本發(fā)明涉及密封件領(lǐng)域，具體涉及一種高耐磨密封件的表面修復(fù)工藝。

背景技術(shù)：

密封件一般采用鑄造技術(shù)鑄造而成，現(xiàn)有的密封件在鑄造過程中容易因?yàn)槭軕?yīng)力巨大，而造成磨損，疲勞，變形，開裂或脫層等形式失效，增大鑄造報(bào)廢成本，材料浪費(fèi)較大。

與軸承鋼相比，不銹鋼彈性模量大，易產(chǎn)生加工硬化，同時(shí)不銹鋼產(chǎn)品的表面質(zhì)量要求高。因此，鑄造不銹鋼密封件時(shí)承受的工作應(yīng)力比鑄造普通軸承鋼時(shí)的工作應(yīng)力更高，使得不銹鋼密封件的失效時(shí)間更早，產(chǎn)生磨損，疲勞，變形，開裂或剝落的程度將更嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是：針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種高耐磨密封件的表面修復(fù)工藝，使鑄造時(shí)有磨損的密封件得以修復(fù)再利用，降低密封件的鑄造報(bào)廢成本，節(jié)約材料，且修復(fù)后的密封件能達(dá)到并超越正常鑄造的密封件的機(jī)械強(qiáng)度，延長使用壽命。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種高耐磨密封件的表面修復(fù)工藝，包括以下步驟：

（1）探傷檢測：采用探傷檢測出鑄造后的的密封件的磨損區(qū)域，做出標(biāo)記；

（2）車廢：對密封件上標(biāo)記的磨損區(qū)域進(jìn)行車削加工，去除磨損區(qū)域所有的裂紋和孔洞，得到光潔的密封件磨損表面；

（3）預(yù)熱：將車廢后的密封件進(jìn)行預(yù)熱處理，使密封件的表面溫度升至500℃±20℃；

（4）堆焊過渡層：將預(yù)熱后的密封件在堆焊機(jī)上定位，在密封件磨損表面進(jìn)行過渡層的堆焊，堆焊速度為2-2.5min/rad，過渡層的堆焊厚度隨密封件的直徑的增大而增厚；

（5）堆焊工作層：在過渡層外堆焊工作層，堆焊速度為2-2.5min/rad，采用藥芯焊絲；

（6）熱處理：將完成堆焊的密封件進(jìn)行焊后熱處理；

（7）車削：將完成熱處理的密封件進(jìn)行車削加工至成品。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述密封件為不銹鋼密封件。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（4）堆焊過渡層時(shí)采用J427焊條，直徑為3mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（5）堆焊工作層時(shí)采用的藥芯焊絲為不銹鋼藥芯焊絲，直徑為4mm。

在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述步驟（6）熱處理具體包括：將完成堆焊的密封件隨爐加熱至500℃±20℃，保溫18h，然后隨爐冷卻至100℃后出爐空冷至室溫。

本發(fā)明的有益效果是：通過優(yōu)化堆焊工藝，合理選取堆焊材料，能夠使鑄造時(shí)有磨損的密封件得以修復(fù)再利用，降低密封件的鑄造報(bào)廢成本，節(jié)約材料，且修復(fù)后的密封件能達(dá)到并超越正常鑄造的密封件的機(jī)械強(qiáng)度，延長使用壽命。

具體實(shí)施方式

下面對本發(fā)明的較佳實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護(hù)范圍做出更為清楚明確的界定。

一種高耐磨密封件的表面修復(fù)工藝，主要用于不銹鋼密封件的修復(fù)，具體包括以下步驟：

（1）探傷檢測：采用探傷檢測出鑄造后的的密封件的磨損區(qū)域，做出標(biāo)記；

（2）車廢：對密封件上標(biāo)記的磨損區(qū)域進(jìn)行車削加工，去除磨損區(qū)域所有的裂紋和孔洞，得到光潔的密封件磨損表面；

（3）預(yù)熱：將車廢后的密封件進(jìn)行預(yù)熱處理，使密封件的表面溫度升至500℃±20℃；

（4）堆焊過渡層：將預(yù)熱后的密封件在堆焊機(jī)上定位，在密封件磨損表面進(jìn)行過渡層的堆焊，采用直徑為3mm的J427焊條，堆焊速度為2-2.5min/rad，優(yōu)選為2 min/rad，過渡層的堆焊厚度隨密封件的直徑的增大而增厚，過渡層的堆焊厚度的一般為3.5-5mm；

（5）堆焊工作層：在過渡層外堆焊工作層，堆焊速度為2-2.5min/rad，優(yōu)選為2 min/rad，采用藥芯焊絲，優(yōu)選為直徑4mm的不銹鋼藥芯焊絲，其堆焊效率大于10kg/小時(shí)，解決了不銹鋼堆焊修復(fù)內(nèi)應(yīng)力的問題；

（6）熱處理：將完成堆焊的密封件進(jìn)行焊后熱處理；具體包括：將完成堆焊的密封件隨爐加熱至500℃±20℃，保溫18h，然后隨爐冷卻至100℃后出爐空冷至室溫；

（7）車削：將完成熱處理的密封件進(jìn)行車削加工至成品。

用于不銹鋼密封件制造的過渡層堆焊材料的硬度達(dá)到HRC35，工作層堆焊材料硬度達(dá)到HRC48，解決了密封件早期接觸疲勞失效的問題。

本發(fā)明揭示了一種高耐磨密封件的表面修復(fù)工藝，通過優(yōu)化堆焊工藝，合理選取堆焊材料，能夠使鑄造時(shí)有磨損的密封件得以修復(fù)再利用，降低密封件的鑄造報(bào)廢成本，節(jié)約材料，且修復(fù)后的密封件能達(dá)到并超越正常鑄造的密封件的機(jī)械強(qiáng)度，延長使用壽命。

以上所述僅為本發(fā)明的實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。