。

s5、加工外曲面，通過機(jī)床對(duì)內(nèi)曲面背面的原料進(jìn)行去料加工，直至加工到所需曲面薄壁管的厚度；通過銑床以及加工中心對(duì)多余的原料進(jìn)行去料加工，保證外曲面的弧度，直至加工成型。

s6、成型薄壁管端部，通過輔助壓板6將半成品薄壁管壓緊，松開工藝臺(tái)，通過機(jī)床加工銑掉工藝臺(tái)；輔助壓板6下方為拱形，其形狀與薄壁管外曲面完全貼合，并在輔助壓板6上設(shè)置螺釘孔7，螺釘穿過螺釘孔7將輔助壓板6固定在專用夾具上；輔助壓板6的個(gè)數(shù)為兩個(gè)，分別設(shè)置在靠近工藝臺(tái)的位置，將半成品薄壁管固定后，松開工藝臺(tái)上的螺釘，通過銑床將工藝臺(tái)去除，完成薄壁管的加工。

下面對(duì)上述工藝中的專用夾具結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)的描述。

如圖2和圖3所示一種曲面薄壁管裝夾的專用夾具，包括底板1以及位于底板1向上凸起的夾具曲面2，在所述的夾具曲面2的表面上設(shè)有若干真空槽3，在所述的真空槽3底部設(shè)置真空吸孔4，在所述的夾具曲面2兩側(cè)設(shè)有若干螺紋孔5；所述的專用夾具包括輔助壓板6，所述的輔助壓板6與底板1之間為可拆卸連接。輔助壓板6與底板1的連接方式有多種形式，例如卡接以及螺釘連接，而螺釘連接方式在成本以及固定的穩(wěn)定性更好，故采用螺釘?shù)倪B接方式，在所述的輔助壓板6上設(shè)有螺釘孔7，在所述的螺釘孔7內(nèi)設(shè)置螺釘，所述的螺釘穿過螺釘孔7固定在螺紋孔5內(nèi)，輔助壓板6設(shè)置兩個(gè)，分別設(shè)置在夾具曲面2的兩端部，目的是壓緊零件，在加工的時(shí)候，若零件的長(zhǎng)度過長(zhǎng)，可以采用多個(gè)輔助壓板6來進(jìn)行固定。

在夾具曲面2的表面形成的真空槽3的主要作用是進(jìn)行吸附零件，其結(jié)構(gòu)為真空槽3包括豎向真空槽32和橫向真空槽31，所述的豎向真空槽32與橫向真空槽31之間垂直且相互連通，在吸附的時(shí)候，通過真空槽3底部的真空吸孔4將內(nèi)部空氣吸出，將零件吸附的夾具曲面2上；為了保證吸附的均勻性，所述的真空吸孔4為多個(gè)，且均勻的分布在真空槽3內(nèi)，再進(jìn)一步豎向真空槽32與橫向真空槽31均勻分布。

薄壁管通過上述的工藝方法配合專用夾具，工藝方法使得零件的加工簡(jiǎn)單化、方便化；專用夾具采用曲面網(wǎng)狀交叉開槽設(shè)計(jì)，同時(shí)使用分段密封的方法，保證零件曲面上的每個(gè)點(diǎn)能夠均勻的吸附在夾具表面上。兩側(cè)的輔助壓板6，增加了整個(gè)夾具系統(tǒng)的裝夾剛性；不需要使用專門的設(shè)備即可進(jìn)行加工，降低了成本，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)了航空液壓系統(tǒng)管道薄壁件的普通加工。

需要強(qiáng)調(diào)的是：以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。