本發(fā)明涉及焊接遮擋裝置,具體涉及焊接煙塵遮擋裝置。
背景技術(shù):
目前焊接過程中往往會產(chǎn)生大量的煙塵以及其他物質(zhì),這些物質(zhì)落到產(chǎn)房的地上一般會難以清理,同時也有可能濺射到工作人員的身上,對工作人員的安全造成一定影響。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種焊接煙塵遮擋裝置,解決焊接過程中產(chǎn)生的煙塵到處濺射,影響廠房內(nèi)的衛(wèi)生情況,并且有可能濺射到工作人員的身上,對工作人員的安全造成一定影響的問題。
為解決上述的技術(shù)問題,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
焊接煙塵遮擋裝置,包括底板、遮擋板和防濺板,遮擋板和防濺板均鉸鏈連接在底板上,且遮擋板和防濺板之間構(gòu)成焊接腔;
遮擋板呈圓弧形,遮擋板內(nèi)弧面左右兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有階梯形卡槽,階梯形卡槽上的槽口呈階梯狀設(shè)置,底板上鉸鏈連接有支撐轉(zhuǎn)桿,支撐轉(zhuǎn)桿的桿頭上設(shè)置有卡塊,卡塊與階梯形卡槽上的每一級槽口相配合,遮擋板通過支撐轉(zhuǎn)桿支撐,而傾斜的設(shè)置在所述底板上;
底板上開有插口槽,插口槽位于底板與防濺板的鉸接處邊緣,插口槽內(nèi)還設(shè)置有固定支撐防濺板的支撐插板。
在本技術(shù)方案中,焊接工作可以在底板上進(jìn)行,遮擋板可以防止焊接產(chǎn)生的煙塵向外濺出,而防濺板則保護(hù)了使用人員本身,防止使用人員受到煙塵濺射,同時通過支撐轉(zhuǎn)桿桿頭上的卡塊與階梯形卡槽上槽口的配合,可以使遮擋板以任意角度固定,從而方便使用人員調(diào)整遮擋角度,防濺板則通過支撐插板的高度來調(diào)整角度。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,上述的還包括引風(fēng)機(jī)和風(fēng)管,遮擋板上設(shè)置有風(fēng)口,風(fēng)管一端與引風(fēng)機(jī)連接,另一端連接在遮擋板外弧面的風(fēng)口上。
在本技術(shù)方案中,引風(fēng)機(jī)和風(fēng)管可以將焊接煙塵吸收,從而保護(hù)焊接人員健康。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,上述的風(fēng)口有兩個以上,風(fēng)管與風(fēng)口之間還設(shè)置有集風(fēng)管,沿引風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)方向,集風(fēng)管管口口徑由大逐漸減小,其中管口口徑大的一端端口罩在風(fēng)口上,并連接在遮擋板外弧面上,管口口徑小的一端與風(fēng)管連接。
在本技術(shù)方案中,通過多個風(fēng)口,進(jìn)一步提高吸收的能力。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,上述的底板上設(shè)置有安置支撐轉(zhuǎn)桿的安置槽,支撐轉(zhuǎn)桿的桿尾鉸鏈連接在安置槽內(nèi)。
在本技術(shù)方案中,支撐轉(zhuǎn)桿在不用時,可以收到安置槽內(nèi),從而節(jié)約了使用空間。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,上述的底板下還安裝有萬向輪。
在本技術(shù)方案中,萬向輪方便了整個裝置的移動。
更進(jìn)一步的技術(shù)方案是,上述的遮擋板的外弧面上還設(shè)置有把手。
在本技術(shù)方案中,技術(shù)人員可以通過把手調(diào)整遮擋板的傾斜角度。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果至少是如下之一:
1、本發(fā)明可以有效防止焊接時產(chǎn)生的煙塵亂濺,從而保護(hù)工作人員,以及優(yōu)化廠房的環(huán)境。
2、引風(fēng)機(jī)和風(fēng)管可以將焊接煙塵吸收,從而保護(hù)焊接人員健康。
3、通過多個風(fēng)口,進(jìn)一步提高吸收的能力。
4、支撐轉(zhuǎn)桿在不用時,可以收到安置槽內(nèi),從而節(jié)約了使用空間。
5、萬向輪方便了整個裝置的移動。
6、技術(shù)人員可以通過把手調(diào)整遮擋板的傾斜角度。
附圖說明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本發(fā)明遮擋板的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本發(fā)明帶有風(fēng)機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白,以下結(jié)合附圖及實施例,對發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
實施例1
如圖1和2所示,焊接煙塵遮擋裝置,包括底板1、遮擋板2和防濺板3,遮擋板2和防濺板3均鉸鏈連接在底板1上,且遮擋板2和防濺板3之間構(gòu)成焊接腔;遮擋板2呈圓弧形,遮擋板2內(nèi)弧面左右兩側(cè)邊緣處均設(shè)置有階梯形卡槽4,階梯形卡槽4上的槽口呈階梯狀設(shè)置,底板1上鉸鏈連接有支撐轉(zhuǎn)桿5,支撐轉(zhuǎn)桿5的桿頭上設(shè)置有卡塊6,卡塊6與階梯形卡槽4上的每一級槽口相配合,遮擋板2通過支撐轉(zhuǎn)桿5支撐,而傾斜的設(shè)置在底板1上;底板1上開有插口槽7,插口槽7位于底板1與防濺板3的鉸接處邊緣,插口槽7內(nèi)還設(shè)置有固定支撐防濺板3的支撐插板8,在本實施例中,遮擋板2可以防止焊接產(chǎn)生的煙塵向外濺出,而防濺板3則保護(hù)了使用人員本身,防止使用人員受到煙塵濺射,同時通過支撐轉(zhuǎn)桿5桿頭上的卡塊與階梯形卡槽4上槽口的配合,可以使遮擋板2以任意角度固定,從而方便使用人員調(diào)整遮擋角度,防濺板3則通過支撐插板8的高度來調(diào)整角度。
實施例2
如圖3所示,對比于實施例1,本實施例增設(shè)了引風(fēng)機(jī)10和風(fēng)管11,還包括引風(fēng)機(jī)10和風(fēng)管11,遮擋板2上設(shè)置有風(fēng)口9,風(fēng)管11一端與引風(fēng)機(jī)10連接,另一端連接在遮擋板2外弧面的風(fēng)口9上,在本實施例中,引風(fēng)機(jī)10和風(fēng)管11可以將焊接煙塵吸收,從而保護(hù)焊接人員健康。
實施例3
如圖2所示,對比于實施例2,本實施例增優(yōu)化了風(fēng)口9,風(fēng)口9有三個,風(fēng)管11與風(fēng)口9之間還設(shè)置有集風(fēng)管12,沿引風(fēng)機(jī)10的進(jìn)風(fēng)方向,集風(fēng)管12管口口徑由大逐漸減小,其中管口口徑大的一端端口罩在風(fēng)口9上,并連接在遮擋板2外弧面上,管口口徑小的一端與風(fēng)管11連接,在本實施例中,通過多個風(fēng)口9,能進(jìn)一步提高吸收的能力。
實施例4
如圖1和3所示,對比于實施例1,本實施例增優(yōu)化了底板1,底板1上設(shè)置有安置支撐轉(zhuǎn)桿5的安置槽13,支撐轉(zhuǎn)桿5的桿尾鉸鏈連接在安置槽13內(nèi),在本實施例中,支撐轉(zhuǎn)桿5在不用時,可以收到安置槽13內(nèi),從而節(jié)約了使用空間。
實施例5
如圖3所示,對比于實施例1,本實施例增優(yōu)化了底板1,底板1下還安裝有萬向輪14,在本實施例中,萬向輪方便了整個裝置的移動。
實施例6
如圖1所示,對比于實施例1,本實施例增優(yōu)化了遮擋板2,遮擋板2的外弧面上還設(shè)置有把手15,在本實施例中,技術(shù)人員可以通過把手15調(diào)整遮擋板2的傾斜角度。
盡管這里參照本發(fā)明的多個解釋性實施例對本發(fā)明進(jìn)行了描述,但是,應(yīng)該理解,本領(lǐng)域技術(shù)人員可以設(shè)計出很多其他的修改和實施方式,這些修改和實施方式將落在
本技術(shù):
公開的原則范圍和精神之內(nèi)。更具體地說,在本申請公開、附圖和權(quán)利要求的范圍內(nèi),可以對主題組合布局的組成部件和/或布局進(jìn)行多種變型和改進(jìn)。除了對組成部件和/或布局進(jìn)行的變形和改進(jìn)外,對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說,其他的用途也將是明顯的。