本發(fā)明涉及一種專門用于滾齒機(jī)上的滾齒輪工裝，屬于機(jī)械加工工藝裝備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用滾齒加工法精加工齒輪時(shí)，需要采用夾緊裝置將需要精加工的齒輪定位于工作臺(tái)上，然后通過齒輪滾刀加工出所需的齒形。 目前采用的夾緊裝置主要包括支架、定心件和壓緊件 ；支架的上表面具有定位基準(zhǔn)面，定心件一般為芯軸 ；齒輪中部具有定位孔，該定 位的內(nèi)表面為內(nèi)孔定位面，精加工該齒輪時(shí)，選用對應(yīng)尺寸的芯軸，將齒輪放置于支架的定位基準(zhǔn)面上，使得齒輪上的定位孔穿過芯軸，以此實(shí)現(xiàn)齒輪的定心，而夾緊件則用于限制齒輪相對于工作臺(tái)的轉(zhuǎn)動(dòng)以及齒輪相對于定心件在豎直方向上的移動(dòng)。

在實(shí)際加工過程中，經(jīng)過長時(shí)間的加工后，定心件會(huì)發(fā)生變形和磨損，導(dǎo)致加工的齒輪精度較差。 另外，上述夾緊裝置還存在以下缺陷 ：加工不同尺寸的齒輪時(shí)，需更換不同尺寸的定心件，通用性較差，而更換不同的定心件時(shí)必須搬運(yùn)支架，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。綜上所述，如何解決齒輪的加工精度較差的問題，已成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解 決的技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種用于精加工齒輪的夾緊裝置，該夾緊裝置能夠提高齒輪的加工精度。

本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：所述的一種專門用于滾齒機(jī)上的滾齒輪工裝，它包括底座（2），所述的底座（2）上下兩個(gè)平面之間相互平行，其中，下底面為安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的基準(zhǔn)面，上平面為定位齒輪側(cè)面的基準(zhǔn)面，在所述的底座上平面中間垂直固定安裝一根芯軸（1），所述的芯軸（1）突出底座（2）上平面部分依次是一段圓柱部分（8），以及外螺紋部分（9），在所述的芯軸上從下往上依次套接著聚氨酯橡膠桶（7）、套筒（3）、第一螺母（5）、碗型壓板（4）、第二螺母（6）。

有益效果：本發(fā)明中，套筒（3）將聚氨酯橡膠桶（7）封閉在由齒輪內(nèi)圓芯軸（1）以及底座（2）上平面所組成的空間內(nèi)，第一螺母（5）壓緊套筒（3）時(shí)，聚氨酯橡膠桶（7）在封閉的空間內(nèi)向四周膨脹，于是對齒輪做中心定位，齒輪中心定位完畢后，碗型壓板（4）通過第二螺母（6）將工件，即：齒輪完全固定，此時(shí)可以對齒輪進(jìn)行滾齒加工。顯然，作為彈性施壓件的聚氨酯橡膠桶（7）本身不容易發(fā)生磨損，即使發(fā)生磨損，其發(fā)生形變后施加于齒輪的漲緊力依然能夠?qū)崿F(xiàn)齒輪的可靠夾緊，從而提高了齒輪的加工精度。同時(shí)，聚氨酯橡膠桶（7）由于外經(jīng)具有較大的變形空間，可以適應(yīng)較大齒輪內(nèi)孔直徑范圍的工件，具有通用性較好的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

附圖是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中所示：1是芯軸；2是底座；3是套筒；4是碗型壓板；5是第一螺母；6是第二螺母；7是聚氨酯橡膠桶；8是圓柱部分；9是外螺紋部分；10是齒輪。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖：本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)，所述的一種專門用于滾齒機(jī)上的滾齒輪工裝，它包括底座（2），所述的底座（2）上下兩個(gè)平面之間相互平行，其中，底座（2）的下底面為安裝在機(jī)床工作臺(tái)上的基準(zhǔn)面，底座（2）上平面為定位齒輪側(cè)面的基準(zhǔn)面，在所述的底座上平面中間垂直固定安裝一根芯軸（1），所述的芯軸（1）突出底座（2）上平面部分依次是一段圓柱部分（8），以及外螺紋部分（9），在所述的芯軸上從下往上依次套接著聚氨酯橡膠桶（7）、套筒（3）、第一螺母（5）、碗型壓板（4）、第二螺母（6），進(jìn)一步優(yōu)選地：圓柱部分（8）的高度略高于齒輪的厚度。