本實(shí)用新型涉及一種小型斷路器。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的小型斷路器的接線板多的體積較大，在斷路器產(chǎn)生振動(dòng)的時(shí)候容易發(fā)生位移，并且不便于裝配；同時(shí)，小型斷路器封片裝配、拆卸不便，無(wú)法滿足企業(yè)的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種接線板裝配方便且不容易發(fā)生位移、封片安裝方便的的小型斷路器。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用一種小型斷路器，包括殼體、接線板、封片槽，殼體包括前蓋以及后蓋，其中接線板包括本體以及本體一側(cè)彎曲垂直延伸形成的延伸段，接線板額本體遠(yuǎn)離延伸段一側(cè)的末端分別向前蓋、后蓋方向分別延伸形成有第一卡角、第二卡角，接線板的本體靠近延伸段部分背對(duì)前蓋一側(cè)凹陷形成有接線板凹槽。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，前蓋與接線板的第一卡角對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第一外殼卡槽，前蓋在接線板本體靠近延伸段一側(cè)形成有第一限位板，第一限位板上設(shè)置有凹槽；后蓋與接線板的第二卡角對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二外殼卡槽，后蓋在接線板的本體靠近延伸段一側(cè)形成有第二限位板。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為，封片槽為方形槽，封片槽內(nèi)水平方向一側(cè)的邊緣向內(nèi)凹陷形成安裝槽。

綜上所述，本實(shí)用新型帶來(lái)的有益效果是，接線板的第一卡角與前蓋的第一外殼卡槽卡接，第二卡角與后蓋的第二外殼卡槽卡接，接線板的本體與第一限位板的凹槽卡接，第二限位板與接線板凹槽卡接，這樣設(shè)置，就限制了接線板上下、左右的移動(dòng)，且接線板的體積較小，便于裝配；而封片槽的一端設(shè)置有安裝槽，便于封片的裝配與拆卸。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例接線板的立體圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例前蓋的主視圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例前蓋的后視圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例后蓋的主視圖。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，本實(shí)用新型的具體實(shí)施例是一種小型斷路器，包括殼體1、接線板2、封片槽3，殼體1包括前蓋11以及后蓋12，其中接線板2包括本體21以及本體21一側(cè)彎曲垂直延伸形成的延伸段22，接線板2的本體21遠(yuǎn)離延伸段22一側(cè)的末端分別向前蓋11、后蓋12方向分別延伸形成有第一卡角23、第二卡角24，接線板的本體21靠近延伸段22部分背對(duì)前蓋11一側(cè)凹陷形成有接線板凹槽25。

前蓋11與接線板3的第一卡角23對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第一外殼卡槽13，前蓋11在接線板3的本體21靠近延伸段22一側(cè)形成有第一限位板14，所述的第一限位板14上設(shè)置有凹槽15；所述的后蓋12與接線板2的第二卡角24對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有第二外殼卡槽16，后蓋12在接線板2的本體21靠近延伸段22一側(cè)形成有第二限位板17。

封片槽3為方形槽，封片槽3內(nèi)水平方向一側(cè)的邊緣向內(nèi)凹陷形成安裝槽31。

這樣的設(shè)置，接線板2的第一卡角23與前蓋11的第一外殼卡槽13卡接，第二卡角24與后蓋12的第二外殼卡槽16卡接，接線板2的本體21與第一限位板14的凹槽15卡接，第二限位板17與接線板凹槽25卡接，這樣設(shè)置，就限制了接線板2上下、左右的移動(dòng)，且接線板2的體積較小，便于裝配；而封片槽3的一端設(shè)置有安裝槽31，便于封片的裝配與拆卸。