本發(fā)明屬于加工工具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種鉆斜孔工具。

背景技術(shù)：

在機械生產(chǎn)過程中，很多被加工件上都要求鉆斜孔，由于鉆床只能鉆直孔，因而導(dǎo)致斜孔加工非常不便，傳統(tǒng)是工人手持被加工件，將斜孔擺直后再通過鉆床鉆孔，然而手持導(dǎo)致被加工件無法固定，導(dǎo)致斜孔加工精度難以保證，并且加工效率相當(dāng)?shù)?，同時容易傷及工人，給生產(chǎn)帶來很大的安全隱患，而且無法批量化加工生產(chǎn)。為此為實現(xiàn)斜孔批量化加工，提高斜孔的加工精度，簡化斜孔加工難度，現(xiàn)對于斜孔加工，針對不同被加工件的結(jié)構(gòu)設(shè)計了不同的斜孔加工工裝。如專利號201210129050.0公開的一種斜孔加工夾具，包括：底座、夾具主體和用于固定零件位置的鎖緊裝置，其特征在于，所述夾具主體內(nèi)部開設(shè)有橫截面與零件橫截面一致的零件腔，所述零件腔上方還開設(shè)有長度小于零件腔橫截面上部長度的長方形橫截面的空腔，所述夾具主體零件腔上方位置設(shè)置有用于加工斜孔的導(dǎo)向孔，所述零件腔、空腔和導(dǎo)向孔相互連通。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的就在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種鉆斜孔工具，本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾被加工件速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準，產(chǎn)品質(zhì)量高。

為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種鉆斜孔工具，包括底座、蓋板、大定位桿、小定位桿和鉆套，所述底座的底面和頂面均為平面，所述底座的中間設(shè)置有斜面，所述蓋板置于所述底座的頂面且與所述底座頂面的左側(cè)活動連接；所述蓋板的懸空端設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有所述鉆套；所述鉆套的底端呈斜面；所述底座的斜面由上至下依次設(shè)置有大螺紋孔和小螺紋孔，所述大定位桿的一端螺紋連接于所述大螺紋孔處，所述小定位桿的一端螺紋連接于所述小螺紋孔處；所述大定位桿的另一端外套有螺母。

進一步地，所述鉆套的頂端有臺階，所述臺階的外徑大于所述蓋板的通孔的內(nèi)徑。

進一步地，位于所述螺母的下方，在所述大定位桿上還套有墊片。

進一步地，所述蓋板通過鉸鏈與所述底座活動連接。

進一步地，所述大定位桿的兩端均設(shè)置有外螺紋，且所述大定位桿的中間為光滑圓柱結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述小定位桿的一端設(shè)置有外螺紋，另一端為光滑圓柱結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述底座的底部沿左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左延伸邊和右延伸邊。

針對本發(fā)明的被加工件設(shè)計了本發(fā)明的鉆斜孔工具，本發(fā)明被加工件相對于鉆斜孔工具安裝時，首先蓋板通過鉸鏈活動安裝于底座的頂面，再將鉆套打入蓋板的通孔內(nèi)，后將蓋板相對于底座旋轉(zhuǎn)一定角度，以保證底座的斜面能夠安裝被加工件，此時將大定位桿的一端螺紋連接于底座的大螺紋孔處，將小定位桿的一端螺紋連接于底座的小螺紋孔處，再將被加工件穿過大定位桿，同時小定位桿的另一端穿過被加工件的直孔，以實現(xiàn)被加工件相對于底座的定位，此時被加工件上的斜孔處于豎直狀態(tài)，后將墊片壓在被加工件端面，同時擰緊螺母保證被加工件相對于底座和大定位桿不會松動，最后將蓋板相對于底座旋回，此時正好鉆套的內(nèi)孔對準被加工件上的斜孔，如此即完成被加工件相對于鉆斜孔工具的安裝。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明針對本發(fā)明的被加工件設(shè)計的專用的鉆斜孔工具，以實現(xiàn)本發(fā)明被加工件的斜孔加工，實現(xiàn)被加工件的批量化生產(chǎn)，且本發(fā)明的鉆斜孔工具結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準，產(chǎn)品質(zhì)量高。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明實施例的剖面示意圖。

上述附圖標記：

1底座，2小定位桿，3被加工件，4墊片，5大定位桿，6螺母，7蓋板，8鉆套，9鉸鏈。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明提供的一種鉆斜孔工具，包括底座1、蓋板7、大定位桿5、小定位桿2和鉆套8，所述底座1的底面和頂面均為平面，所述底座1的中間設(shè)置有斜面，所述蓋板7置于所述底座1的頂面且與所述底座1頂面的左側(cè)活動連接；所述蓋板7的懸空端設(shè)置有通孔，所述通孔內(nèi)安裝有所述鉆套8；所述鉆套8的底端呈斜面；所述底座1的斜面由上至下依次設(shè)置有大螺紋孔和小螺紋孔，所述大定位桿5的一端螺紋連接于所述大螺紋孔處，所述小定位桿2的一端螺紋連接于所述小螺紋孔處；所述大定位桿5的另一端外套有螺母。

本發(fā)明的所述鉆套8的頂端有臺階，所述臺階的外徑大于所述蓋板7的通孔的內(nèi)徑。通過臺階保證鉆套8相對于蓋板7的軸向定位功能。

本發(fā)明位于所述螺母6的下方，在所述大定位桿5上還套有墊片4。

本發(fā)明的所述蓋板7通過鉸鏈9與所述底座1活動連接。

本發(fā)明的所述大定位桿5的兩端均設(shè)置有外螺紋，且所述大定位桿5的中間為光滑圓柱結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的所述小定位桿2的一端設(shè)置有外螺紋，另一端為光滑圓柱結(jié)構(gòu)。

針對本發(fā)明的被加工件3設(shè)計了本發(fā)明的鉆斜孔工具，本發(fā)明被加工件3相對于鉆斜孔工具安裝時，首先蓋板7通過鉸鏈9活動安裝于底座1的頂面，再將鉆套8打入蓋板7的通孔內(nèi)，后將蓋板7相對于底座1旋轉(zhuǎn)一定角度，以保證底座1的斜面能夠安裝被加工件3，此時將大定位桿5的一端螺紋連接于底座1的大螺紋孔處，將小定位桿2的一端螺紋連接于底座1的小螺紋孔處，再將被加工件3穿過大定位桿5，同時小定位桿2的另一端穿過被加工件3的直孔，以實現(xiàn)被加工件3相對于底座1的定位，此時被加工件3上的斜孔處于豎直狀態(tài)，后將墊片4壓在被加工件3端面，同時擰緊螺母6保證被加工件3相對于底座1和大定位桿5不會松動，最后將蓋板7相對于底座1旋回，此時正好鉆套8的內(nèi)孔對準被加工件3上的斜孔，如此即完成被加工件3相對于鉆斜孔工具的安裝。

本發(fā)明的所述底座1的底部沿左側(cè)和右側(cè)分別設(shè)置有左延伸邊和右延伸邊。本發(fā)明的鉆斜孔工具實現(xiàn)了被加工件3的安裝，通過鉆斜孔工具將被加工件3上的斜孔擺直后，再通過鉆床鉆孔。同時本發(fā)明通過底座1安裝于鉆床的工作臺上實現(xiàn)整體鉆斜孔工具的定位，且鉆床工作臺相對于底座1固定時，將壓板打在底座1的左延伸邊和右延伸邊上，以將底座1穩(wěn)固地固定在鉆床的工作臺上，保證鉆床鉆孔時，底座1不會松動，被加工件3不會松動。蓋板7上的鉆套8實現(xiàn)了鉆床鉆孔時的導(dǎo)向功能，防止鉆頭鉆斜孔時跑偏。

本發(fā)明針對本發(fā)明的被加工件3設(shè)計的專用的鉆斜孔工具，以實現(xiàn)本發(fā)明被加工件的斜孔加工，實現(xiàn)被加工件的批量化生產(chǎn)，且本發(fā)明的鉆斜孔工具結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低，易于操作使用，使用安全可靠，裝夾速度快，生產(chǎn)效率高，且定位精準，產(chǎn)品質(zhì)量高。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。