本實用新型涉及焊接設(shè)備，具體地說是一種耐張線夾自動焊接設(shè)備。

背景技術(shù)：

經(jīng)檢索有關(guān)專利文獻(xiàn)，目前尚未檢索到與本實用新型結(jié)構(gòu)相同的一種耐張線夾自動焊接設(shè)備?，F(xiàn)有耐張線夾的鋁管與引流板連接采用焊接連接的方式，通常使用手工焊接，焊接前需將引流板套在鋁管上進(jìn)行初步定位點(diǎn)焊，然后分別將連接的兩條縫隙進(jìn)行焊接，兩條縫隙的焊接為環(huán)形焊接，這對焊接工人的技術(shù)提出了很高的要求，焊接質(zhì)量的好壞直接影響耐張線夾的強(qiáng)度及導(dǎo)電性能，焊疤較大的在使用過程中易產(chǎn)生尖端放電現(xiàn)象，嚴(yán)重影響電網(wǎng)的安全運(yùn)行，整個焊接過程較為復(fù)雜，焊接質(zhì)量的可變數(shù)較大，焊接效率低，易產(chǎn)生不良品，增加了整個產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，所以有必要設(shè)計一種耐張線夾自動焊接設(shè)備，以提高焊接質(zhì)量及焊接速度，減輕勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本，以滿足實際生產(chǎn)的需要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是要提供一種具有較高的焊接質(zhì)量及焊接效率，降低人力勞動，降低生產(chǎn)成本的一種耐張線夾自動焊接設(shè)備。

本實用新型的技術(shù)特征在于：在操作方便，安全可靠的基礎(chǔ)上設(shè)計成由機(jī)架、門架、動力裝置、控制裝置、送絲裝置、焊槍移動裝置、托架裝置、圓錐頂座、尾架裝置、焊槍組成的一種耐張線夾自動焊接設(shè)備，在機(jī)架上分別設(shè)有門架、動力裝置、托架裝置、尾架裝置；在動力裝置上設(shè)有控制裝置；在控制裝置上設(shè)有送絲裝置；所述的送絲裝置與焊槍相連；在門架設(shè)有兩個移動裝置；所述的焊槍移動裝置可沿門架上的導(dǎo)軌進(jìn)行軸向移動；所述的圓錐頂座與動力裝置相連，并在動力裝置作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動；圓錐頂座上圓錐尺寸是根據(jù)耐張線夾鋁管內(nèi)徑而設(shè)定的；焊槍設(shè)置在焊槍移動裝置上；所述的控制裝置為采用數(shù)控系統(tǒng)分別對動力裝置、送絲裝置、焊槍移動裝置、托架裝置、尾架裝置、焊槍各部分運(yùn)動進(jìn)行協(xié)調(diào)的控制系統(tǒng)。

所述的動力裝置為采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的減速機(jī)構(gòu)。

所述的送絲裝置為一個帶有斷絲檢測功能的送絲裝置。

所述的焊槍移動裝置由底座、氣缸Ⅰ、連接板、絲桿、調(diào)節(jié)旋鈕、焊槍連接架組成，氣缸Ⅰ固裝在底座上；連接板與氣缸Ⅰ活塞桿相連接；所述的氣缸Ⅰ帶動連接板在底座上作上下移動；連接板上設(shè)有焊槍連接架；調(diào)節(jié)旋鈕設(shè)置在絲桿上；連接板在絲桿的作用下沿底座左右移動。

所述的托架裝置由固定板、底板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、液壓缸、定位板、肋板、軸向定位氣缸、軸向定位桿組成，在固定板上分別設(shè)有導(dǎo)套、液壓缸；導(dǎo)柱穿過導(dǎo)套與底板相連接；底板與液壓缸的活塞桿相連；定位板通過肋板固裝在底板上；軸向定位氣缸、軸向定位桿分別設(shè)置在定位板上；所述的定位板上設(shè)有“V”型定位槽。

所述的尾架裝置由氣缸Ⅱ、活頂尖、支架組成，在支架上設(shè)有氣缸Ⅱ；活頂尖設(shè)置在氣缸Ⅱ的活塞桿上；活頂尖的大小是根據(jù)耐張線夾鋁管內(nèi)徑而設(shè)定的；所述的活頂尖為一圓錐形頂尖。

使用時，根據(jù)耐張線夾的規(guī)格進(jìn)行調(diào)節(jié)，并在控制裝置上對調(diào)節(jié)后的各項參數(shù)進(jìn)行設(shè)定保存。首先將引流板套于鋁管上，并置于托架裝置上定位板的“V”型定位槽內(nèi)，調(diào)節(jié)托架裝置，在液壓缸作用下上移，當(dāng)托架上的鋁管中心與圓錐頂座中心同一高度位置時，尾架裝置上的氣缸Ⅱ帶動活頂尖前移，從而將鋁管夾緊；根據(jù)設(shè)計要求確定引流板在鋁管上的位置，調(diào)節(jié)托架裝置上的軸向定位桿并鎖緊，軸向定位氣壓運(yùn)動將定位后的引流板壓緊；將焊槍夾緊在焊槍移動裝置上的焊槍連接架上，調(diào)整焊槍移動裝置，并通過焊槍移動裝置上的氣缸Ⅰ、調(diào)節(jié)旋鈕進(jìn)行微調(diào)，使得焊槍對準(zhǔn)待焊接縫隙位置后并將焊槍移動裝置鎖緊在門架上；啟動焊接，在送絲裝置的作用下，將焊絲送到焊槍內(nèi)，進(jìn)行焊接，動力裝置帶動夾緊的鋁管旋轉(zhuǎn)，同時軸向定位氣壓運(yùn)動松開對引流板的夾緊，整個托架裝置返回至原點(diǎn)位置；待焊接完成后，托架裝置上移，尾架氣缸Ⅱ松開，焊接完的整個線夾將落入“V”型定位槽內(nèi)，取下焊接后的耐張線夾，整個焊接完成；接著將下一個套有引流板的鋁管至于“V”型定位槽內(nèi)，按下啟動按鈕，完成整個焊接，如此循環(huán)。

本實用新型的優(yōu)點(diǎn)是：由于動力裝置采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的減速機(jī)構(gòu)，從而能根據(jù)焊槍的功率來匹配焊接時的轉(zhuǎn)動速度，使得整個焊縫更圓滑美觀；由于控制裝置采用數(shù)字化的控制系統(tǒng)，從而整個焊接裝置智能化，減輕了人力勞動，提高了焊接速度；由于采用送絲裝置，從而保證整個焊接過程中均勻地將焊絲送至焊槍進(jìn)行焊接；由于設(shè)有焊槍移動裝置，從而能根據(jù)焊縫的要求對焊槍的角度及焊接距離進(jìn)行準(zhǔn)確調(diào)整；由于定位板上設(shè)有“V”型定位槽，從而方便鋁管定位；由于在托架裝置上設(shè)有軸向定位桿、軸向定位氣缸，從而方便了引流板在鋁管上的定位；由于采用圓錐頂座與尾架裝置上的活動頂尖配合使用，從而方便了對鋁管的裝夾；由于結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，所以有著很大的實用和推廣價值。

附圖說明

以下將結(jié)合附圖對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步地描述：

附圖1是本實用新型一種耐張線夾自動焊接設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2是本實用新型一種耐張線夾自動焊接設(shè)備焊槍移動裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖3是本實用新型一種耐張線夾自動焊接設(shè)備托架裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖4是附圖3的A向結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖5是耐張線夾的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

參照附圖1、附圖2、附圖3、附圖4、附圖5，本實用新型的一種耐張線夾自動焊接設(shè)備它由機(jī)架1、門架2、動力裝置3、控制裝置4、送絲裝置5、焊槍移動裝置6、托架裝置7、圓錐頂座8、尾架裝置9、焊槍10組成，在機(jī)架1上分別設(shè)有門架2、動力裝置3、托架裝置7、尾架裝置9；在動力裝置3上設(shè)有控制裝置4；在控制裝置4上設(shè)有送絲裝置5；所述的送絲裝置5與焊槍10相連；在門架2設(shè)有兩個移動裝置6；所述的焊槍移動裝置6可沿門架2上的導(dǎo)軌進(jìn)行軸向移動；所述的圓錐頂座8與動力裝置3相連，并在動力裝置3作用下進(jìn)行轉(zhuǎn)動；圓錐頂座8上圓錐尺寸是根據(jù)耐張線夾鋁管內(nèi)徑而設(shè)定的；焊槍10設(shè)置在焊槍移動裝置6上；所述的控制裝置4為采用數(shù)控系統(tǒng)分別對動力裝置3、送絲裝置5、焊槍移動裝置6、托架裝置7、尾架裝置9、焊槍10各部分運(yùn)動進(jìn)行協(xié)調(diào)的控制系統(tǒng)；所述的動力裝置3為采用調(diào)速電機(jī)驅(qū)動的減速機(jī)構(gòu)；所述的送絲裝置5為一個帶有斷絲檢測功能的送絲裝置；所述的焊槍移動裝置6由底座61、氣缸Ⅰ62、連接板63、絲桿64、調(diào)節(jié)旋鈕65、焊槍連接架66組成，氣缸Ⅰ62固裝在底座61上；連接板63與氣缸Ⅰ62活塞桿相連接；所述的氣缸Ⅰ62帶動連接板63在底座61上作上下移動；連接板63上設(shè)有焊槍連接架66；調(diào)節(jié)旋鈕65設(shè)置在絲桿64上；連接板63在絲桿64的作用下沿底座61左右移動；所述的托架裝置7由固定板71、底板72、導(dǎo)柱73、導(dǎo)套74、液壓缸75、定位板76、肋板77、軸向定位氣缸78、軸向定位桿79組成，在固定板71上分別設(shè)有導(dǎo)套74、液壓缸75；導(dǎo)柱73穿過導(dǎo)套74與底板72相連接；底板72與液壓缸75的活塞桿相連；定位板76通過肋板77固裝在底板72上；軸向定位氣缸78、軸向定位桿79分別設(shè)置在定位板76上；所述的定位板76上設(shè)有“V”型定位槽；所述的尾架裝置9由氣缸Ⅱ91、活頂尖92、支架93組成，在支架93上設(shè)有氣缸Ⅱ91；活頂尖92設(shè)置在氣缸Ⅱ91的活塞桿上；活頂尖92的大小是根據(jù)耐張線夾鋁管內(nèi)徑而設(shè)定的；所述的活頂尖92為一圓錐形頂尖。