1.一種提高工效的板材鉆孔方法，其特征在于：包括用于輸送板材的輸料輥(1)，板材由多個(gè)間隔設(shè)置的輸料輥(1)向前輸送，位于板材的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)平行于板材輸送方向的導(dǎo)軌(2)，每個(gè)導(dǎo)軌(2)上均滑動(dòng)安裝有一個(gè)立柱(3)，以板材的輸送方向?yàn)榍埃總€(gè)導(dǎo)軌(2)的后端均固定有一個(gè)限位板(4)，每個(gè)限位板(4)的后側(cè)均設(shè)置有一個(gè)固定板(5)，每個(gè)固定板(5)與對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱(3)之間設(shè)置有一個(gè)處于拉伸狀態(tài)的彈簧(6)，兩個(gè)立柱(3)的上端部之間固定設(shè)置有橫梁(7)，橫梁(7)的底部設(shè)置有用于夾緊板材的夾板裝置(8)和垂直液壓缸(9)，垂直液壓缸(9)的活塞桿固定安裝有鉆孔機(jī)(10)；
板材由輸料輥(1)進(jìn)行輸送，當(dāng)板材需要鉆孔的位置到達(dá)鉆孔機(jī)(10)下方時(shí)，夾板裝置(8)夾緊板材，從而由板材帶動(dòng)兩個(gè)立柱(3)沿導(dǎo)軌(2)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)與板材的相對(duì)靜止，由鉆孔機(jī)(10)進(jìn)行鉆孔操作，完成鉆孔后，夾板裝置(8)松開板材，兩個(gè)立柱(3)在彈簧(6)的作用下沿導(dǎo)軌(2)回復(fù)至限位板(4)位置，等待下一次加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高工效的板材鉆孔方法，其特征在于：所述的夾板裝置(8)包括用于夾緊板材左側(cè)的左夾板裝置(8)和用于夾緊板材右側(cè)的右夾板裝置(8)，所述的左夾板裝置(8)和右夾板裝置(8)的結(jié)構(gòu)相同，左夾板裝置(8)和右夾板裝置(8)均包括與橫梁(7)固定連接的上夾板(11)和設(shè)置于板材下部的下夾板(12)，上夾板(11)位于板材的上部，下夾板(12)與驅(qū)動(dòng)氣缸(13)的活塞桿固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸(13)與橫梁(7)固定連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種提高工效的板材鉆孔方法，其特征在于：所述的導(dǎo)軌(2)設(shè)置于兩個(gè)輸料輥(1)之間。