金屬件加工方法
【專利摘要】一種金屬件加工方法，其包括以下步驟：提供機(jī)床；提供金屬件，該金屬件包括頂部與側(cè)壁；將該金屬件定位于工作臺上;該工作臺帶動該金屬件旋轉(zhuǎn)；該車刀進(jìn)給裝置控制該車刀向該金屬件的頂部高速往復(fù)進(jìn)給，以對旋轉(zhuǎn)的金屬件進(jìn)行周向加工；該車刀進(jìn)給裝置相對該工作臺平移以實現(xiàn)徑向加工；該工作臺帶動該金屬件停止旋轉(zhuǎn)運動；該銑刀進(jìn)給裝置控制該銑刀旋轉(zhuǎn)并抵靠該金屬件的側(cè)壁，該銑刀進(jìn)給裝置相對該工作臺沿預(yù)設(shè)路徑平移，該銑刀進(jìn)給裝置相對該工作臺沿預(yù)設(shè)路徑平移；該工作臺帶動該金屬件翻轉(zhuǎn)一定角度以配合該銑刀對該側(cè)壁端面邊緣進(jìn)行倒角，該銑刀進(jìn)給裝置控制銑刀沿預(yù)設(shè)路徑對該端面邊緣倒角。該金屬件加工方法加工效率高，且加工光潔度高。
【專利說明】金屬件加工方法【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種金屬件加工方法，特別涉及一種采用車銑復(fù)合機(jī)床進(jìn)行加工的金屬件加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一些電子裝置的殼體，如平板電腦、手機(jī)的金屬件殼體，通常包括頂部及與頂部相接的側(cè)壁。頂部通常面積較大，且為具有非回轉(zhuǎn)特征的的平面或曲面，而側(cè)壁相對頂部面積較小且具有拐角。由于傳統(tǒng)的銑刀為非連續(xù)性銑削，因此面積相對較大的頂部若用銑刀銑肖|J，則頂部很難達(dá)到所要求的表面光潔度。因此，工件需進(jìn)行拋光等后續(xù)處理，降低了加工效率。而傳統(tǒng)的車刀通常用于車削具有回轉(zhuǎn)特征的工件，且其難以加工具有拐角的側(cè)壁。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]鑒于上述狀況，有必要提供一種能夠提高加工效率及提高表面光潔度的金屬件加工方法。
[0004]一種金屬件加工方法，其包括以下步驟:
提供一個機(jī)床，該機(jī)床包括機(jī)臺、工作臺、移動裝置、車刀進(jìn)給裝置以及銑刀進(jìn)給裝置，該工作臺裝設(shè)于機(jī)臺上，該移動裝置沿第一方向滑動地裝設(shè)于該機(jī)臺上并位于該工作臺的上方，該車刀進(jìn)給裝置沿與第一方向垂直的第二方向滑動地裝設(shè)于該移動裝置上，該車刀進(jìn)給裝置包括車刀進(jìn)給模組及車刀，該車刀能夠在該移動裝置的帶動下沿第一方向及第二方向運動，該車刀進(jìn)給模組驅(qū)動該車刀沿與第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往復(fù)運動，該機(jī)床還包括裝設(shè)于該移動裝置上且鄰近該車刀進(jìn)給裝置的銑刀進(jìn)給裝置，該銑刀進(jìn)給裝置包括有銑刀，該移動裝置能夠驅(qū)動該銑刀沿第一方向及第二方向運動，該銑刀進(jìn)給裝置能夠驅(qū)動該銑刀沿該第三方向運動；提供一個金屬件，該金屬件包括頂部、以及由頂部邊緣向外延伸的側(cè)壁；將該金 屬件定位于工作臺上；該工作臺帶動該金屬件旋轉(zhuǎn)；該車刀進(jìn)給裝置控制該車刀向該金屬件的頂部高速往復(fù)進(jìn)給，以對旋轉(zhuǎn)的金屬件進(jìn)行周向加工；該車刀進(jìn)給裝置相對該工作臺平移以實現(xiàn)徑向加工；該工作臺帶動該金屬件停止旋轉(zhuǎn)運動，該車刀停止作業(yè)；該銑刀進(jìn)給裝置控制該銑刀旋轉(zhuǎn)并抵靠該金屬件的側(cè)壁外側(cè)，該銑刀進(jìn)給裝置相對該工作臺沿預(yù)設(shè)路徑平移，并控制該銑刀相對金屬件的進(jìn)給量；該工作臺帶動該金屬件翻轉(zhuǎn)一定角度以配合該銑刀對該側(cè)壁的端面邊緣進(jìn)行倒角處理，該銑刀進(jìn)給裝置控制銑刀沿預(yù)設(shè)路徑對該側(cè)壁的端面邊緣進(jìn)行倒角處理，并控制該銑刀相對該金屬件的進(jìn)給量。
[0005]本發(fā)明提供的金屬件加工方法，其采用車刀進(jìn)給裝置驅(qū)動車刀對金屬件作高速往復(fù)進(jìn)給運動，進(jìn)而加工出工件的頂部。由于車刀為連續(xù)性加工，其不需再進(jìn)行拋光等后續(xù)處理即可達(dá)到所要求的表面光潔度。在進(jìn)行車削后，直接采用銑刀進(jìn)給裝置即可快速銑削出具有拐角的側(cè)壁，提聞了加工效率?！緦＠綀D】

【附圖說明】
[0006]圖1是本發(fā)明金屬件加工方法第一實施例所采用的機(jī)床的立體示意圖。
[0007]圖2是圖1所示的機(jī)床的立體分解示意圖。
[0008]圖3是車刀進(jìn)給裝置與銑刀進(jìn)給裝置的立體分解示意圖。
[0009]圖4是圖3所示的車刀進(jìn)給裝置的立體分解示意圖。
[0010]圖5是待加工金屬件的立體示意圖。
[0011]圖6是圖5所示金屬件沿V1- VI線的剖視圖。
[0012]圖7是本發(fā)明金屬件加工方法的作業(yè)流程圖。
[0013]圖8是本發(fā)明第二實施方式采用的機(jī)床示意圖。
[0014]主要元件符號說明
【權(quán)利要求】
1.一種金屬件加工方法，其包括以下步驟: 提供一個機(jī)床，該機(jī)床包括機(jī)臺、工作臺、移動裝置、車刀進(jìn)給裝置以及銑刀進(jìn)給裝置，該工作臺裝設(shè)于機(jī)臺上，該移動裝置沿第一方向滑動地裝設(shè)于該機(jī)臺上并位于該工作臺的上方，該車刀進(jìn)給裝置沿與第一方向垂直的第二方向滑動地裝設(shè)于該移動裝置上，該車刀進(jìn)給裝置包括車刀進(jìn)給模組及車刀，該車刀能夠在該移動裝置的帶動下沿第一方向及第二方向運動，該車刀進(jìn)給模組驅(qū)動該車刀沿與第一方向及第二方向均垂直的第三方向作高速往復(fù)運動，該機(jī)床還包括裝設(shè)于該移動裝置上且鄰近該車刀進(jìn)給裝置的銑刀進(jìn)給裝置，該銑刀進(jìn)給裝置包括有銑刀，該移動裝置能夠驅(qū)動該銑刀沿第一方向及第二方向運動，該銑刀進(jìn)給裝置能夠驅(qū)動該銑刀沿該第三方向運動； 提供一個金屬件，該金屬件包括頂部，以及由頂部邊緣向外延伸的側(cè)壁； 將該金屬件定位于工作臺上； 該工作臺帶動該金屬件旋轉(zhuǎn)； 該車刀進(jìn)給裝置控制該車刀向該金屬件的頂部高速往復(fù)進(jìn)給，以對旋轉(zhuǎn)的金屬件進(jìn)行周向加工； 該車刀進(jìn)給裝置相對該工作臺平移以實現(xiàn)徑向加工； 該工作臺帶動該金屬件停止旋轉(zhuǎn)運動，該車刀停止作業(yè)； 該銑刀進(jìn)給裝置控制該銑刀旋轉(zhuǎn)并抵靠該金屬件的側(cè)壁外側(cè)，該銑刀進(jìn)給裝置相對該工作臺沿預(yù)設(shè)路徑平移，并控制該銑刀相對金屬件的進(jìn)給量；以及 該工作臺帶動該金屬件翻轉(zhuǎn)一定角度以配合該銑刀銑削該側(cè)壁的端面邊緣，該銑刀進(jìn)給裝置控制銑刀沿預(yù)設(shè)路 徑對該側(cè)壁的端面邊緣進(jìn)行倒角處理，并控制該銑刀相對該金屬件的進(jìn)給量。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工方法，其特征在于:該銑刀進(jìn)給裝置相對該工作臺沿預(yù)設(shè)路徑平移以銑削該側(cè)壁的步驟中，該金屬件固定，當(dāng)銑刀加工完該金屬件側(cè)壁的一側(cè)邊時，該銑刀進(jìn)給裝置繞著拐角處對側(cè)壁進(jìn)行銑削，接著對該金屬件的另一側(cè)邊進(jìn)行銑削加工。
3.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工方法，其特征在于:該工作臺包括第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件以及第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件裝設(shè)于機(jī)臺上，該第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件裝設(shè)于該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件上，該第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動該金屬件環(huán)繞該第三方向的軸線旋轉(zhuǎn)以配合車削加工。
4.如權(quán)利要求3所述的金屬件加工方法，其特征在于:該銑刀對該側(cè)壁的端面邊緣進(jìn)行倒角處理時，該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動金屬件繞該第二方向的軸線旋轉(zhuǎn)，將其一側(cè)邊翻轉(zhuǎn)使側(cè)壁的端面邊緣面向該銑刀，該銑刀進(jìn)給裝置沿著該側(cè)邊對該端面邊緣進(jìn)行倒角處理，當(dāng)加工完該條側(cè)邊后，該第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件控制該金屬件繞該第三方向的軸線旋轉(zhuǎn)，使其相鄰的一側(cè)邊到達(dá)銑削位置并通過該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件翻轉(zhuǎn)該金屬件，使該相鄰一側(cè)的側(cè)壁的端面邊緣面對銑刀，從而實現(xiàn)后續(xù)銑削。
5.如權(quán)利要求3所述的金屬件加工方法，其特征在于:該工作臺還包括第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件，該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件裝設(shè)于該第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件上，該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動該金屬件繞該第二方向的軸線翻轉(zhuǎn)，使該金屬件的一側(cè)邊的側(cè)壁的端面邊緣面向銑刀，該銑刀對該端面邊緣進(jìn)行倒角處理，當(dāng)該銑 刀銑削完該條側(cè)邊時，移動到相鄰一條側(cè)邊處，該第三旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件驅(qū)動該金屬件繞該第一方向的軸線翻轉(zhuǎn)，使該相鄰側(cè)邊翻轉(zhuǎn)以使該側(cè)邊的側(cè)壁的端面邊緣面向銑刀以進(jìn)行后續(xù)銑削加工。
6.如權(quán)利要求3所述的金屬件加工方法，其特征在于:該工作臺還包括兩個間隔設(shè)置的座體以及轉(zhuǎn)軸，該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件裝設(shè)于其中一個座體上，該轉(zhuǎn)軸連接該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件與另一個座體之間，該第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件裝設(shè)于該轉(zhuǎn)軸上，該第一旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件能夠驅(qū)動轉(zhuǎn)軸帶動第二旋轉(zhuǎn)驅(qū)動件及該金屬件翻轉(zhuǎn)一定角度。
7.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工方法，其特征在于:該車刀對該金屬件進(jìn)行周向及徑向加工時，首先該移動裝置帶動該車刀沿該第一方向移動至該金屬件頂部的一側(cè)邊，該車刀進(jìn)給裝置沿該第二方向移動至該側(cè)邊的中部，然后該車刀進(jìn)給模組驅(qū)動該車刀沿該第三方向向該金屬件高速往復(fù)進(jìn)給，同時該移動裝置帶動該車刀沿第一方向向該金屬件的旋轉(zhuǎn)中心移動。
8.如權(quán)利要求1所述的金屬件加工方法，其特征在于:該銑刀進(jìn)給裝置包括線性驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該線性驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動該銑刀沿該第三方向運動調(diào)整該銑刀相對該金屬件的進(jìn)給量。
9.如權(quán)利要求7所述的金屬件加工方法，其特征在于:該車刀進(jìn)給裝置還包括滑鞍及安裝座，該滑鞍沿第二方向滑動裝設(shè)于該移動裝置上，該安裝座與該滑鞍固定相接，該車刀進(jìn)給模組及車刀裝設(shè)于該安裝座上。
10.如權(quán)利要求9所述的金屬件加工方法，其特征在于:該車刀進(jìn)給裝置還包括固定于該滑鞍上的車刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)，該車刀驅(qū)動機(jī)構(gòu)能夠驅(qū)動該車刀該第三方向運動，以調(diào)整車刀相對該金屬件的初始 位置，再由該車刀進(jìn)給模組驅(qū)動該車刀對該金屬件進(jìn)行高速往復(fù)進(jìn)5口 O
【文檔編號】B23P23/02GK103878588SQ201210553531
【公開日】2014年6月25日 申請日期:2012年12月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年12月19日
【發(fā)明者】楊明陸, 張?zhí)於? 張衛(wèi)川, 賈見士, 彭楊茂, 瞿健, 陳封華, 徐振光, 隋景雙, 莊大慶, 李 杰, 劉誼, 俞建民 申請人:鴻準(zhǔn)精密模具（昆山）有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司, 富鼎電子科技(嘉善)有限公司