本發(fā)明涉及鈦管制造領(lǐng)域，更確切地說，是一種鈦合金有縫管制造方法。

背景技術(shù)：

鈦是20世紀(jì)50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強(qiáng)度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點(diǎn)而被廣泛用于各個(gè)領(lǐng)域。世界上許多國家都認(rèn)識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進(jìn)行研究開發(fā)，并得到了實(shí)際應(yīng)用。20世紀(jì)50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機(jī)用的高溫鈦合金和機(jī)體用的結(jié)構(gòu)鈦合金，70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強(qiáng)鈦合金得到進(jìn)一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機(jī)發(fā)動機(jī)壓氣機(jī)部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機(jī)的結(jié)構(gòu)件。鈦合金有縫管是一種使用較為廣泛的管材，目前制造鈦合金有縫管的方法多種多樣，但是鈦合金有縫管在成型后進(jìn)行焊接的時(shí)候，會在較大焊接應(yīng)力的作用下出現(xiàn)冷裂紋，直接影響了鈦合金有縫管的正常使用，經(jīng)過分析表明，要減少冷裂紋的發(fā)生概率必須減少鈦合金的合金元素，擴(kuò)大鈦合金的淬火范圍，從而提高鈦合金有縫管的可焊性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術(shù)所存在的技術(shù)問題，從而提供一種鈦合金有縫管制造方法。

本發(fā)明的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的：

一種鈦合金有縫管制造方法，包含如下步驟：

①對鈦合金圓坯進(jìn)行熱處理，鈦合金圓坯的成分為鋁7.3-7.9％、鉬0.3-0.8％、錫2.5-3.1％、碳0.03-0.08％、余量為鈦，將鈦合金圓坯埋入石英砂中并放入熱處理爐，加熱到800-860℃，保持40-50分鐘，取出后自然冷卻至室溫；

②將鈦合金圓坯在車床上切削，去除鈦合金圓坯的表皮得鈦合金毛料，將毛料加熱到600-660℃，然后放入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓出的管材的尺寸根據(jù)需要設(shè)定，擠壓溫度控制在900-960℃，擠壓速度為1-1.3米/分；

③對擠壓完成的管材進(jìn)行水冷降溫，待溫度降低到室溫后，將管材埋入石英砂中并放入熱處理爐，以15℃/分的速度加熱到500℃，保持10-15分鐘，然后以20℃/分的速度加熱到700℃，保持5-8分鐘，然后以40℃/分的速度降到300℃，保持10-15分鐘，再以50℃/分的速度加熱到600℃，保持20-25分鐘后直接取出，對管材進(jìn)行水冷淬火；

④對管材進(jìn)行檢測，檢測合格后包裝出貨。

本發(fā)明的鈦合金有縫管制造方法以含較少合金元素的圓坯為原料，在整個(gè)制作過程中對鈦合金圓坯和成型管材都進(jìn)行了熱處理，還用冷水進(jìn)行了淬火，這樣有利于成型后的鈦合金有縫管在焊接時(shí)吸收更多的焊接應(yīng)力，減少冷裂紋的發(fā)生，從而有效提高鈦合金有縫管的可焊性。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

[實(shí)施例1]

①對鈦合金圓坯進(jìn)行熱處理，鈦合金圓坯的成分為鋁7.3％、鉬0.3％、錫2.5％、碳0.03％、余量為鈦，將鈦合金圓坯埋入石英砂中并放入熱處理爐，加熱到800℃，保持50分鐘，取出后自然冷卻至室溫；

②將鈦合金圓坯在車床上切削，去除鈦合金圓坯的表皮得鈦合金毛料，將毛料加熱到600℃，然后放入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓出的管材的尺寸根據(jù)需要設(shè)定，擠壓溫度控制在900℃，擠壓速度為1米/分；

③對擠壓完成的管材進(jìn)行水冷降溫，待溫度降低到室溫后，將管材埋入石英砂中并放入熱處理爐，以15℃/分的速度加熱到500℃，保持10分鐘，然后以20℃/分的速度加熱到700℃，保持5分鐘，然后以40℃/分的速度降到300℃，保持10分鐘，再以50℃/分的速度加熱到600℃，保持20分鐘后直接取出，對管材進(jìn)行水冷淬火；

④對管材進(jìn)行檢測，檢測合格后包裝出貨。

[實(shí)施例2]

①對鈦合金圓坯進(jìn)行熱處理，鈦合金圓坯的成分為鋁7.9％、鉬0.8％、錫3.1％、碳0.08％、余量為鈦，將鈦合金圓坯埋入石英砂中并放入熱處理爐，加熱到860℃，保持40分鐘，取出后自然冷卻至室溫；

②將鈦合金圓坯在車床上切削，去除鈦合金圓坯的表皮得鈦合金毛料，將毛料加熱到660℃，然后放入擠壓機(jī)進(jìn)行擠壓，擠壓出的管材的尺寸根據(jù)需要設(shè)定，擠壓溫度控制在960℃，擠壓速度為1.3米/分；

③對擠壓完成的管材進(jìn)行水冷降溫，待溫度降低到室溫后，將管材埋入石英砂中并放入熱處理爐，以15℃/分的速度加熱到500℃，保持15分鐘，然后以20℃/分的速度加熱到700℃，保持8分鐘，然后以40℃/分的速度降到300℃，保持15分鐘，再以50℃/分的速度加熱到600℃，保持25分鐘后直接取出，對管材進(jìn)行水冷淬火；

④對管材進(jìn)行檢測，檢測合格后包裝出貨。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書所限定的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。