本發(fā)明涉及光器件設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種套筒與插芯全自動(dòng)壓接裝置。

背景技術(shù)：

目前光器件中元器件壓接包括ROSA,TOSA和BOSA中的傳輸元器件壓接，它是發(fā)光傳輸和接光傳輸中的通道，在一定程度上，光傳輸元器件的壓接產(chǎn)品是保證光傳輸系統(tǒng)的可靠性和各項(xiàng)性能必不可少的一部分。

目前對(duì)于傳輸元器件的壓接都是采用人工手動(dòng)壓接，由于元器件微小，存在一定差錯(cuò)率，壓接效率低，人員需求量大，操作勞動(dòng)強(qiáng)高等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是，針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供了一種套筒與插芯全自動(dòng)壓接，形成套筒和插芯的自動(dòng)輸送、定位、供給和壓接，完全取代人工壓接，操作方便，提供生產(chǎn)效率。

本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種套筒與插芯全自動(dòng)壓接裝置，其特征在于，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的套筒送料裝置、插芯送料裝置、壓接部件和控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與套筒送料裝置、插芯送料裝置和壓接部件連接，套筒送料裝置和插芯送料裝置分別與壓接部件對(duì)接，套筒送料裝置和插芯送料裝置分別為壓接部件提供套筒和插芯，壓接部件將插芯壓入套筒內(nèi)；

其中，壓接部件包括底板和設(shè)置于底板上的位移臺(tái)裝置和下壓裝置，下壓裝置設(shè)置于位移臺(tái)裝置上方，下壓裝置包括壓桿和導(dǎo)向板，位移臺(tái)裝置內(nèi)設(shè)有定位槽，壓桿、導(dǎo)向板和定位槽由上至下依次分布，導(dǎo)向板上設(shè)有中心孔，壓桿可上下移動(dòng)，導(dǎo)向板的中心孔和定位槽依次分布于壓桿的移動(dòng)軌跡上，壓桿下移穿過導(dǎo)向板的中心孔壓入定位槽，套筒送料裝置的輸出端與定位槽對(duì)接，插芯送料裝置的輸出端與導(dǎo)向板上的中心孔對(duì)接。

按上述技術(shù)方案，位移臺(tái)裝置還包括位移臺(tái)、壓料口板和電機(jī)，電機(jī)通過絲桿與位移臺(tái)連接，電機(jī)通過絲桿帶動(dòng)位移臺(tái)往復(fù)移動(dòng)，壓料口板設(shè)置于位移臺(tái)上，定位槽設(shè)置于壓料口板上。

按上述技術(shù)方案，下壓裝置還包括壓接立板、定位板、和電缸驅(qū)動(dòng)裝置，壓接立板的下端與底板連接固定，定位板設(shè)置于壓接立板的一側(cè)，電缸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于定位板上，電缸驅(qū)動(dòng)裝置與壓桿的上端連接，電缸驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)壓桿上下移動(dòng)。

按上述技術(shù)方案，電缸驅(qū)動(dòng)裝置包括電缸和連接桿，電缸通過電缸連接頭與連接桿連接，連接桿的下端與壓桿連接。

按上述技術(shù)方案，壓桿與豎直方向成2°～5°角設(shè)置，定位槽豎直設(shè)置，壓桿成角度壓入定位槽中的套筒內(nèi)。

按上述技術(shù)方案，插芯送料裝置包括插芯振動(dòng)盤和插芯管道，插芯振動(dòng)盤通過插芯管道與壓接部件連接，插芯振動(dòng)盤將排列整齊姿態(tài)統(tǒng)一的插芯通過插芯管道依次有序地輸送至壓接部件。

按上述技術(shù)方案，套筒送料裝置包括套筒振動(dòng)盤和送料導(dǎo)軌，套筒振動(dòng)盤通過送料導(dǎo)軌與壓接部件連接，套筒振動(dòng)盤將排列整齊姿態(tài)統(tǒng)一的套筒通過送料導(dǎo)軌，依次有序地輸送至壓接部件。

按上述技術(shù)方案，送料導(dǎo)軌的底部設(shè)有直線振動(dòng)器，直線振動(dòng)器的底部設(shè)有振動(dòng)器固定板，振動(dòng)器固定板與底板之間連接有支撐桿。

本發(fā)明具有以下有益效果：

1.套筒送料裝置將套筒依次逐個(gè)輸送至定位槽內(nèi)，插芯沿插芯管道依次逐個(gè)輸送到下壓裝置的導(dǎo)向板中心孔內(nèi)，下壓裝置通過壓桿下移，將插芯壓入套筒內(nèi)，形成套筒和插芯的自動(dòng)輸送、定位、供給和壓接，完全取代人工壓接，操作方便，提供生產(chǎn)效率。

2.壓桿和定位槽成角度分布，實(shí)現(xiàn)插芯和套筒的成角度壓接，能夠精確控制插芯插入到套筒的角度，實(shí)現(xiàn)壓入角度的精確控制，壓入角度的精度可靠，避免人工插入時(shí)壓入角度偏差過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明實(shí)施例中壓接部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例中套筒與插芯全自動(dòng)壓接裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-底板，2-壓接立板，3-定位板，4-電缸，5-連接桿，6-壓桿，6.1-導(dǎo)向板，7-壓料口板，7.1-定位槽，8-位移臺(tái)，9-支撐桿，10-振動(dòng)器固定板，11-直線振動(dòng)器，12-送料導(dǎo)軌，13-電機(jī)，14-插芯振動(dòng)盤，15-插芯管道，16-套筒振動(dòng)盤，17-壓接部件。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

參照?qǐng)D1～圖2所示，本發(fā)明提供的一個(gè)實(shí)施例中的套筒與插芯全自動(dòng)壓接裝置，包括機(jī)架和設(shè)置于機(jī)架上的套筒送料裝置、插芯送料裝置、壓接部件17和控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)分別與套筒送料裝置、插芯送料裝置和壓接部件17連接，套筒送料裝置和插芯送料裝置分別與壓接部件17對(duì)接，套筒送料裝置和插芯送料裝置分別與壓接部件17對(duì)接，套筒送料裝置和插芯送料裝置分別為壓接部件17提供套筒和插芯，壓接部件17將插芯壓入套筒內(nèi)；

其中，壓接部件17包括底板1和設(shè)置于底板1上的位移臺(tái)裝置和下壓裝置，下壓裝置設(shè)置于位移臺(tái)裝置上方，下壓裝置包括壓桿6和導(dǎo)向板6.1，位移臺(tái)裝置內(nèi)設(shè)有定位槽7.1，壓桿6、導(dǎo)向板6.1和定位槽7.1由上至下依次分布，導(dǎo)向板6.1上設(shè)有中心孔，壓桿6可上下移動(dòng)，導(dǎo)向板6.1的中心孔設(shè)置于壓桿6的移動(dòng)軌跡上，定位槽7.1設(shè)置于壓桿6的移動(dòng)軌跡尾端，壓桿6下移穿過導(dǎo)向板6.1的中心孔壓入定位槽7.1，套筒送料裝置的輸出端與定位槽7.1對(duì)接，插芯送料裝置的輸出端與導(dǎo)向板6.1上的中心孔對(duì)接；套筒送料裝置將套筒依次逐個(gè)輸送至定位槽7.1內(nèi)，插芯沿插芯管道15依次逐個(gè)輸送到下壓裝置的導(dǎo)向板6.1中心孔內(nèi)，下壓裝置通過壓桿6下移，將插芯壓入套筒內(nèi)，形成套筒和插芯的自動(dòng)輸送、定位、供給和壓接，完全取代人工壓接，操作方便，提供生產(chǎn)效率。

進(jìn)一步地，位移臺(tái)裝置還包括位移臺(tái)8、壓料口板7和電機(jī)13，電機(jī)13通過絲桿與位移臺(tái)8連接，電機(jī)13通過絲桿帶動(dòng)位移臺(tái)8往復(fù)移動(dòng)，壓料口板7設(shè)置于位移臺(tái)8上，定位槽7.1設(shè)置于壓料口板7上。

進(jìn)一步地，下壓裝置還包括壓接立板2、定位板3、和電缸驅(qū)動(dòng)裝置，壓接立板2的下端與底板1連接固定，定位板3設(shè)置于壓接立板2的一側(cè)，電缸驅(qū)動(dòng)裝置設(shè)置于定位板3上，電缸驅(qū)動(dòng)裝置與壓桿6的上端連接，電缸驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)壓桿6上下移動(dòng)。

進(jìn)一步地，電缸驅(qū)動(dòng)裝置包括電缸4和連接桿5，電缸4通過電缸連接頭與連接桿5連接，連接桿5的下端與壓桿6連接。

進(jìn)一步地，壓桿6與豎直方向成3.7°角設(shè)置，定位槽7.1豎直設(shè)置，壓桿6成角度壓入定位槽7.1中的套筒內(nèi)；壓桿6與定位槽7.1成角度布置，使插芯成角度壓入套筒中，比人工壓入更加精準(zhǔn)可靠，壓桿6和定位槽7.1成角度分布，實(shí)現(xiàn)插芯和套筒的成角度壓接，能夠精確控制插芯插入到套筒的角度，避免人工插入時(shí)壓入角度偏差過大，影響產(chǎn)品質(zhì)量。。

進(jìn)一步地，插芯送料裝置包括插芯振動(dòng)盤14和插芯管道15，插芯振動(dòng)盤14通過插芯管道15與壓接部件17連接，插芯振動(dòng)盤14將排列整齊姿態(tài)統(tǒng)一的插芯通過插芯管道15依次有序地輸送至壓接部件17；插芯振動(dòng)盤14能夠?qū)⑸y的插芯排列整齊以統(tǒng)一的姿態(tài)輸出供給壓接部件17。

進(jìn)一步地，套筒送料裝置包括套筒振動(dòng)盤16和送料導(dǎo)軌12，套筒振動(dòng)盤16通過送料導(dǎo)軌12與壓接部件17連接，套筒振動(dòng)盤16將排列整齊姿態(tài)統(tǒng)一的套筒通過送料導(dǎo)軌12，依次有序地輸送至壓接部件17；套筒振動(dòng)盤16能夠?qū)⑸y的套筒排列整齊以統(tǒng)一的姿態(tài)輸出供給壓接部件17。

進(jìn)一步地，送料導(dǎo)軌12的底部設(shè)有直線振動(dòng)器11，直線振動(dòng)器11的底部設(shè)有振動(dòng)器固定板10，振動(dòng)器固定板10與底板1之間連接有支撐桿9，直線振動(dòng)器11能夠?qū)崿F(xiàn)套筒進(jìn)一步排列整齊，拉開各套筒之間的間距，逐個(gè)輸出。

本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例中，本發(fā)明的工作過程：

在使用時(shí)，電機(jī)13驅(qū)動(dòng)位移臺(tái)8，位移臺(tái)8帶動(dòng)壓料口板7運(yùn)動(dòng)到壓料位置，然后套筒通過套筒振動(dòng)盤16在送料導(dǎo)軌12上按特定的方向運(yùn)動(dòng)到壓料口板7的定位槽7.1里面。

套筒被固定于定位槽7.1中后，壓桿6在電缸4的驅(qū)動(dòng)下沿著3.7°角的方向向下運(yùn)動(dòng)，直到壓桿6運(yùn)動(dòng)到套筒口底部停止，完成套筒的微導(dǎo)向。導(dǎo)向完成后，壓桿6在電缸4的驅(qū)動(dòng)下向上運(yùn)動(dòng)到原點(diǎn)，此時(shí)插芯壓接通道已形成，通道形成后由插芯振動(dòng)盤14將插芯振動(dòng)到插芯管道15里面，通過導(dǎo)向板6.1的中心孔落到插芯通道口，最后落到套筒口。

插芯落入套筒口后，壓桿6在電缸4的驅(qū)動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，將插芯順著套筒成3.7°角的口向下壓到底部，形成需要的產(chǎn)品。壓好后，壓桿6在電鋼的驅(qū)動(dòng)下向上回到原點(diǎn)位置，然后，壓好的產(chǎn)品隨著位移臺(tái)8運(yùn)動(dòng)到下料位置，運(yùn)動(dòng)到下料位置后，由相應(yīng)自動(dòng)取料裝置將料取走，即完成整個(gè)壓接過程。

以上的僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所作的等效變化，仍屬本發(fā)明的保護(hù)范圍。