本發(fā)明涉及一種摩托車零配件加工后處理設(shè)備。

背景技術(shù)：

加工摩托車零配件精密鑄造都是先進行模具制造后型殼焙燒后進行熱處理，然后通過后處理設(shè)備進行精加工，但是目前使用的后處理設(shè)備設(shè)計不合理，工作人員轉(zhuǎn)運次數(shù)多，操作繁瑣，影響加工效率；同時清理容易散落在地面，不能保證地面整潔。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種摩托車零配件加工后處理設(shè)備，設(shè)計合理，功能完善，流程操作連貫方便，穩(wěn)定性高，提高工作效率。

本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種摩托車零配件加工后處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)、打磨機構(gòu)、定位點模壓操作機構(gòu)、去毛刺機和超聲波清洗機；其中所述送料機構(gòu)上依次設(shè)有若干個送料倉，每個所述送料倉的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)有感應(yīng)凸塊，每個所述感應(yīng)凸塊與所述送料機構(gòu)末端的感應(yīng)開關(guān)相適配；所述打磨機構(gòu)的正下方設(shè)有活動臺；其中所述活動臺的頂部設(shè)有夾板組件底部通過氣缸連接支撐板，其中所述支撐板位于清理倉中，其中清理輪位于所述清理倉內(nèi)且與電機連接固定；所述定位點模壓操作機構(gòu)包括定位點模壓臺和模壓機，所述定位點模壓臺的正上方設(shè)有模壓機，其中模壓模具固定在所述模壓機上，其中所述模壓模具和定位點模壓臺均前端均分別延伸上配合板和下配合板，其中所述上配合板上依次設(shè)有若干個定位柱，所述下配合板上設(shè)有與所述定位柱相配合的套管。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述定位柱依次長度逐漸變短，且每個所述套管內(nèi)設(shè)有相適配的緩沖件，這樣可以減少應(yīng)力和增加緩沖力，保證操作平穩(wěn)。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述超聲波清洗機的正下方設(shè)有收集箱。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述清理倉的下部滑動設(shè)有清理板。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述定位柱的表面設(shè)有若干個萬向軸承，進一步的提高穩(wěn)定性。

作為本發(fā)明的進一步改進在于：所述感應(yīng)凸塊通過回彈桿與所述送料倉連接固定，保證轉(zhuǎn)動后能夠及時復(fù)位。

本發(fā)明工作時：送料機構(gòu)進行傳送當送料倉上感應(yīng)凸塊與感應(yīng)開關(guān)相接觸時，送料機構(gòu)運輸即停，工作人員將送料倉內(nèi)的摩托車零配件取出放置在活動臺上利用夾板組件進行夾緊，氣缸帶動活動臺向上，打磨機構(gòu)對騎摩托零配件的兩端均打磨后，氣缸帶動活動臺向下，電機帶動清理輪轉(zhuǎn)動對物件進行清理，由于清理輪設(shè)置在清理倉中可以有效防止清理的雜質(zhì)散落在地面上且通過清理板收集，清理結(jié)束后送入定位點模壓操作機構(gòu)中，模壓模具對定位點模壓臺上的物件進行模壓，由于定位柱和套管配合可以保證穩(wěn)定性；最后一次送入去毛刺機去毛刺后進入超聲波清洗機進行清洗。

本發(fā)明的有益效果是：設(shè)計合理，功能完善，流程操作連貫方便，穩(wěn)定性高，提高工作效率。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中a的局部放大圖；

其中1-送料機構(gòu)、2-打磨機構(gòu)、3-模壓機、4-去毛刺機、5-超聲波清洗機、6-送料倉、7-感應(yīng)凸塊、8-感應(yīng)開關(guān)、9-活動臺、10-夾板組件、11-氣缸、12-支撐板、13-清理倉、14-清理輪、15-電機、16-定位點模壓臺、17-模壓模具、18-上配合板、19-下配合板、20-定位柱、21-套管、22-緩沖件、23-收集箱、24-清理板、25-萬向軸承、26-回彈桿。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的詳細描述：

如圖1、2所示：本實施例的一種摩托車零配件加工后處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)1、打磨機構(gòu)2、定位點模壓操作機構(gòu)、去毛刺機4和超聲波清洗機5；所述超聲波清洗機5的正下方設(shè)有收集箱23。

其中所述送料機構(gòu)1上依次設(shè)有若干個送料倉6，每個所述送料倉6的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)有感應(yīng)凸塊7，所述感應(yīng)凸塊7通過回彈桿26與所述送料倉6連接固定。每個所述感應(yīng)凸塊7與所述送料機構(gòu)（1）末端的感應(yīng)開關(guān)8相適配。

所述打磨機構(gòu)2的正下方設(shè)有活動臺9；其中所述活動臺9的頂部設(shè)有夾板組件10底部通過氣缸11連接支撐板12，其中所述支撐板12位于清理倉13中，其中清理輪14位于所述清理倉13內(nèi)且與電機15連接固定；所述清理倉13的下部滑動設(shè)有清理板24。

所述定位點模壓操作機構(gòu)包括定位點模壓臺16和模壓機3，所述定位點模壓臺16的正上方設(shè)有模壓機3，其中模壓模具17固定在所述模壓機3上，其中所述模壓模具17和定位點模壓臺16均前端均分別延伸上配合板18和下配合板19，其中所述上配合板18上依次設(shè)有若干個定位柱20，所述下配合板19上設(shè)有與所述定位柱20相配合的套管21。所述定位柱20依次長度逐漸變短且表面設(shè)有若干個萬向軸承25，且每個所述套管21內(nèi)設(shè)有相適配的緩沖件22。

本實施例工作時：送料機構(gòu)1進行傳送，當送料倉6上感應(yīng)凸塊7與感應(yīng)開關(guān)8相接觸時，送料機構(gòu)1運輸即停，工作人員將送料倉6內(nèi)的摩托車零配件取出放置在活動臺9上利用夾板組件10進行夾緊，氣缸11帶動活動臺9向上，打磨機構(gòu)2對騎摩托零配件的兩端均打磨后，氣缸11帶動活動臺向下，電機15帶動清理輪14轉(zhuǎn)動對物件進行清理，由于清理輪14設(shè)置在清理倉13中可以有效防止清理的雜質(zhì)散落在地面上且通過清理板24收集，清理結(jié)束后送入定位點模壓操作機構(gòu)中，模壓模具17對定位點模壓臺16上的物件進行模壓，由于定位柱20和套管21配合可以保證穩(wěn)定性；最后依次送入去毛刺機4去毛刺后進入超聲波清洗機5進行清洗。

本實施例的有益效果是：設(shè)計合理，功能完善，流程操作連貫方便，穩(wěn)定性高，提高工作效率。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種摩托車零配件加工后處理設(shè)備，包括依次設(shè)置的送料機構(gòu)、打磨機構(gòu)、定位點模壓操作機構(gòu)、去毛刺機和超聲波清洗機；其中所述送料機構(gòu)上依次設(shè)有若干個送料倉，每個所述送料倉的一端均轉(zhuǎn)動設(shè)有感應(yīng)凸塊，每個所述感應(yīng)凸塊與所述送料機構(gòu)末端的感應(yīng)開關(guān)相適配；所述打磨機構(gòu)的正下方設(shè)有活動臺；其中所述活動臺的頂部設(shè)有夾板組件底部通過氣缸連接支撐板，其中所述支撐板位于清理倉中，其中清理輪與電機連接固定；所述定位點模壓操作機構(gòu)包括定位點模壓臺和模壓機，所述定位點模壓臺的正上方設(shè)有模壓機，其中模壓模具固定在所述模壓機上。本發(fā)明的有益效果是：功能完善，流程操作連貫方便，穩(wěn)定性高，提高工作效率。

技術(shù)研發(fā)人員：戴永俊
受保護的技術(shù)使用者：鹽城真鳳機械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.13
技術(shù)公布日：2017.08.18