本發(fā)明涉及一種刀塔，具體是一種立式動(dòng)力刀塔。

背景技術(shù)：

進(jìn)入21世紀(jì)以來，世界范圍內(nèi)的機(jī)械加工技術(shù)及裝備發(fā)展日新月異、突飛猛進(jìn)，數(shù)控車床作為機(jī)械加工最普遍和最基礎(chǔ)的生產(chǎn)設(shè)備，其發(fā)展方向進(jìn)一步呈現(xiàn)出高精密、智能化、復(fù)合型等趨勢(shì)。CNC復(fù)合加工就是把幾種不同的加工工藝，放在同一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上來實(shí)現(xiàn)零件的加工，如在一臺(tái)數(shù)控機(jī)床上可以進(jìn)行車削加工、銑削加工、鉆孔加工等，也是近年來金屬切削加工領(lǐng)域中最流行的先進(jìn)制造技術(shù)之一。具有復(fù)合加工能力CNC機(jī)床的最大優(yōu)點(diǎn)就是能夠通過一次零件裝夾，即可實(shí)現(xiàn)零件多種不同工藝的加工，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，免去工序間的搬運(yùn)和儲(chǔ)存，提高零件加工精度，縮短制造周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的，為使用者帶來效益。

但是現(xiàn)有的刀塔仍然存在以下缺點(diǎn)：現(xiàn)有的刀塔是圓形的，在外圓邊緣上安裝刀具，這樣使得安裝的刀頭數(shù)量有限，而且圓形刀塔的體積較大，成本造價(jià)高；在切換刀頭的時(shí)候比較麻煩，傳統(tǒng)刀塔由一號(hào)刀具切換到另外一號(hào)刀具時(shí)需要旋轉(zhuǎn)刀塔，刀塔在旋轉(zhuǎn)的時(shí)候會(huì)產(chǎn)生誤差,并且浪費(fèi)時(shí)間。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式動(dòng)力刀塔，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種立式動(dòng)力刀塔，包括箱體、電機(jī)座、前軸承座、尾軸承座、主傳動(dòng)軸和多個(gè)動(dòng)力頭；所述主傳動(dòng)軸設(shè)于箱體內(nèi)部，主傳動(dòng)軸上均勻設(shè)有多個(gè)主軸齒輪，所述主傳動(dòng)軸的一端延伸至箱體的一側(cè)壁外部，且主傳動(dòng)軸的一端與前軸承過盈配合，前軸承安裝在前軸承座上，前軸承座的一端與電機(jī)座固定連接，前軸承座的另一端與箱體的一側(cè)壁固定連接，所述主傳動(dòng)軸的一端通過前軸承與電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)安裝在電機(jī)座上，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸運(yùn)動(dòng)；所述主傳動(dòng)軸的另一端延伸至箱體的另一側(cè)壁外部，且主傳動(dòng)軸的另一端與尾軸承過盈配合，尾軸承安裝在尾軸承座上，尾軸承座固定安裝在箱體的另一側(cè)壁上；所述箱體的前后壁及其上壁均設(shè)有多個(gè)動(dòng)力頭孔位和多組動(dòng)力頭安裝孔組，所述動(dòng)力頭安裝孔組包括多個(gè)動(dòng)力頭安裝孔；所述箱體的動(dòng)力頭孔位處可拆卸的連接有多個(gè)動(dòng)力頭，所述動(dòng)力頭包括動(dòng)力頭齒輪、動(dòng)力頭隔套、軸承、動(dòng)力頭軸承座、動(dòng)力頭軸承壓蓋和被動(dòng)軸；軸承安裝在動(dòng)力頭軸承座上，動(dòng)力頭軸承座上安裝有動(dòng)力頭軸承壓蓋，被動(dòng)軸的一端穿過軸承，并通過動(dòng)力頭隔套與動(dòng)力頭齒輪連接，動(dòng)力頭隔套緊固套在被動(dòng)軸上，動(dòng)力頭齒輪緊固套在動(dòng)力頭隔套上；所述動(dòng)力頭軸承座、動(dòng)力頭軸承壓蓋上均設(shè)有與動(dòng)力頭安裝孔相對(duì)應(yīng)的第一安裝孔；所述動(dòng)力頭的動(dòng)力頭齒輪與主傳動(dòng)軸上的主軸齒輪相嚙合；所述箱體的動(dòng)力頭孔位處還可拆卸的連接有多個(gè)外圓刀座、鏜孔刀座，外圓刀座、鏜孔刀座上均設(shè)有與動(dòng)力頭安裝孔相對(duì)應(yīng)的第二安裝孔，所述外圓刀座上設(shè)有外圓刀，鏜孔刀座上設(shè)有鏜孔刀，所述主傳動(dòng)軸上的主軸齒輪與鏜孔刀座的鏜孔刀齒輪相嚙合；所述主傳動(dòng)軸上的主軸齒輪與外圓刀座的外圓刀齒輪相嚙合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述箱體的截面為凸字形，箱體的下端設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)，箱體的上端設(shè)有矩形凸起。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述主軸齒輪套在主傳動(dòng)軸上，且主軸齒輪與主傳動(dòng)軸過盈配合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述箱體的前后壁及其上壁的動(dòng)力頭孔位的數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)，箱體同一長度位置的三個(gè)動(dòng)力頭孔位與同一個(gè)主軸齒輪的不同部位相嚙合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：多個(gè)動(dòng)力頭孔位和多組動(dòng)力頭安裝孔組在箱體的長度方向上均勻分布。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述動(dòng)力頭安裝孔組包括四個(gè)動(dòng)力頭安裝孔，四個(gè)動(dòng)力頭安裝孔位于動(dòng)力頭孔位的左上角、左下角、右上角、右下角處。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

該立式動(dòng)力刀塔設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與拆卸方便；刀頭數(shù)量多，可以根據(jù)使用需要安裝銑刀、切刀、固定刀具等；本裝置固定在機(jī)床上不需要移動(dòng)刀架，只需要移動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌就可以實(shí)現(xiàn)加工，而且精密度更精準(zhǔn)，工作效率高，可以實(shí)現(xiàn)多頭傳動(dòng)，也可以安裝固定刀頭，實(shí)現(xiàn)多功能、多用途使用。

附圖說明

圖1為立式動(dòng)力刀塔的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為立式動(dòng)力刀塔的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為立式動(dòng)力刀塔的主視圖。

圖4為立式動(dòng)力刀塔的側(cè)視圖。

圖5為立式動(dòng)力刀塔的C-C剖視圖。

圖6為立式動(dòng)力刀塔的B-B剖視圖。

圖7為立式動(dòng)力刀塔的D-D剖視圖。

圖8為立式動(dòng)力刀塔中箱體的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-動(dòng)力頭；2-箱體；3-電機(jī)座；4-前軸承座；5-主軸齒輪；6-主傳動(dòng)軸；7-外圓刀座；8-鏜孔刀座；9-外圓刀；10-鏜孔刀；11-動(dòng)力頭齒輪；12-動(dòng)力頭隔套；13-軸承；14-動(dòng)力頭軸承座；15-動(dòng)力頭軸承壓蓋；16-被動(dòng)軸；17-動(dòng)力頭安裝孔；18-動(dòng)力頭孔位；19-尾軸承座。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-8，一種立式動(dòng)力刀塔，包括箱體2、電機(jī)座3、前軸承座4、尾軸承座19、主傳動(dòng)軸6和多個(gè)動(dòng)力頭1；所述箱體2的C-C方向的截面為凸字形，箱體2的下端設(shè)有矩形結(jié)構(gòu)，箱體2的上端設(shè)有矩形凸起，所述主傳動(dòng)軸6設(shè)于箱體2內(nèi)部，主傳動(dòng)軸6上均勻設(shè)有多個(gè)主軸齒輪5，主軸齒輪5套在主傳動(dòng)軸6上，且主軸齒輪5與主傳動(dòng)軸6過盈配合；所述主傳動(dòng)軸6的一端延伸至箱體2的一側(cè)壁外部，且主傳動(dòng)軸6的一端與前軸承過盈配合，前軸承安裝在前軸承座4上，前軸承座4的一端與電機(jī)座3通過螺釘固定方式固定連接，前軸承座4的另一端與箱體2的一側(cè)壁通過螺釘固定方式固定連接，所述主傳動(dòng)軸6的一端通過前軸承與電機(jī)的輸出軸連接，電機(jī)安裝在電機(jī)座3上，電機(jī)的輸出軸與前軸承過盈配合，電機(jī)驅(qū)動(dòng)主傳動(dòng)軸6運(yùn)動(dòng)；所述主傳動(dòng)軸6的另一端延伸至箱體2的另一側(cè)壁外部，且主傳動(dòng)軸6的另一端與尾軸承過盈配合，尾軸承安裝在尾軸承座19上，尾軸承座19通過螺釘固定方式固定安裝在箱體2的另一側(cè)壁上；所述箱體2的前后壁及其上壁均設(shè)有多個(gè)動(dòng)力頭孔位18和多組動(dòng)力頭安裝孔組，多個(gè)動(dòng)力頭孔位18和多組動(dòng)力頭安裝孔組在箱體2的長度方向上均勻分布，所述動(dòng)力頭安裝孔組包括四個(gè)動(dòng)力頭安裝孔17，四個(gè)動(dòng)力頭安裝孔17位于動(dòng)力頭孔位18的左上角、左下角、右上角、右下角處；

所述箱體2的動(dòng)力頭孔位18處通過螺栓固定方式連接有多個(gè)動(dòng)力頭1，所述動(dòng)力頭1包括動(dòng)力頭齒輪11、動(dòng)力頭隔套12、軸承13、動(dòng)力頭軸承座14、動(dòng)力頭軸承壓蓋15和被動(dòng)軸16；軸承13安裝在動(dòng)力頭軸承座14上，動(dòng)力頭軸承座14上安裝有動(dòng)力頭軸承壓蓋15，被動(dòng)軸16的一端穿過軸承13，并通過動(dòng)力頭隔套12與動(dòng)力頭齒輪11連接，動(dòng)力頭隔套12緊固套在被動(dòng)軸16上，動(dòng)力頭齒輪11緊固套在動(dòng)力頭隔套12上；所述動(dòng)力頭軸承座14、動(dòng)力頭軸承壓蓋15上均設(shè)有與四個(gè)動(dòng)力頭安裝孔17相對(duì)應(yīng)的四個(gè)第一安裝孔；所述動(dòng)力頭1的動(dòng)力頭齒輪11與主傳動(dòng)軸6上的主軸齒輪5相嚙合，主傳動(dòng)軸6上的主軸齒輪5驅(qū)動(dòng)動(dòng)力頭1轉(zhuǎn)動(dòng)；

所述箱體2的動(dòng)力頭孔位18處還通過螺栓固定方式連接有多個(gè)外圓刀座7、鏜孔刀座8，外圓刀座7、鏜孔刀座8上均設(shè)有與四個(gè)動(dòng)力頭安裝孔17相對(duì)應(yīng)的四個(gè)第二安裝孔，所述外圓刀座7上設(shè)有外圓刀9，鏜孔刀座8上設(shè)有鏜孔刀10，所述主傳動(dòng)軸6上的主軸齒輪5與鏜孔刀座8的鏜孔刀齒輪相嚙合，主軸齒輪5驅(qū)動(dòng)鏜孔刀座8帶動(dòng)鏜孔刀10轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主傳動(dòng)軸6上的主軸齒輪5與外圓刀座7的外圓刀齒輪相嚙合，主軸齒輪5驅(qū)動(dòng)外圓刀座7帶動(dòng)外圓刀9轉(zhuǎn)動(dòng)；所述主軸齒輪5與各動(dòng)力頭齒輪11、外圓刀齒輪、鏜孔刀齒輪相對(duì)應(yīng)；所述箱體2的前后壁及其上壁的動(dòng)力頭孔位18的數(shù)量相同且位置相對(duì)應(yīng)，箱體2同一長度位置的三個(gè)動(dòng)力頭孔位18與同一個(gè)主軸齒輪5的不同部位相嚙合，工作效率高。

本發(fā)明的工作原理是：在工作時(shí)，由于傳動(dòng)軸與齒輪相互齒合，通過傳動(dòng)軸的工作即可實(shí)現(xiàn)有效驅(qū)動(dòng)全部的動(dòng)力頭工作，且傳動(dòng)軸用軸承以及軸承座固定，使得受力距離拉短，剛性越強(qiáng)，工作更為穩(wěn)定；本裝置固定在機(jī)床上不需要移動(dòng)刀架，只需要移動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌就可以實(shí)現(xiàn)加工，而且精密度更精準(zhǔn)，工作效率高，可以實(shí)現(xiàn)多頭傳動(dòng)，也可以安裝固定刀頭，實(shí)現(xiàn)多功能、多用途使用。

該立式動(dòng)力刀塔設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，安裝與拆卸方便；刀頭數(shù)量多，可以根據(jù)使用需要安裝銑刀、切刀、固定刀具等；本裝置固定在機(jī)床上不需要移動(dòng)刀架，只需要移動(dòng)機(jī)床導(dǎo)軌就可以實(shí)現(xiàn)加工，而且精密度更精準(zhǔn)，工作效率高，可以實(shí)現(xiàn)多頭傳動(dòng)，也可以安裝固定刀頭，實(shí)現(xiàn)多功能、多用途使用。

在本立式動(dòng)力刀塔的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“設(shè)置”、“相連”及“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下做出各種變化。