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硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備及其加工方法與流程

文檔序號(hào):12693226閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備,其特征在于,包括用于對(duì)板料進(jìn)給的進(jìn)給卷筒、用于帶動(dòng)卷筒的步進(jìn)電機(jī)、和用于對(duì)板料沖壓的沖壓機(jī),沖壓機(jī)上設(shè)置有用于連續(xù)加工成型的下模和與下模配合的上模,上模和下模沿板料進(jìn)給方向依次設(shè)置有沖孔打橋模塊、剪料模塊、打半剪模塊、打段差模塊、預(yù)折彎模塊、空步調(diào)整模塊、兩側(cè)折彎模塊、頭部折彎模塊和剪切模塊,任意相鄰兩個(gè)模塊之間設(shè)置有定位滑塊,下模進(jìn)給方向的兩側(cè)均間隔設(shè)置有導(dǎo)向壓板,導(dǎo)向壓板包括垂直于下模的連接板和用于對(duì)板料上端邊緣限位的限位板,下??拷袅夏K處包括頂板、導(dǎo)向板和底板,頂板上方沿進(jìn)給方向的兩側(cè)均設(shè)置有壓塊,壓塊的軸線處設(shè)置有定位軸,定位軸貫穿頂板,定位軸上套設(shè)有復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧位于壓塊和頂板之間,定位軸上固定設(shè)置有下壓楔塊,兩個(gè)定位軸之間均設(shè)置有與下壓楔塊相配和的導(dǎo)向楔塊,導(dǎo)向楔塊位于定位板上并與定位板滑動(dòng)連接,兩個(gè)導(dǎo)向楔塊之間設(shè)置有上頂楔塊,上頂楔塊的軸線處設(shè)置有凸包頭,頂板上貫穿設(shè)置有與凸包頭相配合的貫穿孔;下壓楔塊的軸線處設(shè)置有與定位軸同軸設(shè)置的進(jìn)給絲桿柱,進(jìn)給絲桿柱上套設(shè)有與進(jìn)給絲桿柱配合的驅(qū)動(dòng)齒輪,驅(qū)動(dòng)齒輪位于底板上,底板上設(shè)置有與驅(qū)動(dòng)齒輪相配合的從動(dòng)齒輪,從動(dòng)齒輪上設(shè)置有絲攻柱,絲攻柱貫穿定位板和頂板;兩個(gè)壓塊的軸心連線與壓塊和絲攻柱的軸心連線之間設(shè)置有水平方向的空間夾角。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備,其特征在于,所述的下壓楔塊遠(yuǎn)離導(dǎo)向楔塊的一端設(shè)置有支撐楔塊,支撐楔塊與定位板固定相連,下壓楔塊和支撐楔塊的貼合面為豎直支撐面。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備,其特征在于,所述的上頂楔塊與頂板之間設(shè)置有若干個(gè)緩沖彈簧。

4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備,其特征在于,所述的從動(dòng)齒輪上方同軸設(shè)置有導(dǎo)向盤(pán),絲攻柱固定在導(dǎo)向盤(pán)上,導(dǎo)向盤(pán)與從動(dòng)齒輪之間設(shè)置有進(jìn)給彈簧。

5.一種如權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)所述的硬盤(pán)盒底座加工設(shè)備的加工方法,其特征在于,步驟如下:1)進(jìn)給卷筒旋轉(zhuǎn)將卷繞在上面的板料進(jìn)給至沖壓機(jī)上,板料首先經(jīng)過(guò)沖孔打橋模塊,上模跟隨壓頭下壓與下模配合,在板料上形成所需的孔;2)經(jīng)過(guò)剪料模塊,在板料剪除多余廢料的同時(shí)形成凸包并在沖孔處攻絲形成螺紋孔;3)經(jīng)過(guò)打半剪模塊和預(yù)折彎模塊,在板料上需要折彎的位置形成鈍角折彎;4)經(jīng)過(guò)空步調(diào)整模塊,對(duì)板料調(diào)整校準(zhǔn);5)經(jīng)過(guò)兩側(cè)折彎模塊和頭部折彎模塊,將預(yù)折彎的鈍角折彎一次成型加工成直角折彎;6)經(jīng)過(guò)剪切模塊,利用切刀將連續(xù)的板料切斷。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法,其特征在于,步驟2)中當(dāng)上模下壓時(shí),上模將壓塊下壓,壓塊帶動(dòng)定位軸下壓,進(jìn)而帶動(dòng)下壓楔塊下壓,下壓楔塊在下壓過(guò)程中推動(dòng)導(dǎo)向楔塊沿著定位板移動(dòng),兩個(gè)壓塊同時(shí)下壓時(shí),使得兩個(gè)導(dǎo)向楔塊向中間聚攏,并將上頂楔塊向上頂起,上頂楔塊上的凸包頭凸出于頂板上方,隨著上模的下壓,在板料上由下向上形成凸包,當(dāng)上模向上回位時(shí),復(fù)位彈簧推動(dòng)壓塊及定位軸回位,下壓楔塊向上回位,緩沖彈簧推動(dòng)上頂楔塊向下回位,導(dǎo)向楔塊平移回位,準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。

7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工方法,其特征在于,步驟2)中壓塊下壓時(shí),進(jìn)給絲桿柱向下移動(dòng)并帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)齒輪帶動(dòng)從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn),從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)時(shí),帶動(dòng)導(dǎo)向盤(pán)以及導(dǎo)向盤(pán)上的絲攻柱旋轉(zhuǎn),進(jìn)給彈簧對(duì)導(dǎo)向盤(pán)施加向上的推力,絲攻柱對(duì)步驟1)中的切孔攻絲,當(dāng)上模向上回位時(shí),復(fù)位彈簧帶動(dòng)壓塊及定位軸和進(jìn)給絲桿柱回位,驅(qū)動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn)并帶動(dòng)從動(dòng)齒輪反轉(zhuǎn),絲攻柱反轉(zhuǎn)并在已攻絲的切孔中向下回位壓縮進(jìn)給彈簧,準(zhǔn)備進(jìn)行下一次操作。

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