本發(fā)明屬于焊接材料技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種結(jié)構(gòu)鋼焊條及制作該焊條的制備方法。
背景技術(shù)：
焊條是氣焊或電焊時(shí)熔化填充在焊接工件的接合處的金屬條。由藥皮和焊芯兩部分組成。依靠藥皮熔化并作為填充金屬加到焊縫中去，成為焊縫金屬的主要成分，現(xiàn)在有的焊條在使用過(guò)程中煙霧較大、且火花飛濺大，污染物排放較多，造成環(huán)境污染，在焊縫處二次引弧困難，且焊縫熔渣去除難，需用敲擊的方法去除，操作復(fù)雜，十分浪費(fèi)時(shí)間造成工作效率低。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)鋼焊條及其制備方法，旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中的煙霧較大、且火花飛濺大，二次引弧困難，焊縫熔渣去除困難，操作復(fù)雜，工作效率低的問(wèn)題，具有煙霧少，火花飛濺小，焊接縫美觀、光潔度高，二次引弧性好，藥皮與焊芯連接性能好，易脫渣的特點(diǎn)。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：提供一種結(jié)構(gòu)鋼焊條，包括焊芯及其包裹在所述焊芯上的藥皮，所述焊芯為結(jié)構(gòu)鋼，按重量份配比，所述藥皮的組份包括：鈦白粉5-35份、還原鈦20-27、中錳7-8.5份、白泥7-10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2-4份、大理石7-8.5份、木粉0-2份、纖維素1-3份、金紅石0-30份、伊利石0-5份；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的。
進(jìn)一步地，所述焊芯的直徑為2-4mm 。
進(jìn)一步地，所述藥皮的厚度與所述焊芯直徑的比值為0.2-0.25。
進(jìn)一步地，所述藥皮的組份為：鈦白粉35份、還原鈦25、中錳7份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石4份、大理石8份、木粉2份、纖維素1份。
進(jìn)一步地，所述藥皮的組份為：鈦白粉30份、還原鈦20、中錳8.5份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石4份、大理石8.5份、木粉2份、纖維素1份、金紅石18份。
進(jìn)一步地，所述結(jié)構(gòu)鋼為碳鋼。
本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)鋼焊條的有益效果在于：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)鋼焊條，煙霧少，火花飛濺小，焊接縫美觀、光潔度高，二次引弧性好，藥皮與焊芯連接性能好，外皮亮白色，脫渣性能好，使用環(huán)保、安全，大大提高了工作效率。
本發(fā)明還提供一種結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法，其具體工藝方法步驟為：
制粉步驟：按重量份配比，將鈦白粉5-35份、還原鈦20-27、中錳7-8.5份、白泥7-10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2-4份、大理石7-8.5份、木粉0-2份、纖維素1-3份、金紅石0-30份、伊利石0-5份，經(jīng)粉碎球磨，制成粉末；
濕拌步驟：將粉碎球磨的粉末混合均勻，緩慢加入粘接劑，所述粘接劑與粉末的重量份配比為20-25：100，濕拌均勻，即成結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料；
壓涂步驟：采用無(wú)級(jí)變速電結(jié)構(gòu)鋼焊條螺旋涂料機(jī)將所制備的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料在焊芯上進(jìn)行壓涂，壓出的結(jié)構(gòu)鋼焊條表面光潔，涂層均勻密實(shí)的藥皮涂層；
干燥步驟：將壓涂好的濕結(jié)構(gòu)鋼焊條放入烘焙箱進(jìn)行干燥處理。
進(jìn)一步地，所述濕拌步驟中的粘接劑為波美度為39%的且鉀鈉比為2：1的鉀鈉水玻璃溶液。
進(jìn)一步地，所述制粉步驟中的制成粉末的粒度為100-400目。
進(jìn)一步地，所述干燥步驟中的干燥處理還包括低溫預(yù)熱、中溫烘干、高溫烘干；所述低溫預(yù)熱采用的溫度為40-100℃，所述中溫烘干采用的溫度為80-140℃，所述高溫烘干采用的溫度為130-210℃，烘焙總時(shí)間為40-60分鐘，可以根據(jù)焊芯直徑的大小進(jìn)行調(diào)整各個(gè)烘干環(huán)節(jié)的溫度，并且根據(jù)不同的季節(jié)調(diào)整烘干的時(shí)間，低溫預(yù)熱、中溫烘干、高溫烘干各個(gè)環(huán)節(jié)的烘干時(shí)間為10-15分鐘。
本發(fā)明提供的制備方法，制作簡(jiǎn)單方便，烘干時(shí)藥皮不易發(fā)生裂紋而掉落，質(zhì)量好，藥皮與焊芯連接性能好，大大提高了生產(chǎn)效率。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的結(jié)構(gòu)鋼焊條焊接后的焊縫的外觀示意圖。
圖中：1、焊縫；2、熔渣。
具體實(shí)施方式
為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
現(xiàn)對(duì)本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行說(shuō)明，結(jié)構(gòu)鋼焊條包括焊芯及其包裹在所述焊芯上的藥皮，按重量份配比，所述藥皮的組份包括：鈦白粉5-35份、還原鈦20-27、中錳7-8.5份、白泥7-10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2-4份、大理石7-8.5份、木粉0-2份、纖維素1-3份、金紅石0-30份、伊利石0-5份；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的。
本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)鋼焊條，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)鋼焊條，煙霧少，火花飛濺小，焊接縫美觀、光潔度高，二次引弧性好，藥皮與焊芯連接性能好，外皮亮白色，脫渣性能好。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)鋼焊條的一種具體實(shí)施方式，所述焊芯的直徑為2-4mm。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供的結(jié)構(gòu)鋼焊條的一種具體實(shí)施方式，所述藥皮的厚度與所述焊芯直徑的比值為0.2-0.25。
進(jìn)一步地，結(jié)構(gòu)鋼為碳鋼。該焊芯所采用的碳鋼為H08A。
本發(fā)明還提供上述結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法，其具體工藝方法步驟為：
制粉步驟：按重量份配比，將鈦白粉5-35份、還原鈦20-27、中錳7-8.5份、白泥7-10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2-4份、大理石7-8.5份、木粉0-2份、纖維素1-3份、金紅石0-30份、伊利石0-5份，經(jīng)粉碎球磨，制成粉末；
濕拌步驟：將粉碎球磨的粉末混合均勻，緩慢加入粘接劑，所述粘接劑與粉末的重量份配比為20-25：100，濕拌均勻，即成結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料；
壓涂步驟：采用無(wú)級(jí)變速電結(jié)構(gòu)鋼焊條螺旋涂料機(jī)將所制備的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料在焊芯上進(jìn)行壓涂，壓出的結(jié)構(gòu)鋼焊條表面光潔，涂層均勻密實(shí)的藥皮涂層；
干燥步驟：將壓涂好的濕結(jié)構(gòu)鋼焊條進(jìn)行干燥處理。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法的一種具體實(shí)施方式，所述濕拌步驟中的粘接劑為波美度為39%的且鉀鈉比為2：1的鉀鈉水玻璃溶液，優(yōu)選的鉀鈉水玻璃溶液與粉末的重量份配比為22：100，干濕度適宜，粘接牢固且易烘干。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法的一種具體實(shí)施方式，所述制粉步驟中的制成粉末的粒度為100-400目。
進(jìn)一步地，作為本發(fā)明提供結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法的一種具體實(shí)施方式，干燥步驟中的干燥處理還包括低溫預(yù)熱、中溫烘干、高溫烘干；低溫預(yù)熱采用的溫度為40-100℃，中溫烘干采用的溫度為80-140℃，高溫烘干采用的溫度為130-210℃；其中焊芯直徑為2.0mm時(shí)，低溫預(yù)熱溫度為40-50℃、中溫烘干溫度為80℃、高溫烘干溫度為130℃；其中焊芯直徑為2.5mm時(shí)，低溫預(yù)熱溫度為60℃，中溫烘干溫度為100℃，高溫烘干溫度為150℃；其中焊芯直徑為3.2mm時(shí)，低溫預(yù)熱溫度為80℃，中溫烘干溫度為120℃，高溫烘干溫度為160-180℃；其中焊芯直徑為4.0mm時(shí)，低溫預(yù)熱溫度為100℃，中溫烘干溫度為140℃，高溫烘干溫度為200-210℃；干燥步驟中的溫度是根據(jù)季節(jié)溫度可以微調(diào)的，并不局限于前述列舉的溫度值。低溫預(yù)熱、中溫烘干、高溫烘干分別用時(shí)10-15分鐘，可根據(jù)不同季節(jié)調(diào)整。
如圖1為采用本發(fā)明的配比及制作方法制作的結(jié)構(gòu)鋼焊條的焊接縫的圖片，整體焊縫的光潔度較高、焊接縫美觀，使用時(shí)經(jīng)過(guò)大量的實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證，使用時(shí)煙霧少更環(huán)保，焊接操作時(shí)火花飛濺小，更加安全，且在該焊縫上二次焊接時(shí)二次引弧性好，易引弧操作，藥皮與焊芯連接性能好，外皮亮白色，易脫渣，如圖1所示焊接完成后焊縫1和熔渣2整體自動(dòng)脫渣，使用方便，大大提高了工作效率。
本發(fā)明提供的制備方法，與現(xiàn)有技術(shù)相比，制作簡(jiǎn)單方便，藥皮與焊芯連接性能好，大大提高了生產(chǎn)效率。
為了說(shuō)明本發(fā)明所述的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。
實(shí)施例一：
結(jié)構(gòu)鋼焊條包括焊芯及其包裹在所述焊芯上的藥皮，按重量份配比，所述藥皮的組份包括：鈦白粉5-35份、還原鈦20-27、中錳7-8.5份、白泥7-10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2-4份、大理石7-8.5份、木粉0-2份、纖維素1-3份、金紅石0-30份、伊利石0-5份；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的。焊芯的直徑為2-4mm；藥皮的厚度與所述焊芯直徑的比值為0.2-0.25；結(jié)構(gòu)鋼為碳鋼。該焊芯所采用的碳鋼為H08A。
結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法，其具體工藝方法步驟為：
制粉步驟：按重量份配比，將鈦白粉5-35份、還原鈦20-27、中錳7-8.5份、白泥7-10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2-4份、大理石7-8.5份、木粉0-2份、纖維素1-3份、金紅石0-30份、伊利石0-5份，經(jīng)粉碎球磨，制成粒度為100-400目的粉末；
濕拌步驟：將粉碎球磨的粉末混合均勻，緩慢加入波美度為39%的且鉀鈉比為2：1的鉀鈉水玻璃溶液，鉀鈉水玻璃溶液與粉末的重量份配比為22：100，濕拌均勻，即成結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料；
壓涂步驟：采用無(wú)級(jí)變速電結(jié)構(gòu)鋼焊條螺旋涂料機(jī)將所制備的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料在焊芯上進(jìn)行壓涂，壓出的結(jié)構(gòu)鋼焊條表面光潔，涂層均勻密實(shí)的藥皮涂層，藥皮的厚度與焊芯直徑的比值為0.2-0.25；
干燥步驟：將壓涂好的濕結(jié)構(gòu)鋼焊條放入烘焙箱進(jìn)行干燥處理，首先采用溫度為為40-100℃，進(jìn)行低溫預(yù)熱10-15分鐘；然后采用溫度為80-140℃，進(jìn)行中溫烘干10-15分鐘、然后采用溫度為130-210℃進(jìn)行高溫烘干10-15分鐘，各個(gè)時(shí)間為10-15分鐘，最后取出晾至室溫。
實(shí)施例二：
結(jié)構(gòu)鋼焊條包括焊芯及其包裹在所述焊芯上的藥皮，所述藥皮的組份為：鈦白粉35份、還原鈦25、中錳7份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石4份、大理石8份、木粉2份、纖維素1份；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的。焊芯的直徑為2-4mm；藥皮的厚度與所述焊芯直徑的比值為0.2-0.25；結(jié)構(gòu)鋼為碳鋼。該焊芯所采用的碳鋼為H08A。
結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法，其具體工藝方法步驟為：
制粉步驟：按重量份配比，將鈦白粉35份、還原鈦25、中錳7份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石4份、大理石8份、木粉2份、纖維素1份，經(jīng)粉碎球磨，制成粒度為100-400目的粉末；
濕拌步驟：將粉碎球磨的粉末混合均勻，緩慢加入波美度為39%的且鉀鈉比為2：1的鉀鈉水玻璃溶液，鉀鈉水玻璃溶液與粉末的重量份配比為22：100，濕拌均勻，即成結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料；
壓涂步驟：采用無(wú)級(jí)變速電結(jié)構(gòu)鋼焊條螺旋涂料機(jī)將所制備的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料在焊芯上進(jìn)行壓涂，壓出的結(jié)構(gòu)鋼焊條表面光潔，涂層均勻密實(shí)的藥皮涂層，藥皮的厚度與焊芯直徑的比值為0.2-0.25；
干燥步驟：將壓涂好的濕結(jié)構(gòu)鋼焊條放入烘焙箱進(jìn)行干燥處理，首先采用溫度為40-100℃，進(jìn)行低溫預(yù)熱10-15分鐘；然后采用溫度為80-140℃，進(jìn)行中溫烘干10-15分鐘、然后采用溫度為130-210℃進(jìn)行高溫烘干10-15分鐘，各個(gè)時(shí)間為10-15分鐘，最后取出晾至室溫。
實(shí)施例三：
結(jié)構(gòu)鋼焊條包括焊芯及其包裹在所述焊芯上的藥皮，所述藥皮的組份為：鈦白粉30份、還原鈦20、中錳8.5份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石4份、大理石8.5份、木粉2份、纖維素1份、金紅石18份；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的。焊芯的直徑為2-4mm；藥皮的厚度與所述焊芯直徑的比值為0.2-0.25；結(jié)構(gòu)鋼為碳鋼。該焊芯所采用的碳鋼為H08A。
結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法，其具體工藝方法步驟為：
制粉步驟：按重量份配比，將鈦白粉30份、還原鈦20、中錳8.5份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石4份、大理石8.5份、木粉2份、纖維素1份、金紅石18份，經(jīng)粉碎球磨，制成粒度為100-400目的粉末；
濕拌步驟：將粉碎球磨的粉末混合均勻，緩慢加入波美度為39%的且鉀鈉比為2：1的鉀鈉水玻璃溶液，鉀鈉水玻璃溶液與粉末的重量份配比為22：100，濕拌均勻，即成結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料；
壓涂步驟：采用無(wú)級(jí)變速電結(jié)構(gòu)鋼焊條螺旋涂料機(jī)將所制備的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料在焊芯上進(jìn)行壓涂，壓出的結(jié)構(gòu)鋼焊條表面光潔，涂層均勻密實(shí)的藥皮涂層，藥皮的厚度與焊芯直徑的比值為0.2-0.25；
干燥步驟：將壓涂好的濕結(jié)構(gòu)鋼焊條放入烘焙箱進(jìn)行干燥處理，首先采用溫度為40-100℃，進(jìn)行低溫預(yù)熱10-15分鐘；然后采用溫度為80-140℃，進(jìn)行中溫烘干10-15分鐘、然后采用溫度為130-210℃進(jìn)行高溫烘干10-15分鐘，各個(gè)時(shí)間為10-15分鐘，最后取出晾至室溫。
實(shí)施例四：
結(jié)構(gòu)鋼焊條包括焊芯及其包裹在所述焊芯上的藥皮，所述藥皮的組份為：鈦白粉21份、還原鈦20、中錳7份、白泥7份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2份、大理石7份、纖維素3份、金紅石20份、伊利石5份；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的。焊芯的直徑為2-4mm；藥皮的厚度與所述焊芯直徑的比值為0.2-0.25；結(jié)構(gòu)鋼為碳鋼。該焊芯所采用的碳鋼為H08A。
結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法，其具體工藝方法步驟為：
制粉步驟：按重量份配比，將鈦白粉21份、還原鈦20、中錳7份、白泥7份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2份、大理石7份、纖維素3份、金紅石20份、伊利石5份，經(jīng)粉碎球磨，制成粒度為100-400目的粉末；
濕拌步驟：將粉碎球磨的粉末混合均勻，緩慢加入波美度為39%的且鉀鈉比為2：1的鉀鈉水玻璃溶液，鉀鈉水玻璃溶液與粉末的重量份配比為22：100，濕拌均勻，即成結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料；
壓涂步驟：采用無(wú)級(jí)變速電結(jié)構(gòu)鋼焊條螺旋涂料機(jī)將所制備的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料在焊芯上進(jìn)行壓涂，壓出的結(jié)構(gòu)鋼焊條表面光潔，涂層均勻密實(shí)的藥皮涂層，藥皮的厚度與焊芯直徑的比值為0.2-0.25；
干燥步驟：將壓涂好的濕結(jié)構(gòu)鋼焊條放入烘焙箱進(jìn)行干燥處理，首先采用溫度為40-100℃，進(jìn)行低溫預(yù)熱10-15分鐘；然后采用溫度為80-140℃，進(jìn)行中溫烘干10-15分鐘、然后采用溫度為130-210℃進(jìn)行高溫烘干10-15分鐘，各個(gè)時(shí)間為10-15分鐘，最后取出晾至室溫。
實(shí)施例五：
結(jié)構(gòu)鋼焊條包括焊芯及其包裹在所述焊芯上的藥皮，所述藥皮的組份為：鈦白粉10份、還原鈦27、中錳8份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2份、大理石7份、木粉2份、纖維素1份、金紅石25份；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的。焊芯的直徑為2-4mm；藥皮的厚度與所述焊芯直徑的比值為0.2-0.25；結(jié)構(gòu)鋼為碳鋼。該焊芯所采用的碳鋼為H08A。
結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法，其具體工藝方法步驟為：
制粉步驟：按重量份配比，將鈦白粉10份、還原鈦27、中錳8份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石2份、大理石7份、木粉2份、纖維素1份、金紅石25份，經(jīng)粉碎球磨，制成粒度為100-400目的粉末；
濕拌步驟：將粉碎球磨的粉末混合均勻，緩慢加入波美度為39%的且鉀鈉比為2：1的鉀鈉水玻璃溶液，鉀鈉水玻璃溶液與粉末的重量份配比為22：100，濕拌均勻，即成結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料；
壓涂步驟：采用無(wú)級(jí)變速電結(jié)構(gòu)鋼焊條螺旋涂料機(jī)將所制備的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料在焊芯上進(jìn)行壓涂，壓出的結(jié)構(gòu)鋼焊條表面光潔，涂層均勻密實(shí)的藥皮涂層，藥皮的厚度與焊芯直徑的比值為0.2-0.25；
干燥步驟：將壓涂好的濕結(jié)構(gòu)鋼焊條放入烘焙箱進(jìn)行干燥處理，首先采用溫度為40-100℃，進(jìn)行低溫預(yù)熱10-15分鐘；然后采用溫度為80-140℃，進(jìn)行中溫烘干10-15分鐘、然后采用溫度為130-210℃進(jìn)行高溫烘干10-15分鐘，各個(gè)時(shí)間為10-15分鐘，最后取出晾至室溫。
實(shí)施例六：
結(jié)構(gòu)鋼焊條包括焊芯及其包裹在所述焊芯上的藥皮，所述藥皮的組份為：鈦白粉5份、還原鈦24、中錳8份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石4份、大理石8份、木粉2份、纖維素1份、金紅石30份；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的；經(jīng)加入粘接劑濕拌混合、壓涂、干燥步驟制成的。焊芯的直徑為2-4mm；藥皮的厚度與所述焊芯直徑的比值為0.2-0.25；結(jié)構(gòu)鋼為碳鋼。該焊芯所采用的碳鋼為H08A。
結(jié)構(gòu)鋼焊條的制備方法，其具體工藝方法步驟為：
制粉步驟：按重量份配比，將鈦白粉5份、還原鈦24、中錳8份、白泥10份、云母5份、白土3份、長(zhǎng)石4份、大理石8份、木粉2份、纖維素1份、金紅石30份，經(jīng)粉碎球磨，制成粒度為100-400目的粉末；
濕拌步驟：將粉碎球磨的粉末混合均勻，緩慢加入波美度為39%的且鉀鈉比為2：1的鉀鈉水玻璃溶液，鉀鈉水玻璃溶液與粉末的重量份配比為22：100，濕拌均勻，即成結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料；
壓涂步驟：采用無(wú)級(jí)變速電結(jié)構(gòu)鋼焊條螺旋涂料機(jī)將所制備的結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮的粉末涂料在焊芯上進(jìn)行壓涂，壓出的結(jié)構(gòu)鋼焊條表面光潔，涂層均勻密實(shí)的藥皮涂層，藥皮的厚度與焊芯直徑的比值為0.2-0.25；
干燥步驟：將壓涂好的濕結(jié)構(gòu)鋼焊條放入烘焙箱進(jìn)行干燥處理，首先采用溫度為40-100℃，進(jìn)行低溫預(yù)熱10-15分鐘；然后采用溫度為80-140℃，進(jìn)行中溫烘干10-15分鐘、然后采用溫度為130-210℃進(jìn)行高溫烘干10-15分鐘，各個(gè)時(shí)間為10-15分鐘，最后取出晾至室溫。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。