本發(fā)明涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種提高工效的板材鉆孔方法。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有板材在進行鉆孔操作時，通常是單獨設(shè)置一個鉆孔工位，將板材上料、定位后進行鉆孔，完成鉆孔后，卸料，進行下一個工件的加工。這種反復(fù)的上料、定位、下料，往往是實際鉆孔耗時的幾倍，而且還要增加額外的物料輸送工序，導(dǎo)致工作效率降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供一種提高工效的板材鉆孔方法。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種提高工效的板材鉆孔方法，包括用于輸送板材的輸料輥，板材由多個間隔設(shè)置的輸料輥向前輸送，位于板材的兩側(cè)均設(shè)置有一個平行于板材輸送方向的導(dǎo)軌，每個導(dǎo)軌上均滑動安裝有一個立柱，以板材的輸送方向為前，每個導(dǎo)軌的后端均固定有一個限位板，每個限位板的后側(cè)均設(shè)置有一個固定板，每個固定板與對應(yīng)側(cè)的立柱之間設(shè)置有一個處于拉伸狀態(tài)的彈簧，立柱在彈簧的作用下抵壓于限位板的前側(cè)，兩個立柱的上端部之間固定設(shè)置有橫梁，橫梁的底部設(shè)置有用于夾緊板材的夾板裝置和設(shè)置于鉆孔位置上部的垂直液壓缸，垂直液壓缸的活塞桿固定安裝有鉆孔機。

板材由輸料輥進行輸送，當(dāng)板材需要鉆孔的位置到達鉆孔機下方時，夾板裝置夾緊板材，從而由板材帶動兩個立柱沿導(dǎo)軌滑動，實現(xiàn)鉆機與板材的相對靜止，由鉆孔機進行鉆孔操作，完成鉆孔后，夾板裝置松開板材，兩個立柱在彈簧的作用下沿導(dǎo)軌回復(fù)至限位板位置，等待下一次加工。

在板材由輸料輥進行輸送的過程中，當(dāng)需要鉆孔的位置到達鉆孔機下方時，夾板裝置夾緊板材，從而由板材帶動兩個立柱沿導(dǎo)軌滑動，實現(xiàn)鉆機與板材的相對靜止，由鉆孔機進行鉆孔操作，完成鉆孔后，夾板裝置松開板材，兩個立柱在彈簧的作用下沿導(dǎo)軌回復(fù)至限位板位置，等待下一次加工。

所述的夾板裝置包括用于夾緊板材左側(cè)的左夾板裝置和用于夾緊板材右側(cè)的右夾板裝置，所述的左夾板裝置和右夾板裝置的結(jié)構(gòu)相同，左夾板裝置和右夾板裝置均包括與橫梁固定連接的上夾板和設(shè)置于板材下部的下夾板，上夾板位于板材的上部，下夾板與驅(qū)動氣缸的活塞桿固定連接，驅(qū)動氣缸與橫梁固定連接。當(dāng)左夾板裝置和右夾板裝置需要夾緊板材時，驅(qū)動氣缸的活塞桿收回，從而下夾板向上運動，配合上夾板一同夾緊板材；當(dāng)需要松開板材時，驅(qū)動氣缸的活塞桿推出，從而下夾板向下運動，松開板材。

所述的導(dǎo)軌設(shè)置于兩個輸料輥之間。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點：

本發(fā)明實現(xiàn)了板材在輸送過程中完成鉆孔操作，不但節(jié)省了設(shè)備成本，更重要的是省去了搬運物料、上料、定位、下料、再次搬運物料等的一系列操作，極大的提高了工效。采用兩個立柱支撐橫梁的結(jié)構(gòu)，能夠在橫梁下部掛載多個鉆孔機，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、牢靠，從而可以適用多種鉆孔需求工況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的鉆機及夾板裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-輸料輥，2-導(dǎo)軌，3-立柱，4-限位板，5-固定板，6-彈簧，7-橫梁，8-夾板裝置，9-垂直液壓缸，10-鉆孔機，11-上夾板，12-下夾板，13-驅(qū)動氣缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的描述：

如圖1、圖2所示，一種提高工效的板材鉆孔方法，包括用于輸送板材的輸料輥1，板材由多個間隔設(shè)置的輸料輥1向前輸送，位于板材的兩側(cè)均設(shè)置有一個平行于板材輸送方向的導(dǎo)軌2，每個導(dǎo)軌2上均滑動安裝有一個立柱3，以板材的輸送方向為前，每個導(dǎo)軌2的后端均固定有一個限位板4，每個限位板4的后側(cè)均設(shè)置有一個固定板5，每個固定板5與對應(yīng)側(cè)的立柱3之間設(shè)置有一個處于拉伸狀態(tài)的彈簧6，立柱3在彈簧6的作用下抵壓于限位板4的前側(cè)，兩個立柱3的上端部之間固定設(shè)置有橫梁7，橫梁7的底部設(shè)置有用于夾緊板材的夾板裝置8和設(shè)置于鉆孔位置上部的垂直液壓缸9，垂直液壓缸9的活塞桿固定安裝有鉆孔機10。

板材由輸料輥進行輸送，當(dāng)板材需要鉆孔的位置到達鉆孔機下方時，夾板裝置夾緊板材，從而由板材帶動兩個立柱沿導(dǎo)軌滑動，實現(xiàn)鉆機與板材的相對靜止，由鉆孔機進行鉆孔操作，完成鉆孔后，夾板裝置松開板材，兩個立柱在彈簧的作用下沿導(dǎo)軌回復(fù)至限位板位置，等待下一次加工。

在板材由輸料輥1進行輸送的過程中，當(dāng)需要鉆孔的位置到達鉆孔機10下方時，夾板裝置8夾緊板材，從而由板材帶動兩個立柱3沿導(dǎo)軌2滑動，實現(xiàn)鉆機與板材的相對靜止，由鉆孔機10進行鉆孔操作，完成鉆孔后，夾板裝置8松開板材，兩個立柱3在彈簧6的作用下沿導(dǎo)軌2回復(fù)至限位板4位置，等待下一次加工。

所述的夾板裝置8包括用于夾緊板材左側(cè)的左夾板裝置8和用于夾緊板材右側(cè)的右夾板裝置8，所述的左夾板裝置8和右夾板裝置8的結(jié)構(gòu)相同，左夾板裝置8和右夾板裝置8均包括與橫梁7固定連接的上夾板11和設(shè)置于板材下部的下夾板12，上夾板11位于板材的上部，下夾板12與驅(qū)動氣缸13的活塞桿固定連接，驅(qū)動氣缸13與橫梁7固定連接。當(dāng)左夾板裝置8和右夾板裝置8需要夾緊板材時，驅(qū)動氣缸13的活塞桿收回，從而下夾板12向上運動，配合上夾板11一同夾緊板材；當(dāng)需要松開板材時，驅(qū)動氣缸13的活塞桿推出，從而下夾板12向下運動，松開板材。

所述的導(dǎo)軌2設(shè)置于兩個輸料輥1之間。

本發(fā)明實現(xiàn)了板材在輸送過程中完成鉆孔操作，不但節(jié)省了設(shè)備成本，更重要的是省去了搬運物料、上料、定位、下料、再次搬運物料等的一系列操作，極大的提高了工效。采用兩個立柱3支撐橫梁7的結(jié)構(gòu)，能夠在橫梁7下部掛載多個鉆孔機10，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、牢靠，從而可以適用多種鉆孔需求工況。