本發(fā)明涉及金屬焊接材料領(lǐng)域，具體涉及一種高硬度耐磨損鎳鐵焊條。

背景技術(shù)：

鑄鐵按生產(chǎn)方法和組織性能分為普通灰鑄鐵、球墨鑄鐵、特殊性能鑄鐵等。在相同基體組織情況下，其中以球墨鑄鐵的力學(xué)性能(強度、塑性、韌性)為最高，可鍛鑄鐵次之，蠕墨鑄鐵又次之，灰鑄鐵最差。但由于灰鑄鐵成本低廉，并具有鑄造性、可加工性、耐磨性及減震性均優(yōu)良的特點，是工業(yè)中應(yīng)用最廣泛的一種鑄鐵。我國各種鑄鐵件的年產(chǎn)量現(xiàn)約為3000多萬噸，有各種鑄造缺陷的鑄件約占鑄鐵年產(chǎn)量的10％～15％，即通常所說的廢品率為10％～15％，同時，在使用過程中產(chǎn)生開裂情況，若這些鑄件都報廢，其損失巨大。采用焊接方法修復(fù)這些有缺陷的鑄鐵件，由于焊接成本低，不僅可獲得巨大的經(jīng)濟效益，而且有利于及時完成生產(chǎn)任務(wù)。

但用普通的鎳鐵焊條補焊后，其硬度值一般只有HB200，雖然這有利于加工，但在經(jīng)常經(jīng)受磨損的特殊工作狀態(tài)下，很快就磨損了，需要重新修補，且不易修補，而且二次補焊后對鑄件的組織有更大的影響，更易開裂，縮短使用壽命。因此開發(fā)高硬度的耐磨損鎳鐵焊條為市場需求的方向。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的，為解決上述問題而開發(fā)一種高硬度耐磨損的鎳鐵芯焊條，本發(fā)明的能夠?qū)崿F(xiàn)焊件的高硬度耐磨特性，避免補焊后的二次焊接問題，同時通過焊接鑄鐵件可以極大的節(jié)約資源。

本發(fā)明的目的是這樣實現(xiàn)的：

本發(fā)明提供一種高硬度耐磨損鎳鐵焊條的內(nèi)芯為鎳鐵，外層藥皮包括以下組分和百分含量大理石15～25％、螢石7.2～7.5％、錳鐵1.0～1.2％、碳酸鋇12.8～13.0％、鋁鐵2.5～3.0％、鉬鐵45.0～55.0％、膠體石墨3.8～4.2％、磷片石墨1.3～1.7％、海藻酸鈉0.25～0.35％。

本發(fā)明提供的一種高硬度耐磨損鎳鐵焊條的優(yōu)選方案，外層藥皮包括以下組分和百分含量大理石15％、螢石7.2％、錳鐵1.2％、碳酸鋇12.8％、鋁鐵3.0％、鉬鐵55.0％、膠體石墨4％、磷片石墨1.5％、海藻酸鈉0.30％。

本發(fā)明提供的焊條其硬度保證值為HRc30(約HB300)，本發(fā)明提供的技術(shù)方案相對于已有技術(shù)中的鎳鐵焊條而言，具硬度高、耐磨性好，焊點強度高等特點，適用于要求耐磨性要求高，且經(jīng)常受磨損的工作狀態(tài)下的鑄鐵件的補焊。使用直流正接或交流焊接方式，材料為球墨鑄鐵及灰口鑄鐵，補焊后接頭力學(xué)性能均為：HRc＝35～38，高值能達到HRc40，比常規(guī)鎳鐵焊條焊補后焊縫硬度高很多。

具體實施方式

下面將結(jié)合實施例，對本發(fā)明作進一步說明。

以下實施例采用常規(guī)的粉料大理石、螢石、錳鐵、碳酸鋇、鋁鐵、鉬鐵、石墨、海藻酸鈉等，按配比進行混合均勻，加入粘結(jié)劑水玻璃攪拌均勻，在油壓涂粉機上將粉料涂覆在鎳鐵芯線上，最后經(jīng)過烘干即得到所需要的焊條。

實施例1：

焊條藥皮按照所列配比和上述方式進行制作，外層藥皮配比如下：

大理石15％、螢石7.2％、錳鐵1.2％、碳酸鋇12.8％、鋁鐵3.0％、鉬鐵55.0％、膠體石墨4.0％、磷片石墨1.5％、海藻酸鈉0.30％。

按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用交直流電焊機焊接方式，母材為下列組合時的焊縫硬度見括號內(nèi)數(shù)據(jù)：灰口鑄鐵(HRc40.8)，球墨鑄鐵(HRc36),遠高于原先HB200的數(shù)值。

實施例2：

藥皮和焊條按照所列配比和上述方式進行制作，外層藥皮配比如下：

大理石20％、螢石7.4％、錳鐵1.0％、碳酸鋇12.8％、鋁鐵3.0％、鉬鐵50％、4.0％、磷片石墨1.5％、海藻酸鈉0.3％。

按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用交直流電焊機焊接方式，母材為下列組合時的焊縫硬度見括號內(nèi)數(shù)據(jù)：灰口鑄鐵(HRc38.5)，球墨鑄鐵(HRc35),遠高于原先HB200的數(shù)值。

實施例3：

藥皮和焊條按照所列配比和上述方式進行制作，外層藥皮配比如下：

大理石25％、螢石7.5％、錳鐵1.2％、碳酸鋇13.0％、鋁鐵2.5％、鉬鐵45.0％、膠體石墨4.0％、磷片石墨1.5％、海藻酸鈉0.3％。

按上述成分配比與制作方式得到的焊條，采用交直流電焊機焊接方式，母材為下列組合時的焊縫硬度見括號內(nèi)數(shù)據(jù)：灰口鑄鐵(HRc35)，球墨鑄鐵(HRc33),遠高于原先HB200的數(shù)值。

從上述實施例可以看出，使用本發(fā)明的焊條能夠使焊縫獲得更強的硬度，實現(xiàn)本發(fā)明焊接抗磨損防止因磨損帶來的焊件二次損壞的情況，利用本發(fā)明可以極大的節(jié)約資源保護環(huán)境的同時也能取得經(jīng)濟效益。本發(fā)明以常規(guī)的鑄鐵修補用鎳鐵焊條為基礎(chǔ)，通過調(diào)整及添加外層藥皮中的礦物及合金粉末組分得到了焊接后具有高硬度及耐磨性的電焊條，在抗磨損工況下的鑄件補焊有良好的應(yīng)用前景。

以上實施例僅供說明本發(fā)明之用，而非對本發(fā)明的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，還可以作出各種變換或變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)該屬于本發(fā)明的范疇，應(yīng)由各權(quán)利要求所限定。