本發(fā)明涉及一種加工方法類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防止線坯表面在延伸過(guò)程中出現(xiàn)絲流的方法。

背景技術(shù)：

銅線坯在各個(gè)領(lǐng)域的應(yīng)用廣泛，特別是電子、電器等電力領(lǐng)域和高端電子領(lǐng)域的應(yīng)用，銅線坯必須表面要求光滑，無(wú)流絲(劃傷)、起皮、毛刺、開裂、夾雜等，顏色均一，無(wú)黑麻點(diǎn)、發(fā)紅等，產(chǎn)品角部無(wú)劃傷，無(wú)壓扁現(xiàn)象，要求清角，尺寸公差一致，但是，常規(guī)的粗放式不夠細(xì)化和細(xì)節(jié)忽略的生產(chǎn)流程、生產(chǎn)中的無(wú)保護(hù)物流周轉(zhuǎn)極易引起表面劃傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種防止線坯表面在延伸過(guò)程中出現(xiàn)絲流的方法，包含退火、沖洗、晾干/吹干、拉伸操作工藝，線坯退火要符合技術(shù)要求，既性能軟一點(diǎn)，相應(yīng)的金屬線坯對(duì)應(yīng)相應(yīng)的退火溫度，退火后用沖洗液把線坯上的酸液中和干凈，并在線坯外包形成一層保護(hù)油膜，使線坯表面不易變色，后續(xù)把沖洗干凈的線坯懸掛在直角形的Γ形裝置上自然晾干或空氣吹干，吹干后把線坯用干凈的布條包裹式綁住安放，拉伸時(shí)線坯穿入磨具前需先頭部打磨，用砂紙將線坯頭部的銅沫打掉，再用布?jí)K擦拭干凈，本發(fā)明采用分步實(shí)施細(xì)化工藝的方式，嚴(yán)格執(zhí)行并達(dá)到各工藝環(huán)節(jié)中的技術(shù)要求，解決了線坯拉伸后表面出現(xiàn)絲流的問(wèn)題。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種防止線坯表面在延伸過(guò)程中出現(xiàn)絲流的方法，包含退火、沖洗、晾干/吹干、拉伸操作工藝，具體操作方法如下：

1.1退火：線坯退火要符合技術(shù)規(guī)定的要求，既性能軟一點(diǎn)，相應(yīng)的金屬線坯對(duì)應(yīng)相應(yīng)的退火溫度；

1.2沖洗：沖洗液為皂化液與凈水混合的溶液，皂化水與凈水的比例為1：1，并保持濃度；

1.3晾干/吹干：把沖洗干凈的線坯懸掛在直角形的Γ形裝置上自然晾干或空氣吹干，吹干后把線坯用干凈的布條綁住安放；

1.4拉伸：線坯穿入磨具前需先頭部打磨，用砂紙將線坯頭部的銅沫打掉，再用布?jí)K擦拭干凈。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明采用分步實(shí)施細(xì)化工藝的方式，嚴(yán)格執(zhí)行并達(dá)到各工藝環(huán)節(jié)中的技術(shù)要求，解決了線坯拉伸后表面出現(xiàn)絲流的問(wèn)題。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的方法流程圖。

圖中：退火1、沖洗2、晾干/吹干3、拉伸4。

具體實(shí)施方式、

下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。

如圖1所示，一種防止線坯表面在延伸過(guò)程中出現(xiàn)絲流的方法，包含退火1、沖洗2、晾干/吹干3、拉伸4操作工藝，具體操作方法如下：

1.1退火1：線坯退火要符合技術(shù)規(guī)定的要求，既性能軟一點(diǎn)，相應(yīng)的金屬線坯對(duì)應(yīng)相應(yīng)的退火溫度，線坯退火采用500～570攝氏度/3+1h退火，退火過(guò)程中不能出現(xiàn)壓傷現(xiàn)象，退火的爐子采用熱風(fēng)循環(huán)井式爐，退火時(shí)，線坯采用分層料架堆放，每層重量在200～250kg，防止產(chǎn)品壓傷，退火料架底部開槽，退火前將三道扎絲放在槽內(nèi)防止退火壓傷，退火結(jié)束后，需自然冷卻到常溫后才能卸料，線坯卸下后放在木板或其它防護(hù)板上，退火后的線坯需性能均勻，退火線坯表面顏色應(yīng)為均一的暗黑色，不能有內(nèi)圈發(fā)黃、外圈發(fā)黑或發(fā)白現(xiàn)象，退火線坯性能測(cè)試的抗拉強(qiáng)度大于390Mpa，伸長(zhǎng)率大于25％。

1.2沖洗2：沖洗液為皂化液與凈水混合的溶液，皂化水與凈水的比例為1：1，并保持濃度，皂化液濃度必須保證將線坯表面酸液中和干凈至線坯表面無(wú)發(fā)黑、發(fā)綠、發(fā)紅現(xiàn)象，同時(shí)線坯表面形成一層保護(hù)油膜，線坯不易變色。

1.3晾干/吹干3：把沖洗干凈的線坯懸掛在直角形的Γ形裝置上自然晾干或空氣吹干，吹干后把線坯用干凈的布條綁住安放，布條一定要干凈，需經(jīng)常更換，防止料上雜物帶入拉伸模具內(nèi)，避免造成線坯表面流絲，也同時(shí)避免損壞磨具。

1.4拉伸4：線坯穿入磨具前需先頭部打磨，用砂紙將線坯頭部的銅沫打掉，再用布?jí)K擦拭干凈，打磨印不能影響線徑，收料盤用鑲嵌木頭的槽鋼鋪墊，防止碰擦傷，不能直接與地面或鋒銳、粗糙的金屬接觸，拉伸完一卷料后用布條捆扎三遍，用三爪吊鉤吊運(yùn)，吊運(yùn)過(guò)程中不能造成表面碰擦傷，拉伸4的潤(rùn)滑液，采用皂化液，皂化液必須達(dá)到規(guī)定的濃度，避免表面出現(xiàn)絲流，線坯放線必須順暢、不得扭曲，避免出現(xiàn)抽絲現(xiàn)狀，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)開裂及斷裂問(wèn)題，拉伸小車夾板采用平行夾板，與產(chǎn)品接觸面光滑、無(wú)粘結(jié)物，生產(chǎn)時(shí)調(diào)好夾板松緊度，避免將產(chǎn)品夾傷，編碼器計(jì)長(zhǎng)壓輪和拋光夾送輪用尼龍輪。

以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。