本發(fā)明涉及一種監(jiān)控攝像頭殼體加工，尤其是涉及一種硬盤盒底座加工設備及其加工方法。

背景技術：

現有的監(jiān)控攝像頭的殼體通常為較薄的板件，板件上設置用于固定的螺紋孔、加強筋、卡接槽等，這些螺紋孔、加強筋和卡接槽通常采用沖壓機沖壓的方式成型?，F有的沖壓工序時每一個沖孔、折彎等工序需要單獨沖壓，將板料剪切成預設的尺寸，然后通過工裝夾具固定進行沖壓，每次沖壓需要從上一道工序中的夾具上取下，然后固定在這一道工序的夾具上，而由于沖壓位置和沖壓工藝不同，導致工裝夾具的裝夾位置不同，一個鏡頭底座從第一道工序到最后一道工序需要經過多次拆裝，降低了加工效率，而且浪費人力。

技術實現要素：

本發(fā)明主要是針對上述問題，提供一種能夠連續(xù)加工、無需反復裝夾、節(jié)省人力、提高加工效率的硬盤盒底座加工設備及其加工方法。

本發(fā)明的目的主要是通過下述方案得以實現的：一種硬盤盒底座加工設備，包括用于對板料進給的進給卷筒、用于帶動卷筒的步進電機、和用于對板料沖壓的沖壓機，沖壓機上設置有用于連續(xù)加工成型的下模和與下模配合的上模，上模和下模沿板料進給方向依次設置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預折彎模塊、空步調整模塊、兩側折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，任意相鄰兩個模塊之間設置有定位滑塊，下模進給方向的兩側均間隔設置有導向壓板，導向壓板包括垂直于下模的連接板和用于對板料上端邊緣限位的限位板，下?？拷袅夏K處包括頂板、導向板和底板，頂板上方沿進給方向的兩側均設置有壓塊，壓塊的軸線處設置有定位軸，定位軸貫穿頂板，定位軸上套設有復位彈簧，復位彈簧位于壓塊和頂板之間，定位軸上固定設置有下壓楔塊，兩個定位軸之間均設置有與下壓楔塊相配和的導向楔塊，導向楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接，兩個導向楔塊之間設置有上頂楔塊，上頂楔塊的軸線處設置有凸包頭，頂板上貫穿設置有與凸包頭相配合的貫穿孔；下壓楔塊的軸線處設置有與定位軸同軸設置的進給絲桿柱，進給絲桿柱上套設有與進給絲桿柱配合的驅動齒輪，驅動齒輪位于底板上，底板上設置有與驅動齒輪相配合的從動齒輪，從動齒輪上設置有絲攻柱，絲攻柱貫穿定位板和頂板；兩個壓塊的軸心連線與壓塊和絲攻柱的軸心連線之間設置有水平方向的空間夾角。步進電機帶動進給卷筒旋轉，進給卷筒旋轉將卷繞在上面的板料進給至沖壓機上，板料首先到達沖孔打橋模塊，步進電機停止進給使板料精確對位，上模跟隨壓頭下壓與下模配合，在板料上形成所需的孔。步進電機帶動進給卷筒繼續(xù)進給，使板料到達剪料模塊，在板料上將部分多余廢料沖壓切除，在板料上形成凸包并且對沖孔攻絲形成螺紋孔。然后經過打半剪模塊，對板料打半剪，再經過打段差模塊和預折彎模塊，在預折彎模塊處將需要折彎呈直角的部分預折彎呈鈍角，經過空步調整模塊進行對位和調整，再經過兩側折彎模塊和頭部折彎模塊，將預折彎的部分折彎呈直角。最終經過剪切模塊，利用切刀將連續(xù)的板料切斷。在剪料模塊處，當上模下壓時，上模將壓塊下壓，壓塊帶動定位軸下壓，進而帶動下壓楔塊下壓，下壓楔塊在下壓過程中推動導向楔塊沿著定位板移動，兩個壓塊同時下壓時，使得兩個導向楔塊向中間聚攏，并將上頂楔塊向上頂起，上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方，隨著上模的下壓，在板料上由下向上形成凸包，當上模向上回位時，下壓楔塊向上回位，緩沖彈簧推動上頂楔塊向下回位，導向楔塊平移回位，準備進行下一次操作。以此同時，壓塊下壓時，進給絲桿柱向下移動并帶動驅動齒輪旋轉，旋轉的驅動齒輪帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪旋轉時，帶動絲攻柱旋轉，絲攻柱對切孔攻絲，當上模向上回位時，復位彈簧帶動壓塊及定位軸和進給絲桿柱回位，驅動齒輪反轉并帶動從動齒輪反轉，絲攻柱反轉并在已攻絲的切孔中向下回位，準備進行下一次操作。即在鏡頭底座凸包模塊處，能夠利用上模對壓塊施加下壓力，利用壓塊帶動下壓楔塊和進給絲桿柱同時向下移動，既能夠利用凸包頭在板料上形成由下向上的凸包，又能夠利用絲攻柱對切孔攻絲。凸包由下向上沖壓形成，避免板料在凸包處斷裂，提高凸包沖壓質量。一步完成凸包和攻絲兩道工序。整個設備能夠使板料通過進給卷筒進給，無需反復裝夾，使板料依次經過沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預折彎模塊、空步調整模塊、兩側折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，無需手動反復裝夾，隨著步進進給和步進沖壓，能夠實現全自動沖壓成型，提高加工效率，降低人力消耗。下模進給方向的兩側均間隔設置有導向壓板，導向壓板包括垂直于下模的連接板和用于對板料上端邊緣限位的限位板，板料經過限位板和下模之間的間隙，利用限位板對板料上端邊緣限位，避免板料翹起，保證板料始終處于水平狀態(tài)，進一步提高沖壓精度，無需頻繁裝夾。任意相鄰兩個模塊之間設置有定位滑塊，利用定位滑塊能夠實現模塊與模塊之間的連接，而且能夠通過定位滑塊調整模塊與模塊之間的間距，便于模塊校準。

作為優(yōu)選，所述的下壓楔塊遠離導向楔塊的一端設置有支撐楔塊，支撐楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接。下壓楔塊遠離導向楔塊的一端設置有支撐楔塊，當下壓楔塊向下移動時，導向楔塊和支撐楔塊分別位于下壓楔塊的兩側，能夠保證下壓楔塊兩端受力均勻，上下移動時始終保持軸線豎直。

作為優(yōu)選，所述的上頂楔塊與頂板之間設置有若干個緩沖彈簧。上頂楔塊與頂板之間設置有若干個緩沖彈簧，當下壓楔塊向上復位時，利用緩沖彈簧對上頂楔塊施加向下的壓力，便于上頂楔塊向下復位，進而使導向楔塊橫移復位，保證凸包成型的連續(xù)性。

作為優(yōu)選，所述的從動齒輪上方同軸設置有導向盤，絲攻柱固定在導向盤上，導向盤與從動齒輪之間設置有進給彈簧。從動齒輪上方同軸設置有導向盤，在導向盤與從動齒輪之間設置有進給彈簧，利用進給彈簧對導向盤施加向上的頂力。當進給絲桿柱旋轉并帶動驅動齒輪和從動齒輪旋轉時，導向盤和固定在導向盤上絲桿柱旋轉，由于進給彈簧對導向盤施加向上頂力，在絲攻柱與切孔接觸時，利用進給彈簧對絲攻柱施加向上的壓力，便于旋轉的絲攻自動進入切孔中并在切孔內攻絲形成螺紋孔。當進給絲桿柱向上回位時，驅動齒輪和從動齒輪反轉，帶動導向盤和絲攻柱反轉，利用已經完成攻絲的螺紋，帶動絲攻柱從切孔中退出。

一種如上的硬盤盒底座加工設備的加工方法，步驟如下：1）進給卷筒旋轉將卷繞在上面的板料進給至沖壓機上，板料首先經過沖孔打橋模塊，上模跟隨壓頭下壓與下模配合，在板料上形成所需的孔；2）經過剪料模塊，在板料剪除多余廢料的同時形成凸包并在沖孔處攻絲形成螺紋孔；3）經過打半剪模塊和預折彎模塊，在板料上需要折彎的位置形成鈍角折彎；4）經過空步調整模塊，對板料調整校準；5）經過兩側折彎模塊和頭部折彎模塊，將預折彎的鈍角折彎一次成型加工成直角折彎；6）經過剪切模塊，利用切刀將連續(xù)的板料切斷。

作為優(yōu)選，步驟2）中當上模下壓時，上模將壓塊下壓，壓塊帶動定位軸下壓，進而帶動下壓楔塊下壓，下壓楔塊在下壓過程中推動導向楔塊沿著定位板移動，兩個壓塊同時下壓時，使得兩個導向楔塊向中間聚攏，并將上頂楔塊向上頂起，上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方，隨著上模的下壓，在板料上由下向上形成凸包，當上模向上回位時，復位彈簧推動壓塊及定位軸回位，下壓楔塊向上回位，緩沖彈簧推動上頂楔塊向下回位，導向楔塊平移回位，準備進行下一次操作。

作為優(yōu)選，步驟2）中壓塊下壓時，進給絲桿柱向下移動并帶動驅動齒輪旋轉，旋轉的驅動齒輪帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪旋轉時，帶動導向盤以及導向盤上的絲攻柱旋轉，進給彈簧對導向盤施加向上的推力，絲攻柱對步驟1）中的切孔攻絲，當上模向上回位時，復位彈簧帶動壓塊及定位軸和進給絲桿柱回位，驅動齒輪反轉并帶動從動齒輪反轉，絲攻柱反轉并在已攻絲的切孔中向下回位壓縮進給彈簧，準備進行下一次操作。

因此，本發(fā)明的硬盤盒底座加工設備及其加工方法具備下述優(yōu)點：整個設備能夠使板料通過進給卷筒進給，無需反復裝夾，使板料依次經過沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預折彎模塊、空步調整模塊、兩側折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，無需手動反復裝夾，隨著步進進給和步進沖壓，能夠實現全自動沖壓成型，提高加工效率，降低人力消耗。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明的一種結構示意圖；

附圖2是板料在下模上工作時的俯視圖；

附圖3是鏡頭底座凸包模塊的局部放大圖；

附圖4是附圖3中A-A處初始狀態(tài)的剖視圖；

附圖5是附圖3中A-A處在成型過程中的剖視圖；

附圖6是附圖3中B-B處剖視圖。

圖示說明：1-沖孔打橋模塊，2-剪料模塊，3-打半剪模塊，4-打段差模塊，5-預折彎模塊，6-空步調整模塊，7-兩側折彎模塊，8-頭部折彎模塊，9-剪切模塊，10-定位滑塊，11-連接板，12-限位板，13-壓塊，14-定位軸，15-下壓楔塊，16-導向楔塊，17-上頂楔塊，18-凸包頭，19-緩沖彈簧，20-頂板，21-定位板，22-底板，23-復位彈簧，24-進給絲桿柱，25-驅動齒輪，26-從動齒輪，27-導向盤，28-絲攻柱，29-進給彈簧，30-上模，31-下模，32-步進電機，33-進給卷筒，34-板料，35-硬盤盒底座，36-夾角。

具體實施方式

下面通過實施例，并結合附圖，對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

實施例1：如圖1、2所示，一種硬盤盒底座加工設備，包括用于對板料進給的進給卷筒、用于帶動卷筒的步進電機、和用于對板料沖壓的沖壓機，沖壓機上設置有用于連續(xù)加工成型的下模和與下模配合的上模。上模和下模沿板料進給方向依次設置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預折彎模塊、空步調整模塊、兩側折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，任意相鄰兩個模塊之間設置有定位滑塊，下模進給方向的兩側均間隔設置有導向壓板，導向壓板包括垂直于下模的連接板和用于對板料上端邊緣限位的限位板。如圖3、4所示，下模靠近剪料模塊處包括頂板、導向板和底板，頂板上方沿進給方向的兩側均設置有壓塊，壓塊的軸線處設置有定位軸，定位軸貫穿頂板，定位軸上套設有復位彈簧，復位彈簧位于壓塊和頂板之間，定位軸上固定設置有下壓楔塊，兩個定位軸之間均設置有與下壓楔塊相配和的導向楔塊，導向楔塊位于定位板上并與定位板滑動連接，兩個導向楔塊之間設置有上頂楔塊，上頂楔塊的軸線處設置有凸包頭，頂板上貫穿設置有與凸包頭相配合的貫穿孔。下壓楔塊遠離導向楔塊的一端設置有支撐楔塊，支撐楔塊與定位板固定相連，下壓楔塊和支撐楔塊的貼合面為豎直支撐面。上頂楔塊與頂板之間設置有若干個緩沖彈簧。如圖6所示，下壓楔塊的軸線處設置有與定位軸同軸設置的進給絲桿柱，進給絲桿柱上套設有與進給絲桿柱配合的驅動齒輪，驅動齒輪位于底板上，底板上設置有與驅動齒輪相配合的從動齒輪，從動齒輪上設置有絲攻柱，絲攻柱貫穿定位板和頂板，從動齒輪上方同軸設置有導向盤，絲攻柱固定在導向盤上，導向盤與從動齒輪之間設置有進給彈簧。兩個壓塊的軸心連線與壓塊和絲攻柱的軸心連線之間設置有水平方向的空間夾角。

一種如上述的硬盤盒底座加工設備的加工方法，步驟如下：1）進給卷筒旋轉將卷繞在上面的板料進給至沖壓機上，板料首先經過沖孔打橋模塊，上模跟隨壓頭下壓與下模配合，在板料上形成所需的孔；2）經過剪料模塊，在板料剪除多余廢料的同時形成凸包并在沖孔處攻絲形成螺紋孔；3）經過打半剪模塊和預折彎模塊，在板料上需要折彎的位置形成鈍角折彎；4）經過空步調整模塊，對板料調整校準；5）經過兩側折彎模塊和頭部折彎模塊，將預折彎的鈍角折彎一次成型加工成直角折彎；6）經過剪切模塊，利用切刀將連續(xù)的板料切斷。

步進電機帶動進給卷筒旋轉，進給卷筒旋轉將卷繞在上面的板料進給至沖壓機上，板料首先到達沖孔打橋模塊，步進電機停止進給使板料精確對位，上模跟隨壓頭下壓與下模配合，在板料上形成所需的孔。步進電機帶動進給卷筒繼續(xù)進給，使板料到達剪料模塊，在板料上將部分多余廢料沖壓切除，在板料上形成凸包并且對沖孔攻絲形成螺紋孔。然后經過打半剪模塊，對板料打半剪，再經過打段差模塊和預折彎模塊，在預折彎模塊處將需要折彎呈直角的部分預折彎呈鈍角，經過空步調整模塊進行對位和調整，再經過兩側折彎模塊和頭部折彎模塊，將預折彎的部分折彎呈直角。最終經過剪切模塊，利用切刀將連續(xù)的板料切斷。在剪料模塊處，當上模下壓時，上模將壓塊下壓，壓塊帶動定位軸下壓，進而帶動下壓楔塊下壓，下壓楔塊在下壓過程中推動導向楔塊沿著定位板移動，兩個壓塊同時下壓時，使得兩個導向楔塊向中間聚攏，并將上頂楔塊向上頂起，上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方，隨著上模的下壓，在板料上由下向上形成凸包，當上模向上回位時，下壓楔塊向上回位，緩沖彈簧推動上頂楔塊向下回位，導向楔塊平移回位，準備進行下一次操作。以此同時，壓塊下壓時，進給絲桿柱向下移動并帶動驅動齒輪旋轉，旋轉的驅動齒輪帶動從動齒輪旋轉，從動齒輪旋轉時，帶動絲攻柱旋轉，絲攻柱對切孔攻絲，當上模向上回位時，復位彈簧帶動壓塊及定位軸和進給絲桿柱回位，驅動齒輪反轉并帶動從動齒輪反轉，絲攻柱反轉并在已攻絲的切孔中向下回位，準備進行下一次操作。即在鏡頭底座凸包模塊處，能夠利用上模對壓塊施加下壓力，利用壓塊帶動下壓楔塊和進給絲桿柱同時向下移動，既能夠利用凸包頭在板料上形成由下向上的凸包，又能夠利用絲攻柱對切孔攻絲。凸包由下向上沖壓形成，避免板料在凸包處斷裂，提高凸包沖壓質量。一步完成凸包和攻絲兩道工序。整個設備能夠使板料通過進給卷筒進給，無需反復裝夾，使板料依次經過沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預折彎模塊、空步調整模塊、兩側折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊，無需手動反復裝夾，隨著步進進給和步進沖壓，能夠實現全自動沖壓成型，提高加工效率，降低人力消耗。下模進給方向的兩側均間隔設置有導向壓板，導向壓板包括垂直于下模的連接板和用于對板料上端邊緣限位的限位板，板料經過限位板和下模之間的間隙，利用限位板對板料上端邊緣限位，避免板料翹起，保證板料始終處于水平狀態(tài)，進一步提高沖壓精度，無需頻繁裝夾。任意相鄰兩個模塊之間設置有定位滑塊，利用定位滑塊能夠實現模塊與模塊之間的連接，而且能夠通過定位滑塊調整模塊與模塊之間的間距，便于模塊校準。下壓楔塊遠離導向楔塊的一端設置有支撐楔塊，當下壓楔塊向下移動時，導向楔塊和支撐楔塊分別位于下壓楔塊的兩側，能夠保證下壓楔塊兩端受力均勻，上下移動時始終保持軸線豎直。上頂楔塊與頂板之間設置有若干個緩沖彈簧，當下壓楔塊向上復位時，利用緩沖彈簧對上頂楔塊施加向下的壓力，便于上頂楔塊向下復位，進而使導向楔塊橫移復位，保證凸包成型的連續(xù)性。從動齒輪上方同軸設置有導向盤，在導向盤與從動齒輪之間設置有進給彈簧，利用進給彈簧對導向盤施加向上的頂力。當進給絲桿柱旋轉并帶動驅動齒輪和從動齒輪旋轉時，導向盤和固定在導向盤上絲桿柱旋轉，由于進給彈簧對導向盤施加向上頂力，在絲攻柱與切孔接觸時，利用進給彈簧對絲攻柱施加向上的壓力，便于旋轉的絲攻自動進入切孔中并在切孔內攻絲形成螺紋孔。當進給絲桿柱向上回位時，驅動齒輪和從動齒輪反轉，帶動導向盤和絲攻柱反轉，利用已經完成攻絲的螺紋，帶動絲攻柱從切孔中退出。

應理解，該實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發(fā)明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。