本發(fā)明涉及切管機(jī)領(lǐng)域，更具體的說涉及一種具有去毛刺的切管機(jī)。

背景技術(shù)：

汽車行業(yè)中，排氣管經(jīng)過切管機(jī)切管后，管口會(huì)出現(xiàn)毛刺，工人需要去毛刺。目前，切管與去毛刺這兩道工藝分別通過切管機(jī)和去毛刺機(jī)來完成，切管完成后需要卸料，再裝料到去毛刺機(jī)上，中間耗時(shí)長，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種具有去毛刺的切管機(jī)，切管完成后，馬上進(jìn)行去毛刺動(dòng)作，連續(xù)性好，省略了切管機(jī)上卸料以及去毛刺機(jī)上裝料的過程，耗時(shí)短，生產(chǎn)效率高。

本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種具有去毛刺的切管機(jī)，包括機(jī)架、設(shè)在所述機(jī)架上的排氣管夾裝裝置、設(shè)在所述機(jī)架上的位于所述排氣管夾裝裝置上方的能夠靠近或遠(yuǎn)離排氣管的切斷機(jī)構(gòu)，其特征在于，所述排氣管夾裝裝置包括第一夾裝座、可靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾裝座的第二夾裝座，還包括設(shè)在所述機(jī)架上的位于所述切斷機(jī)構(gòu)兩側(cè)的分別能靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾裝座與所述第二夾裝座的去毛刺裝置、設(shè)在所述機(jī)架上的用于檢測所述切斷機(jī)構(gòu)否切斷排氣管的第一檢測機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述第二夾裝座遠(yuǎn)離或靠近所述第一夾裝座的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于檢測所述第二夾裝座是否移動(dòng)到位的第二檢測機(jī)構(gòu)、分別驅(qū)動(dòng)所述去毛刺裝置靠近或者所述第一夾裝座與所述第二夾裝座對第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本裝置的使用過程如下：排氣管裝入到排氣管夾裝裝置，第一夾裝座與第二夾裝座對排氣管夾緊，切斷機(jī)構(gòu)靠近排氣管并切斷排氣管，當(dāng)?shù)谝粰z測機(jī)構(gòu)檢測到排氣管被切斷后，切斷機(jī)構(gòu)回退并遠(yuǎn)離排氣管，同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二夾裝座遠(yuǎn)離第一夾裝座，當(dāng)?shù)诙z測機(jī)構(gòu)檢測到第二夾裝座移動(dòng)到指定的位置處，2個(gè)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，分別驅(qū)動(dòng)去毛刺裝置靠近第一夾裝座與第二夾裝座，去毛刺裝置實(shí)現(xiàn)去除切口處的毛刺。整個(gè)過程，切管完成后，馬上進(jìn)行去毛刺動(dòng)作，連續(xù)性好，省略了切管機(jī)上卸料以及去毛刺機(jī)上裝料的過程，耗時(shí)短，生產(chǎn)效率高。

由于去毛刺裝置的刀具在去毛刺推進(jìn)過程中，會(huì)產(chǎn)生延排氣管軸向的推力，會(huì)對排氣管夾裝裝置的夾裝性能產(chǎn)生影響。

優(yōu)選的，所述第一夾裝座與所述第二夾裝座結(jié)構(gòu)相同，均包括夾裝塊一和能靠近或者遠(yuǎn)離所述夾裝塊一的夾裝塊二，所述夾裝塊一和所述夾裝塊二具有弧形夾槽，所述弧形夾槽中設(shè)置有軸向防動(dòng)裝置。軸向防動(dòng)裝置防止排氣管發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，保證去毛刺效果。

優(yōu)選的，所述軸向防動(dòng)裝置包括柔性防滑塊，所述柔性防滑塊具有防滑弧面，所述防滑弧面的高度隨遠(yuǎn)離所述裝塊一的側(cè)端面而組件增大，所述防滑弧面上還開設(shè)有吸附用的囊腔。

優(yōu)選的，所述去毛刺裝置均通過絲桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)靠近、遠(yuǎn)離動(dòng)作；所述絲桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)包括設(shè)在所述機(jī)架上的固定臺(tái)、設(shè)在所述固定臺(tái)上的豎向絲桿和豎向?qū)驐U、通過絲桿螺母和所述豎向絲桿連接的第一滑動(dòng)臺(tái)、設(shè)在所述第一滑動(dòng)臺(tái)上的縱向絲桿和縱向?qū)驐U、通過絲桿螺母和所述縱向絲桿連接的第二安裝臺(tái)、設(shè)在所述第二安裝臺(tái)上的橫向絲桿和橫向?qū)驐U以及通過絲桿螺母和所述橫向絲桿連接的安裝臺(tái)。

優(yōu)選的，所述去毛刺裝置包括安裝在所述安裝臺(tái)上的安裝架、設(shè)在所述安裝架上的電機(jī)、和所述電機(jī)連接的輸出軸、和所述輸出軸連接的轉(zhuǎn)動(dòng)柄、和所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄連接的能夠?qū)ε艢夤芄芸谶M(jìn)行整形且對排氣管外壁與內(nèi)壁同時(shí)進(jìn)行去毛刺的去毛刺刀具，所述安裝架上還設(shè)置有固定塊，所述輸出軸上設(shè)置有軸承，所述軸承位于所述電機(jī)與所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄之間，所述軸承固定在所述固定塊中的軸承安裝孔中；所述去毛刺刀具包括安裝刀座、和所述安裝刀座連接的連接件以及和所述連接件連接的刀頭；所述連接件包括通過板筋與所述安裝刀座連接的中心柱墩、和所述中心柱墩兩端連接的且相對于所述中心柱墩的中心截面對稱設(shè)置的安裝柱、分別套在對應(yīng)所述安裝柱上的用于對排氣管內(nèi)壁與外壁進(jìn)行徑向調(diào)整的內(nèi)整形件與外整形件以及分別用于對內(nèi)整形件與外整形件進(jìn)行定位的定位裝置，所述內(nèi)整形件與外整形件均安裝有一個(gè)刀頭。

本去毛刺裝置，不再采用現(xiàn)有技術(shù)中直接采用刀具去毛刺的方法，而是通過管口整形后再進(jìn)行去毛刺動(dòng)作，管口更加圓整，提高排氣管的合格率，而管口更加圓整，能夠進(jìn)一步的提高去毛刺效率效果，降低因管口徑向變形造成去毛刺時(shí)去除過度或者去除不干凈的風(fēng)險(xiǎn)，另外，對外壁與內(nèi)壁同時(shí)進(jìn)行去毛刺，用時(shí)較少，提高去毛刺效率。

優(yōu)選的，所述內(nèi)整形件與外整形件均包括套在所述安裝柱上的套裝段、和所述套裝段連接的用于安裝所述刀頭的安裝段，所述內(nèi)整形件的安裝段上連接有內(nèi)壁整形段，所述外整形件上的安裝段上連接有外壁整形段；所述內(nèi)壁整形段包括內(nèi)弧形塊體，所述內(nèi)弧形塊體的頂部具有外突的與排氣管內(nèi)徑相同的凸整形弧面以及和所述凸整形弧面過渡連接的外斜導(dǎo)面，所述凸整形弧面上具有內(nèi)凹的內(nèi)刀具伸入槽，所述內(nèi)刀具伸入槽與所述內(nèi)弧形塊體上靠近刀頭的端面相通，所述內(nèi)刀具伸入槽的槽壁偏離內(nèi)弧形塊體中心截面；所述外壁整形段包括外弧形塊體，所述外弧形塊體的底部具有內(nèi)凹的與排氣管外徑相同的凹整形弧面以及和所述凹整形弧面過渡連接的內(nèi)斜導(dǎo)面，所述凹整形弧面上具有內(nèi)凹的外刀具伸入槽，所述外刀具伸入槽與所述外弧形塊體上靠近對應(yīng)刀頭的端面相通，所述外刀具伸入槽的槽壁偏離外弧形塊體的中心截面。

優(yōu)選的，所述凹整形弧面與所述凸整形弧面之間的距離為排氣管的管壁厚度。

優(yōu)選的，所述定位裝置包括設(shè)在所述安裝柱表面上的周向卡槽、設(shè)在所述套裝段上且完全嵌入到所述周向卡槽中的用于防止所述套裝段繞所述安裝柱周向轉(zhuǎn)動(dòng)的定位卡塊、設(shè)在所述安裝柱上的用于軸向定位的軸套與用于調(diào)整并頂緊所述軸套的調(diào)整螺母以及套在所述安裝柱上的位于所述套裝段和所述中心柱墩之間的壓縮彈簧，所述安裝柱設(shè)置有與所述調(diào)整螺母配合連接的螺紋；所述套裝段上具有套裝孔，所述定位卡塊設(shè)置在所述套裝孔的孔壁上。

優(yōu)選的，所述內(nèi)弧形塊體的中心截面與所述外弧形塊體的中心截面重合。

優(yōu)選的，還包括對管口處進(jìn)行加熱的加熱裝置。

優(yōu)選的，所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄遠(yuǎn)離所述去毛刺刀具的一端固定設(shè)置有重物塊。重物塊使得轉(zhuǎn)動(dòng)柄的質(zhì)心盡量往旋轉(zhuǎn)中心靠近，去毛刺效果也就更好。

優(yōu)選的，所述第一檢測機(jī)構(gòu)與所述第二檢測機(jī)構(gòu)均包括光感應(yīng)器以及設(shè)在所述機(jī)架上的用于安裝所述光感應(yīng)器安裝支架。

綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

1、切管完成后，馬上進(jìn)行去毛刺動(dòng)作，連續(xù)性好，省略了切管機(jī)上卸料以及去毛刺機(jī)上裝料的過程，耗時(shí)短，生產(chǎn)效率高。

2、通過管口整形后再進(jìn)行去毛刺動(dòng)作，管口更加圓整，提高排氣管的合格率，而管口更加圓整，能夠進(jìn)一步的提高去毛刺效率效果，降低因管口徑向變形造成去毛刺時(shí)去除過度或者去除不干凈的風(fēng)險(xiǎn)，另外，對外壁與內(nèi)壁同時(shí)進(jìn)行去毛刺，用時(shí)較少，提高去毛刺效率。

3、去毛刺刀具在旋轉(zhuǎn)過程中，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)行整形再進(jìn)行去毛刺，降低因管口徑向變形造成去毛刺不佳的情況。

4、整形與去毛刺這兩個(gè)動(dòng)作連續(xù)完成，降低用時(shí)，提高效率。

5、重物塊使得轉(zhuǎn)動(dòng)柄的質(zhì)心盡量往旋轉(zhuǎn)中心靠近，去毛刺效果也就更好。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為第一夾裝座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為毛刺去除裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為去毛刺刀具的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為內(nèi)整形件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為外整形件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為內(nèi)壁整形段與外壁整形段的安裝示意圖；

圖8為絲桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對本發(fā)明的解釋，其并不是對本發(fā)明的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例1：如圖1-圖7所示，一種具有去毛刺的切管機(jī)，包括機(jī)架1a、設(shè)在所述機(jī)架1a上的排氣管夾裝裝置2a、設(shè)在所述機(jī)架1a上的位于所述排氣管夾裝裝置2a上方的能夠靠近或遠(yuǎn)離排氣管的切斷機(jī)構(gòu)3a，其特征在于，所述排氣管夾裝裝置2a包括第一夾裝座21a、可靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾裝座21a的第二夾裝座22a，還包括設(shè)在所述機(jī)架1a上的位于所述切斷機(jī)構(gòu)2a兩側(cè)的分別能靠近或遠(yuǎn)離所述第一夾裝座21a與所述第二夾裝座22a的去毛刺裝置、設(shè)在所述機(jī)架1a上的用于檢測所述切斷機(jī)構(gòu)3a否切斷排氣管的第一檢測機(jī)構(gòu)、驅(qū)動(dòng)所述第二夾裝座22a遠(yuǎn)離或靠近所述第一夾裝座21a的第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、用于檢測所述第二夾裝座22a是否移動(dòng)到位的第二檢測機(jī)構(gòu)、分別驅(qū)動(dòng)所述去毛刺裝置靠近或者所述第一夾裝座21a與所述第二夾裝座22a對第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

本裝置的使用過程如下：排氣管裝入到排氣管夾裝裝置2a，第一夾裝座21a與第二夾裝座22a對排氣管夾緊，切斷機(jī)構(gòu)3a靠近排氣管并切斷排氣管，當(dāng)?shù)谝粰z測機(jī)構(gòu)檢測到排氣管被切斷后，切斷機(jī)構(gòu)3a回退并遠(yuǎn)離排氣管，同時(shí)，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)第二夾裝座22a遠(yuǎn)離第一夾裝座21a，當(dāng)?shù)诙z測機(jī)構(gòu)檢測到第二夾裝座22a移動(dòng)到指定的位置處，2個(gè)第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)開始動(dòng)作，分別驅(qū)動(dòng)去毛刺裝置靠近第一夾裝座21a與第二夾裝座22a，去毛刺裝置實(shí)現(xiàn)去除切口處的毛刺。整個(gè)過程，切管完成后，馬上進(jìn)行去毛刺動(dòng)作，連續(xù)性好，省略了切管機(jī)上卸料以及去毛刺機(jī)上裝料的過程，耗時(shí)短，生產(chǎn)效率高。優(yōu)選的，所述第一檢測機(jī)構(gòu)與所述第二檢測機(jī)構(gòu)均包括光感應(yīng)器以及設(shè)在所述機(jī)架1a上的用于安裝所述光感應(yīng)器安裝支架。優(yōu)選的，所述第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)均包括氣缸。

由于去毛刺裝置的刀具在去毛刺推進(jìn)過程中，會(huì)產(chǎn)生延排氣管軸向的推力，會(huì)對排氣管夾裝裝置2a的夾裝性能產(chǎn)生影響。

優(yōu)選的，所述第一夾裝座21a與所述第二夾裝座22a結(jié)構(gòu)相同，均包括夾裝塊一和能靠近或者遠(yuǎn)離所述夾裝塊一的夾裝塊二，所述夾裝塊一和所述夾裝塊二具有弧形夾槽211a，所述弧形夾槽211a中設(shè)置有軸向防動(dòng)裝置212a。軸向防動(dòng)裝置212a防止排氣管發(fā)生軸向運(yùn)動(dòng)，保證去毛刺效果。

優(yōu)選的，所述軸向防動(dòng)裝置212a包括柔性防滑塊，所述柔性防滑塊具有防滑弧面2121a，所述防滑弧面2121a的高度隨遠(yuǎn)離所述裝塊一的側(cè)端面而組件增大，所述防滑弧面2121a上還開設(shè)有吸附用的囊腔2122a。

優(yōu)選的，所述去毛刺裝置均通過絲桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)8a實(shí)現(xiàn)靠近、遠(yuǎn)離動(dòng)作；所述絲桿移動(dòng)機(jī)構(gòu)8a包括設(shè)在所述機(jī)架1a上的固定臺(tái)81a、設(shè)在所述固定臺(tái)81a上的豎向絲桿82a和豎向?qū)驐U83a、通過絲桿螺母和所述豎向絲桿82a連接的第一滑動(dòng)臺(tái)84a、設(shè)在所述第一滑動(dòng)臺(tái)84a上的縱向絲桿85a和縱向?qū)驐U86a、通過絲桿螺母和所述縱向絲桿85a連接的第二安裝臺(tái)87a、設(shè)在所述第二安裝臺(tái)87a上的橫向絲桿88a和橫向?qū)驐U89a以及通過絲桿螺母和所述橫向絲桿88a連接的安裝臺(tái)89ab。切斷機(jī)構(gòu)3a通過常規(guī)的絲桿機(jī)構(gòu)就能完成靠近、遠(yuǎn)離動(dòng)作，不做介紹，選用切斷機(jī)構(gòu)3a時(shí)，選用常規(guī)的切割刀即可。

優(yōu)選的，所述去毛刺裝置包括安裝在所述安裝臺(tái)87a上的安裝架1、設(shè)在所述安裝架1上的電機(jī)2、和所述電機(jī)2連接的輸出軸3、和所述輸出軸3連接的轉(zhuǎn)動(dòng)柄4、和所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄4連接的能夠?qū)ε艢夤芄芸谶M(jìn)行整形且對排氣管外壁與內(nèi)壁同時(shí)進(jìn)行去毛刺的去毛刺刀具7，所述安裝架1上還設(shè)置有固定塊5，所述輸出軸3上設(shè)置有軸承6，所述軸承6位于所述電機(jī)2與所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄4之間，所述軸承6固定在所述固定塊5中的軸承安裝孔中。安裝時(shí)，輸出軸3通過聯(lián)軸器8與電機(jī)轉(zhuǎn)軸連接，本去毛刺裝置，不再采用現(xiàn)有技術(shù)中直接采用刀具去毛刺的方法，而是通過管口整形后再進(jìn)行去毛刺動(dòng)作，管口更加圓整，提高排氣管的合格率，而管口更加圓整，能夠進(jìn)一步的提高去毛刺效率效果，降低因管口徑向變形造成去毛刺時(shí)去除過度或者去除不干凈的風(fēng)險(xiǎn)，另外，對外壁與內(nèi)壁同時(shí)進(jìn)行去毛刺，用時(shí)較少，提高去毛刺效率。工作時(shí)，電機(jī)2轉(zhuǎn)動(dòng)，通過一系列的傳動(dòng)，實(shí)現(xiàn)去毛刺刀具7的旋轉(zhuǎn)，此外，固定塊5與輸出軸3上的軸承6配合，有效降低輸出軸3的徑向跳動(dòng)，保證去毛刺刀具7的去毛刺效果；所述去毛刺刀具7包括安裝刀座71、和所述安裝刀座71連接的連接件72以及和所述連接件72連接的刀頭73；所述連接件72包括通過板筋726與所述安裝刀座71連接的中心柱墩721、和所述中心柱墩721兩端連接的且相對于所述中心柱墩721的中心截面對稱設(shè)置的安裝柱722、分別套在對應(yīng)所述安裝柱722上的用于對排氣管內(nèi)壁與外壁進(jìn)行徑向調(diào)整的內(nèi)整形件723與外整形件724以及分別用于對內(nèi)整形件723與外整形件724進(jìn)行定位的定位裝置725，所述內(nèi)整形件723與外整形件724均安裝有一個(gè)刀頭73，2個(gè)刀頭73用于對內(nèi)壁和外壁進(jìn)行去毛刺。本去毛刺刀具采用內(nèi)整形件723與外整形件724同時(shí)進(jìn)行整形，整形效果好，整形效果好，進(jìn)一步提高去毛刺效果，本裝置中，中心柱墩721采用圓柱體。

優(yōu)選的，所述內(nèi)整形件723與外整形件724均包括套在所述安裝柱722上的套裝段7231、和所述套裝段7231連接的用于安裝所述刀頭73的安裝段7232，所述內(nèi)整形件723的安裝段7232上連接有內(nèi)壁整形段7233，所述外整形件724上的安裝段7232上連接有外壁整形段7241；所述內(nèi)壁整形段7233包括內(nèi)弧形塊體72331，所述內(nèi)弧形塊體72331的頂部具有外突的與排氣管內(nèi)徑相同的凸整形弧面72332以及和所述凸整形弧面72332過渡連接的外斜導(dǎo)面72333，所述凸整形弧面72332上具有內(nèi)凹的內(nèi)刀具伸入槽72334，所述內(nèi)刀具伸入槽72334與所述內(nèi)弧形塊體72331上靠近刀頭73的端面相通，所述內(nèi)刀具伸入槽72334的槽壁偏離內(nèi)弧形塊體72331中心截面72335；該設(shè)置，需要保證電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向，使得電機(jī)在帶動(dòng)去毛刺刀具7旋轉(zhuǎn)過程中，外斜導(dǎo)面72333、凸整形弧面72332以及刀頭73依次序先后接觸排氣管內(nèi)壁，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)行整形再進(jìn)行去毛刺，降低因管口徑向變形造成去毛刺不佳的情況。同時(shí)，內(nèi)壁整形與去毛刺這兩個(gè)動(dòng)作連續(xù)完成，進(jìn)一步，降低用時(shí)，提高效率。外斜導(dǎo)面72333的存在，使得排氣管內(nèi)壁與凸整形弧面72332柔緩的進(jìn)行接觸，避免突然接觸造成排氣管管口處卷曲等傷害。安裝內(nèi)整形件723上的刀頭73時(shí)，刀頭73伸入到所述內(nèi)刀具伸入槽72334中。

所述外壁整形段7241包括外弧形塊體72411，所述外弧形塊體72411的底部具有內(nèi)凹的與排氣管外徑相同的凹整形弧面72412以及和所述凹整形弧面72412過渡連接的內(nèi)斜導(dǎo)面71413，所述凹整形弧面72412上具有內(nèi)凹的外刀具伸入槽72414，所述外刀具伸入槽72414與所述外弧形塊體72411上靠近對應(yīng)刀頭73的端面相通，所述外刀具伸入槽72414的槽壁偏離外弧形塊體72411的中心截面72415。該設(shè)置，同樣使得去毛刺刀具7在旋轉(zhuǎn)過程中，內(nèi)斜導(dǎo)面71413、凹整形弧面72412、以及刀頭73依次序先后接觸排氣管外壁，實(shí)現(xiàn)先進(jìn)行整形再進(jìn)行去毛刺，降低因管口徑向變形造成去毛刺不佳的情況。排氣管外壁整形與外壁去毛刺這兩個(gè)動(dòng)作連續(xù)完成，降低用時(shí)，調(diào)高效率。內(nèi)斜導(dǎo)面71413的存在，使得排氣管外壁與凹整形弧面72412柔緩的進(jìn)行接觸，避免突然接觸造成排氣管管口處卷曲等傷害，進(jìn)一步降低去毛刺難度。

優(yōu)選的，所述凹整形弧面72412與所述凸整形弧面72332之間的距離為排氣管的管壁厚度，這個(gè)厚度能夠最佳地調(diào)高整形效果，進(jìn)而提高去毛刺效果。

優(yōu)選的，所述定位裝置725包括設(shè)在所述安裝柱722表面上的周向卡槽7251、設(shè)在所述套裝段7231上且完全嵌入到所述周向卡槽7251中的用于防止所述套裝段7231繞所述安裝柱722周向轉(zhuǎn)動(dòng)的定位卡塊7252、設(shè)在所述安裝柱722上的用于軸向定位的軸套7253與用于調(diào)整并頂緊所述軸套7253的調(diào)整螺母7254以及套在所述安裝柱722上的位于所述套裝段7231和所述中心柱墩721之間的壓縮彈簧7255，所述安裝柱722設(shè)置有與所述調(diào)整螺母7254配合連接的螺紋。優(yōu)選的，所述套裝段7231上具有套裝孔，所述定位卡塊7252設(shè)置在所述套裝孔的孔壁上。周向卡槽7251以及與其向配合的定位卡塊7252的數(shù)量可自行設(shè)定，優(yōu)選2個(gè)，呈180度角設(shè)置。

實(shí)施例2：為了提高整形效果，可對排氣管管口處適當(dāng)加熱，增加管口處的變形能力，優(yōu)選的，本裝置還包括加熱裝置，所述加熱裝置可采用加熱槍、可采用電加熱絲。因此，加熱裝置能夠間接的提高去毛刺效率。

其余同實(shí)施例1。

實(shí)施例3：所述轉(zhuǎn)動(dòng)柄4遠(yuǎn)離所述去毛刺刀具7的一端固定設(shè)置有重物塊9。重物塊9使得轉(zhuǎn)動(dòng)柄4的質(zhì)心盡量往旋轉(zhuǎn)中心靠近，轉(zhuǎn)動(dòng)柄4旋轉(zhuǎn)更加穩(wěn)定，相應(yīng)的，毛刺刀具7也就更加穩(wěn)定，去毛刺效果也就更好。其余同實(shí)施例1。