本發(fā)明涉及一種不銹鋼管道生產(chǎn)流程，屬于管道生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景工藝

近年來,薄壁不銹鋼管道在化工、醫(yī)藥、輕工等許多行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用，用各種不銹鋼熱軋，冷軋的不銹鋼管，廣泛應(yīng)用于石油、化工設(shè)備管道和各種用途的不銹鋼結(jié)構(gòu)零件，除應(yīng)保證化學(xué)成分和機械性能，凡用作承受流體壓力的鋼管要保證水壓試驗合格，近年來，以減輕重量的軸類部件向中空化方向發(fā)展，這些中空部件在管軸方向直徑變動形狀較多，但因管材外徑比模子成型部位內(nèi)徑小而出現(xiàn)減徑現(xiàn)象，但這種減輕重量的方法會出現(xiàn)破裂，和表面毛刺的現(xiàn)象。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

發(fā)明目的：為了克服浸洗的破裂，和表面毛刺的問題，本發(fā)明提供一種不銹鋼管道生產(chǎn)流程

工藝方案：本發(fā)明公開一種不銹鋼管道生產(chǎn)流程，包括如下步驟：

第一步：檢驗原材料，所述原材料為不銹鋼管；

第二步：將檢驗完畢的不銹鋼管打標(biāo)做記號；

第三步：將不銹鋼管機械拋光，將不銹鋼管表面凹凸不平的打磨平整，然后進行清洗；

第四步：將不銹鋼管電解拋光，將不銹鋼管放入電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，將不銹鋼管表面除去細微毛刺；

第五步：將不銹鋼管端口整形修平，然后進行鈍化，對不銹鋼酸洗鈍化采用HNO3液體，緩蝕劑如Lan-826，溫度93℃，時間6h，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中；

第六步，將鈍化后的不銹鋼管清洗吹干，然后檢驗尺寸；

第七步：不銹鋼管檢驗合格后，放入無塵室100級中，用純水清洗和吹干，吹干后外感檢驗、表面粗糙度檢驗、油份檢驗；

第八步：檢驗合格后在無塵室包裝，雙層包裝、內(nèi)抽真空，最后入庫。

本發(fā)明加工步驟簡單，加工出來的產(chǎn)品外表面光亮平滑，且質(zhì)輕，比傳統(tǒng)的鋼管更容易搬運。

進一步，所述電解拋光過程中電解槽采用硫酸、磷酸、氫氟酸及甘進行電解，這樣可以通過油脂在不銹鋼管表面形成一層保護膜。

附圖說明

圖1：本實施例不銹鋼管道生產(chǎn)流程的結(jié)構(gòu)框圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖并通過具體實施例對本發(fā)明做進一步闡述，應(yīng)當(dāng)指出：對于本工藝領(lǐng)域的普通工藝人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。

實施例1：

如圖1所示一種不銹鋼管道生產(chǎn)流程，包括如下步驟：

第一步：檢驗原材料，所述原材料為不銹鋼管；

第二步：將檢驗完畢的不銹鋼管打標(biāo)做記號；

第三步：將不銹鋼管機械拋光，用砂紙打磨不銹鋼表面，將不銹鋼管表面凸出部分打磨平整，然后進行清洗；

第四步：將不銹鋼管電解拋光，將不銹鋼管放入電解槽中，通以直流電離反應(yīng)而產(chǎn)生有選擇性的陽極溶解，將不銹鋼管表面除去細微毛刺，所述電解槽采用硫酸、磷酸、氫氟酸及甘進行電解，這樣可以通過油脂在不銹鋼管表面形成一層保護膜；

第五步：將不銹鋼管端口整形修平，然后進行鈍化，對不銹鋼酸洗鈍化采用HNO3液體，緩蝕劑如Lan-826，溫度93℃，時間6h，溫度：121℃，時間：6h，隨后用熱水沖洗并浸入10mg/L氫氧化銨+100mg/L聯(lián)氨中；

第六步，將鈍化后的不銹鋼管清洗吹干，然后檢驗尺寸；

第七步：不銹鋼管檢驗合格后，放入無塵室100級中，用純水清洗和吹干，吹干后外感檢驗、表面粗糙度檢驗、油份檢驗；

第八步：檢驗合格后在無塵室包裝，雙層包裝、內(nèi)抽真空，最后入庫。

本發(fā)明加工步驟簡單，加工出來的產(chǎn)品外表面光亮平滑，且質(zhì)輕，比傳統(tǒng)的鋼管更容易搬運。