本發(fā)明涉及一種壓力鋼管安裝施工，特別是一種壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置及拼裝方法。

背景技術(shù)：

目前，水電站壓力鋼管制作領(lǐng)域，壓力鋼管瓦片卷制工序因各種原因無(wú)法將縱縫處預(yù)彎（壓頭）成同弧度。若瓦片卷制過(guò)程沒(méi)有采用專用胎膜進(jìn)行瓦片端頭預(yù)彎（壓頭），瓦片的縱縫處會(huì)產(chǎn)生直邊，拼裝后的縱縫變形極為嚴(yán)重。即使采用專用胎膜對(duì)瓦片縱縫處進(jìn)行預(yù)彎（壓頭），因操作人員的操作誤差以及卷板機(jī)預(yù)彎時(shí)的上軋輥用力等問(wèn)題，也會(huì)造成預(yù)彎后各瓦片縱縫處預(yù)彎弧度不一，造成緊后工序瓦片組圓時(shí)縱縫處必須進(jìn)行壓頭矯正。

常規(guī)壓力鋼管瓦片組圓壓頭一般在鋼板縱縫處焊接l型卡具，采取碼子、楔鐵逐次進(jìn)行壓頭。此種縱縫壓頭拼裝方法會(huì)對(duì)母材造成傷害，從而影響壓力鋼管的結(jié)構(gòu)性能和力學(xué)性能，直接影響壓力鋼管的制作質(zhì)量；并且瓦片對(duì)圓完成后，還要對(duì)焊接部位和焊疤進(jìn)行打磨和修復(fù)，勢(shì)必會(huì)對(duì)壓力鋼管制作進(jìn)度造成影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置及拼裝方法，不會(huì)對(duì)壓力鋼管木材造成損傷，操作方便，效率高。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：一種壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置，包括兩個(gè)固定部，所述固定部包括兩塊支撐板和垂直設(shè)置在支撐板之間的多個(gè)推力板，所述固定部通過(guò)連接板連接，固定部之間設(shè)置有放置鋼管瓦片的間隙，推力板和壓力鋼管瓦片之間設(shè)置有楔塊。

優(yōu)選的方案中，所述楔塊交叉分布在壓力鋼管縱縫兩側(cè)。

優(yōu)選的方案中，所述楔塊與縱縫的距離相等。

優(yōu)選的方案中，所述楔塊為直角三角形。

進(jìn)一步的，所述推力板與鋼管瓦片的間隙等于楔塊腰中線寬度。

優(yōu)選的方案中，所述推力板的間距相等。

進(jìn)一步的，所述推力板的間距與楔塊的長(zhǎng)度相等。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置的拼裝方法，包括以下步驟：

1）將壓力鋼管瓦片吊運(yùn)至組圓平臺(tái)，按技術(shù)要求預(yù)留拼裝間隙；

2）將固定部對(duì)稱安裝在縱縫拼裝處內(nèi)、外，縱縫內(nèi)外壁處于推力板中間線位置，通過(guò)連接板將兩個(gè)固定部連接；

3）楔塊安裝在推力板和壓力鋼管瓦片之間的安裝間隙；

4）外力敲打楔塊，楔塊受到撞擊力往下緩慢移動(dòng)，當(dāng)兩瓦片縱縫受外力發(fā)生內(nèi)外變形量達(dá)到同一軸線時(shí)，點(diǎn)焊加固；

5）從上往下對(duì)兩瓦片縱縫進(jìn)行壓縫拼裝、點(diǎn)焊，直至完成整條縱縫的壓縫作業(yè)；

6）拆除壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置。

本發(fā)明提供的一種壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置，通過(guò)采用以上結(jié)構(gòu)，整個(gè)縱縫壓縫拼裝過(guò)程不需焊接卡具和夾具，對(duì)壓力鋼管表面不會(huì)造成任何損傷和破壞，有效實(shí)現(xiàn)壓力鋼管瓦片縱縫壓頭校正，不損傷鋼管母材。本發(fā)明提供的一種壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置的拼裝方法，操作簡(jiǎn)便，拆裝靈活，安全高效。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的左視圖。

圖3為本發(fā)明的俯視圖。

圖4為本發(fā)明的操作示意圖。

圖中：支撐板1，推力板2，連接板3，楔塊4。

具體實(shí)施方式

如圖1~3中，一種壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置，包括兩個(gè)固定部，固定部包括兩塊支撐板1和垂直設(shè)置在支撐板1之間的多個(gè)推力板2，固定部通過(guò)連接板3連接，固定部之間設(shè)置有放置鋼管瓦片的間隙，推力板2和壓力鋼管瓦片之間設(shè)置有楔塊4，楔塊4為直角三角形，楔塊4交叉分布在壓力鋼管縱縫兩側(cè)，楔塊4與壓力鋼管縱縫的距離相等，可以對(duì)縱縫兩側(cè)的壓力鋼管瓦片進(jìn)行調(diào)整。

支撐板1和連接板3之間采用螺栓進(jìn)行連接，連接板3具備互換性。

該裝置通過(guò)連接板3將固定部和壓力鋼管瓦片固定為整體，采用不同高度安裝楔塊4的方式來(lái)對(duì)縱縫任意處變形進(jìn)行壓縫，整個(gè)縱縫壓縫拼裝過(guò)程不需焊接卡具和夾具，對(duì)壓力鋼管表面不會(huì)造成任何損傷和破壞。

優(yōu)選的方案中，推力板2與鋼管瓦片的距離等于楔塊4腰中線寬度，可以保證楔塊4不會(huì)脫落。

優(yōu)選的方案中，推力板2的間距相等，可以保證能夠均勻以及對(duì)稱的對(duì)壓力鋼管瓦片進(jìn)行調(diào)整。

進(jìn)一步的，推力板2的間距與楔塊4的長(zhǎng)度相等，可以保證可以對(duì)縱縫的各個(gè)位置都能進(jìn)行有效調(diào)節(jié)，保證整條縱縫長(zhǎng)度均在壓頭拼裝的作業(yè)范圍內(nèi)。

利用該壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置，整個(gè)縱縫壓縫拼裝過(guò)程不需焊接卡具和夾具，對(duì)壓力鋼管表面不會(huì)造成任何損傷和破壞，有效實(shí)現(xiàn)壓力鋼管瓦片縱縫壓頭校正，不損傷鋼管母材。以某水電站壓力鋼管制作為實(shí)例進(jìn)行測(cè)算：采用常規(guī)壓力鋼管縱縫處焊接l型卡具進(jìn)行壓頭拼裝，焊接l型卡具需要焊工1人、電焊條1.2kg（含點(diǎn)焊l型卡具和點(diǎn)焊縱縫焊道）、拼縫鉚工2人、組圓完成后拆除l型卡具需要打磨片2片、輔助工2人，電費(fèi)和打磨機(jī)使用費(fèi)忽略不計(jì)，縱縫拼裝耗時(shí)4小時(shí)方能進(jìn)行縱縫焊接（8小時(shí)工作制）。焊工工資400元/天，電焊條120元/kg，鉚工工資200元/天，打磨機(jī)30元/片，則單節(jié)壓力鋼管縱縫組圓費(fèi)用：400*4/8+1.2*120+200*4/8+30*2=504元。

而采用該裝置進(jìn)行拼裝，需要焊工1人、輔助工2人，縱縫拼裝耗時(shí)1小時(shí)完成，不需要打磨和其它投入。

裝置制作費(fèi)用1.2萬(wàn)元/套；單管節(jié)力鋼管縱縫組圓費(fèi)用：400*1/8+200*1/8+12000/11980=76元；某水電站共壓力鋼管1198節(jié)，由此可以看出產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益是巨大的。

相應(yīng)的，本發(fā)明還提供一種壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置的拼裝方法，包括以下步驟：

1）將壓力鋼管瓦片吊運(yùn)至組圓平臺(tái)，按技術(shù)要求預(yù)留拼裝間隙；

2）如圖4，將固定部對(duì)稱安裝在縱縫拼裝處內(nèi)、外，縱縫內(nèi)外壁處于推力板2中間線位置，通過(guò)連接板3將兩個(gè)固定部連接；

3）楔塊4安裝在推力板2和壓力鋼管瓦片之間的安裝間隙；

4）用手錘敲打楔塊4，楔塊4受到撞擊力往下緩慢移動(dòng)，當(dāng)兩瓦片縱縫受外力發(fā)生內(nèi)外變形量達(dá)到同一軸線時(shí)，點(diǎn)焊加固；

5）從上往下對(duì)兩瓦片縱縫進(jìn)行壓縫拼裝、點(diǎn)焊，直至完成整條縱縫的壓縫作業(yè)。

6）拆除壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置。

以某水電站壓力鋼管制作瓦片組圓縱縫壓頭作業(yè)具體描述其操作步驟，某水電站壓力鋼管直徑6m、高3m，管材厚度30mm，單節(jié)鋼管總重16.2t。鋼管采用2瓣瓦片進(jìn)行組圓，壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置的支撐板1高度3.50m，寬度0.5m：

1）將壓力鋼管瓦片吊運(yùn)至組圓平臺(tái)調(diào)整好瓦片縱縫之間的預(yù)留間距；

2）然后將固定部對(duì)稱設(shè)置在縱縫拼裝處內(nèi)、外，固定部上端通過(guò)連接板3進(jìn)行連接固定；

3）將壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置放置于壓力鋼管縱縫處，縱縫內(nèi)外壁處于推力板2中間線位置；

4）安裝下端連接板3。

5）隨后從上往下依次放入楔塊4，楔塊4內(nèi)外壁安裝左右各一，然后采用人工敲擊楔塊4端頭，將瓦片縱縫處壓頭拼裝合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊加固；

6）單條壓力鋼管縱縫壓頭拼裝合格點(diǎn)焊加固后，拆除下端連接,3，將壓力鋼管縱縫無(wú)損壓頭拼裝裝置整套取出，進(jìn)行下條縱縫無(wú)損壓頭拼裝，循環(huán)利用，亦可永久使用。

上述的實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選技術(shù)方案，而不應(yīng)視為對(duì)于本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)以權(quán)利要求記載的技術(shù)方案，包括權(quán)利要求記載的技術(shù)方案中技術(shù)特征的等同替換方案為保護(hù)范圍。即在此范圍內(nèi)的等同替換改進(jìn)，也在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。