本發(fā)明涉及一種雙通道激光打標機的散熱機構(gòu)，屬于激光打標設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

激光打標是一種非接觸、無污染、無磨損的新型標記工藝。它是利用高能量密度的激光對工件進行局部照射，使表層材料汽化或發(fā)生氧化的化學(xué)反應(yīng)，從而留下永久性標記的一種打標方法。其可以打出各種文字、符號和圖案等，字符大小可以從毫米到微米量級，這對產(chǎn)品的防偽有特殊的意義。激光打標的先進性在于標記過程為非接觸性加工，因而不會產(chǎn)生機械裝夾擠壓所產(chǎn)生的應(yīng)力，不會損壞被加工物品；由于激光聚焦后的尺寸很小，熱影響區(qū)域小，加工精細，因此，可以完成一些傳統(tǒng)常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。

近年來，隨著激光器件的可靠性和實用性的提高，加上計算機技術(shù)的迅速發(fā)展和其他相關(guān)光學(xué)器件的改進，促進了激光打標技術(shù)的提高以及激光打標行業(yè)的發(fā)展。激光打標被廣泛應(yīng)用到各種加工領(lǐng)域，包括五金制品、金屬器皿、精密器械、汽車配件、電子器件、集成電路塊、電機銘牌、食品包裝、刀具、禮品、鐘表、水暖器材、電腦鍵盤等產(chǎn)品的表面標記出商標、批號、日期、條碼、各種字符、圖形等。

但是現(xiàn)有的激光打標機存在明顯的不足：激光打標機工作中產(chǎn)生大量的熱，散熱機構(gòu)設(shè)計不合理，散熱效果一般，散熱機構(gòu)的維護返修非常麻煩，需要與整機一體返廠維修，維護成本高，另外，對環(huán)境溫度要求也比較高，當與環(huán)境溫差達到凝露的臨界點時，產(chǎn)生大量的凝露，腐蝕機體及電氣元件，本發(fā)明旨在解決這一技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、散熱效果好，性能穩(wěn)定，組裝拆卸方便，維護成本低的雙通道激光打標機的散熱機構(gòu)。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

雙通道激光打標機的散熱機構(gòu)，

所述散熱機構(gòu)包括如下組件：

包括散熱機構(gòu)框體，由頂板、底板、前板和左、右兩側(cè)的側(cè)板組裝而成；

導(dǎo)熱件，位于散熱機構(gòu)框體內(nèi)，一端固定于前板且與底板平行，用于裝配激光器及將激光器產(chǎn)生的熱量導(dǎo)向散熱通道，導(dǎo)熱件側(cè)面設(shè)有至少一個導(dǎo)流通道；

第一制冷件，與前板相對設(shè)置，固定于底板，且與導(dǎo)熱件部分抵接；

第二制冷件，設(shè)于第一制冷件外側(cè)，與導(dǎo)熱件另一端部分抵接，上、下兩端分別與頂板和底部固定；

所述散熱通道包括散熱機構(gòu)框體內(nèi)腔繞導(dǎo)熱件形成的第一散熱通道以及設(shè)于第二制冷件的第二散熱通道；

溫度傳感器，與雙通道激光打標機的控制機構(gòu)相連，設(shè)于第一散熱通道內(nèi)，用于控制第一制冷件和第二制冷件的運行。

本發(fā)明的另外一種實現(xiàn)方案，所述散熱機構(gòu)包括如下組件：

包括散熱機構(gòu)框體，由頂板、底板、前板和左、右兩側(cè)的側(cè)板組裝而成；

導(dǎo)熱件，位于散熱機構(gòu)框體內(nèi)，一端固定于前板且與底板平行，用于裝配激光器及將激光器產(chǎn)生的熱量導(dǎo)向散熱通道，導(dǎo)熱件側(cè)面設(shè)有至少一個導(dǎo)流通道；

第一制冷件，與前板相對設(shè)置，固定于底板，且與導(dǎo)熱件部分抵接；

第二制冷件，設(shè)于與第一制冷件相鄰的側(cè)面，與導(dǎo)熱件側(cè)面抵接，上、下兩端分別與頂板和底部固定；

所述散熱通道包括散熱機構(gòu)框體內(nèi)腔繞導(dǎo)熱件形成的第一散熱通道以及設(shè)于第二制冷件的第二散熱通道；

溫度傳感器，設(shè)于第一散熱通道內(nèi)，與雙通道激光打標機的控制機構(gòu)相連，用于控制第一制冷件和第二制冷件的運行。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱件為銅質(zhì)材料加工而成的導(dǎo)熱銅板，其呈l形，包括折起部和水平部，折起部與第一制冷件抵接。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)熱件為銅質(zhì)材料加工而成的導(dǎo)熱銅板，其呈l形，包括折起部和水平部，水平部與第二制冷件抵接。

優(yōu)選的，所述第一制冷件為tec制冷片。

優(yōu)選的，所述第二制冷件由密齒散熱板和若干散熱風(fēng)扇組成，散熱風(fēng)扇設(shè)于風(fēng)扇安裝座上，固定設(shè)于密齒散熱板側(cè)面。

優(yōu)選的，所述散熱風(fēng)扇沿密齒散熱板長度方向均勻設(shè)置。

優(yōu)選的，所述散熱機構(gòu)框體頂部側(cè)面還設(shè)有鎖緊件，用于鎖定頂板和側(cè)板。

優(yōu)選的，所述底部底部還固定設(shè)有密齒散熱板，用于強化第一散熱通道的散熱。

優(yōu)選的，所述散熱機構(gòu)框體由鋁質(zhì)材料加工而成。

本發(fā)明中，第一散熱通道內(nèi)的溫度探頭控制散熱風(fēng)扇和tec制冷片運轉(zhuǎn)，第一散熱通道為封閉式，里面有空氣的冷熱重力差和冷空氣的從下往上抽運產(chǎn)生對流。本發(fā)明的優(yōu)點：激光器運行環(huán)境密封少塵，空氣可干燥；激光器與第一散熱通道有近5℃溫差，第二散熱通道與第一散熱通道有近5℃溫差，第二散熱通道與激光器產(chǎn)生近10℃溫差；第二散熱通道表面產(chǎn)生凝露也對激光器產(chǎn)生的干擾也很小。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、散熱效果好，性能穩(wěn)定，組裝拆卸方便，維護成本低的雙通道激光打標機的散熱機構(gòu)。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的另一結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、散熱機構(gòu)框體，2、導(dǎo)熱件，2a、導(dǎo)流通道，3、第一制冷件，4、第二制冷件，41、密齒散熱板，42、散熱風(fēng)扇。

具體實施方式

下面通過具體實施例，并結(jié)合附圖，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進一步的具體說明。

實施例1：

如圖1和圖2所示的雙通道激光打標機的散熱機構(gòu)，

所述散熱機構(gòu)包括如下組件：

包括散熱機構(gòu)框體1，由頂板、底板、前板和左、右兩側(cè)的側(cè)板組裝而成；

導(dǎo)熱件2，位于散熱機構(gòu)框體1內(nèi)，一端固定于前板且與底板平行，用于裝配激光器及將激光器產(chǎn)生的熱量導(dǎo)向散熱通道，導(dǎo)熱件2側(cè)面設(shè)有至少一個導(dǎo)流通道2a；

第一制冷件3，與前板相對設(shè)置，固定于底板，且與導(dǎo)熱件2部分抵接；

第二制冷件4，設(shè)于與第一制冷件3相鄰的側(cè)面，與導(dǎo)熱件2側(cè)面抵接，上、下兩端分別與頂板和底部固定；

所述散熱通道包括散熱機構(gòu)框體1內(nèi)腔繞導(dǎo)熱件2形成的第一散熱通道以及設(shè)于第二制冷件4的第二散熱通道；

溫度傳感器，設(shè)于第一散熱通道內(nèi)，與雙通道激光打標機的控制機構(gòu)相連，用于控制第一制冷件3和第二制冷件4的運行。

具體到本實施例，所述導(dǎo)熱件2為銅質(zhì)材料加工而成的導(dǎo)熱銅板，其呈l形，包括折起部和水平部，折起部與第一制冷件3抵接。

具體到本實施例，所述導(dǎo)熱件2為銅質(zhì)材料加工而成的導(dǎo)熱銅板，其呈l形，包括折起部和水平部，水平部與第二制冷件4抵接。

本實施例中，所述第一制冷件3為tec制冷片，所述第二制冷件4由密齒散熱板41和若干散熱風(fēng)扇42組成，散熱風(fēng)扇42設(shè)于風(fēng)扇安裝座上，固定設(shè)于密齒散熱板側(cè)面41。

在上述方案中，具體到本實施例，所述散熱風(fēng)扇42沿密齒散熱板41長度方向均勻設(shè)置。

為了進一步優(yōu)化上述技術(shù)方案，本實施例，所述散熱機構(gòu)框體1頂部側(cè)面還設(shè)有鎖緊件，用于鎖定頂板和側(cè)板。

具體到本實施例，所述底部底部還固定設(shè)有密齒散熱板，用于強化第一散熱通道的散熱。

具體到本實施例，所述散熱機構(gòu)框體1由鋁質(zhì)材料加工而成。

本發(fā)明中，第一散熱通道內(nèi)的溫度探頭控制散熱風(fēng)扇42和tec制冷片運轉(zhuǎn)，第一散熱通道為封閉式，里面有空氣的冷熱重力差和冷空氣的從下往上抽運產(chǎn)生對流。本發(fā)明的優(yōu)點：激光器運行環(huán)境密封少塵，空氣可干燥；激光器與第一散熱通道有近5℃溫差，第二散熱通道與第一散熱通道有近5℃溫差，第二散熱通道與激光器產(chǎn)生近10℃溫差；第二散熱通道表面產(chǎn)生凝露也對激光器產(chǎn)生的干擾也很小。

本發(fā)明的有益效果是：結(jié)構(gòu)設(shè)計合理、散熱效果好，性能穩(wěn)定，組裝拆卸方便，維護成本低的雙通道激光打標機的散熱機構(gòu)。

以上所述的實施例只是本發(fā)明的一種較佳的方案，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，在不超出權(quán)利要求所記載的技術(shù)方案的前提下還有其它的變體及改型，如第二制冷件，設(shè)于第一制冷件外側(cè)，與導(dǎo)熱件另一端部分抵接，上、下兩端分別與頂板和底部固定。