本發(fā)明涉及鉆孔技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種提高工效的板材鉆孔裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有板材在進(jìn)行鉆孔操作時(shí)，通常是單獨(dú)設(shè)置一個(gè)鉆孔工位，將板材上料、定位后進(jìn)行鉆孔，完成鉆孔后，卸料，進(jìn)行下一個(gè)工件的加工。這種反復(fù)的上料、定位、下料，往往是實(shí)際鉆孔耗時(shí)的幾倍，而且還要增加額外的物料輸送工序，導(dǎo)致工作效率降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種提高工效的板材鉆孔裝置。

本發(fā)明的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：一種提高工效的板材鉆孔裝置，包括用于輸送板材的輸料輥，板材由多個(gè)間隔設(shè)置的輸料輥向前輸送，位于板材的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)平行于板材輸送方向的導(dǎo)軌，每個(gè)導(dǎo)軌上均滑動(dòng)安裝有一個(gè)立柱，以板材的輸送方向?yàn)榍?，每個(gè)導(dǎo)軌的后端均固定有一個(gè)限位板，每個(gè)限位板的后側(cè)均設(shè)置有一個(gè)固定板，每個(gè)固定板與對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱之間設(shè)置有一個(gè)處于拉伸狀態(tài)的彈簧，立柱在彈簧的作用下抵壓于限位板的前側(cè)，兩個(gè)立柱的上端部之間固定設(shè)置有橫梁，橫梁的底部設(shè)置有用于夾緊板材的夾板裝置和設(shè)置于鉆孔位置上部的垂直液壓缸，垂直液壓缸的活塞桿固定安裝有鉆孔機(jī)。

在板材由輸料輥進(jìn)行輸送的過(guò)程中，當(dāng)需要鉆孔的位置到達(dá)鉆孔機(jī)下方時(shí)，夾板裝置夾緊板材，從而由板材帶動(dòng)兩個(gè)立柱沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)與板材的相對(duì)靜止，由鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔操作，完成鉆孔后，夾板裝置松開板材，兩個(gè)立柱在彈簧的作用下沿導(dǎo)軌回復(fù)至限位板位置，等待下一次加工。

所述的夾板裝置包括用于夾緊板材左側(cè)的左夾板裝置和用于夾緊板材右側(cè)的右夾板裝置，所述的左夾板裝置和右夾板裝置的結(jié)構(gòu)相同，左夾板裝置和右夾板裝置均包括與橫梁固定連接的上夾板和設(shè)置于板材下部的下夾板，上夾板位于板材的上部，下夾板與驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸與橫梁固定連接。當(dāng)左夾板裝置和右夾板裝置需要夾緊板材時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿收回，從而下夾板向上運(yùn)動(dòng)，配合上夾板一同夾緊板材；當(dāng)需要松開板材時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸的活塞桿推出，從而下夾板向下運(yùn)動(dòng)，松開板材。

所述的導(dǎo)軌設(shè)置于兩個(gè)輸料輥之間。

本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了板材在輸送過(guò)程中完成鉆孔操作，不但節(jié)省了設(shè)備成本，更重要的是省去了搬運(yùn)物料、上料、定位、下料、再次搬運(yùn)物料等的一系列操作，極大的提高了工效。采用兩個(gè)立柱支撐橫梁的結(jié)構(gòu)，能夠在橫梁下部掛載多個(gè)鉆孔機(jī)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、牢靠，從而可以適用多種鉆孔需求工況。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的鉆機(jī)及夾板裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中，1-輸料輥，2-導(dǎo)軌，3-立柱，4-限位板，5-固定板，6-彈簧，7-橫梁，8-夾板裝置，9-垂直液壓缸，10-鉆孔機(jī)，11-上夾板，12-下夾板，13-驅(qū)動(dòng)氣缸。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的描述：

如圖1、圖2所示，一種提高工效的板材鉆孔裝置，包括用于輸送板材的輸料輥1，板材由多個(gè)間隔設(shè)置的輸料輥1向前輸送，位于板材的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)平行于板材輸送方向的導(dǎo)軌2，每個(gè)導(dǎo)軌2上均滑動(dòng)安裝有一個(gè)立柱3，以板材的輸送方向?yàn)榍?，每個(gè)導(dǎo)軌2的后端均固定有一個(gè)限位板4，每個(gè)限位板4的后側(cè)均設(shè)置有一個(gè)固定板5，每個(gè)固定板5與對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱3之間設(shè)置有一個(gè)處于拉伸狀態(tài)的彈簧6，立柱3在彈簧6的作用下抵壓于限位板4的前側(cè)，兩個(gè)立柱3的上端部之間固定設(shè)置有橫梁7，橫梁7的底部設(shè)置有用于夾緊板材的夾板裝置8和設(shè)置于鉆孔位置上部的垂直液壓缸9，垂直液壓缸9的活塞桿固定安裝有鉆孔機(jī)10。

在板材由輸料輥1進(jìn)行輸送的過(guò)程中，當(dāng)需要鉆孔的位置到達(dá)鉆孔機(jī)10下方時(shí)，夾板裝置8夾緊板材，從而由板材帶動(dòng)兩個(gè)立柱3沿導(dǎo)軌2滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)與板材的相對(duì)靜止，由鉆孔機(jī)10進(jìn)行鉆孔操作，完成鉆孔后，夾板裝置8松開板材，兩個(gè)立柱3在彈簧6的作用下沿導(dǎo)軌2回復(fù)至限位板4位置，等待下一次加工。

所述的夾板裝置8包括用于夾緊板材左側(cè)的左夾板裝置8和用于夾緊板材右側(cè)的右夾板裝置8，所述的左夾板裝置8和右夾板裝置8的結(jié)構(gòu)相同，左夾板裝置8和右夾板裝置8均包括與橫梁7固定連接的上夾板11和設(shè)置于板材下部的下夾板12，上夾板11位于板材的上部，下夾板12與驅(qū)動(dòng)氣缸13的活塞桿固定連接，驅(qū)動(dòng)氣缸13與橫梁7固定連接。當(dāng)左夾板裝置8和右夾板裝置8需要夾緊板材時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸13的活塞桿收回，從而下夾板12向上運(yùn)動(dòng)，配合上夾板11一同夾緊板材；當(dāng)需要松開板材時(shí)，驅(qū)動(dòng)氣缸13的活塞桿推出，從而下夾板12向下運(yùn)動(dòng)，松開板材。

所述的導(dǎo)軌2設(shè)置于兩個(gè)輸料輥1之間。

采用所述的一種提高工效的板材鉆孔裝置的鉆孔方法，包括以下步驟：板材由輸料輥進(jìn)行輸送，當(dāng)板材需要鉆孔的位置到達(dá)鉆孔機(jī)下方時(shí)，夾板裝置夾緊板材，從而由板材帶動(dòng)兩個(gè)立柱沿導(dǎo)軌滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)與板材的相對(duì)靜止，由鉆孔機(jī)進(jìn)行鉆孔操作，完成鉆孔后，夾板裝置松開板材，兩個(gè)立柱在彈簧的作用下沿導(dǎo)軌回復(fù)至限位板位置，等待下一次加工。

本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了板材在輸送過(guò)程中完成鉆孔操作，不但節(jié)省了設(shè)備成本，更重要的是省去了搬運(yùn)物料、上料、定位、下料、再次搬運(yùn)物料等的一系列操作，極大的提高了工效。采用兩個(gè)立柱3支撐橫梁7的結(jié)構(gòu)，能夠在橫梁7下部掛載多個(gè)鉆孔機(jī)10，結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、牢靠，從而可以適用多種鉆孔需求工況。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種提高工效的板材鉆孔裝置，包括用于輸送板材的輸料輥，位于板材的兩側(cè)均設(shè)置有一個(gè)導(dǎo)軌，每個(gè)導(dǎo)軌上均滑動(dòng)安裝有一個(gè)立柱，每個(gè)導(dǎo)軌的后端均固定有一個(gè)限位板，每個(gè)限位板的后側(cè)均設(shè)置有一個(gè)固定板，每個(gè)固定板與對(duì)應(yīng)側(cè)的立柱之間設(shè)置有一個(gè)處于拉伸狀態(tài)的彈簧，兩個(gè)立柱的上端部之間固定設(shè)置有橫梁，橫梁的底部設(shè)置有夾板裝置和垂直液壓缸，垂直液壓缸的活塞桿固定安裝有鉆孔機(jī)。還公開了采用該裝置的鉆孔方法。本發(fā)明的有益效果是：實(shí)現(xiàn)了板材在輸送過(guò)程中完成鉆孔操作，不但節(jié)省了設(shè)備成本，更重要的是省去了搬運(yùn)物料、上料、定位、下料、再次搬運(yùn)物料等的一系列操作，極大的提高了工效。

技術(shù)研發(fā)人員：李永芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者：成都中機(jī)盈科科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.03.29
技術(shù)公布日：2017.08.04