技術(shù)特征：

1.一種直條拉伸黃銅管扒皮、拉伸工藝，其特征在于，包括如下步驟：

1）將截面為圓形的待扒盤管的黃銅管穿過扒皮、拉伸組合裝置進行扒皮作業(yè)，得扒皮后的管坯；

2）將步驟1）所得扒皮后的管坯立即進入拉伸工序。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟1）中所述扒皮、拉伸組合裝置為復合模具，包括內(nèi)模套和外模套；所述內(nèi)模套和外模套相對設置，所述內(nèi)模套的模座內(nèi)設置拉伸模，所述拉伸模與直條拉伸機床頭相連，所述外模套的模座內(nèi)設里扒皮刃模；拉伸模內(nèi)徑與扒皮刃模相匹配；直條拉伸機設在所述外模套的一側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工藝，其特征在于，步驟2）中所述拉伸工序為，用直條拉伸機夾鉗夾住從扒皮刃模穿出的銅管夾頭進行拉伸，所述銅管夾頭長度較先前的20-25mm延長80-120mm，在管坯開始拉伸時，襯桿頂住銅管內(nèi)游動芯頭，當游動芯頭在管內(nèi)部建立動態(tài)平衡后，芯桿整體后移100mm退出扒皮模，游動芯頭在管坯內(nèi)部完全處于自平衡狀態(tài)進行游動拉伸；當管坯尾部快到達扒皮模時，利用氣缸將芯桿向后拉，芯桿脫離拉伸模套，防止脫模瞬間產(chǎn)生跳動撞擊扒皮模刃口；拉伸完成后的游動芯頭脫離拉伸模，在重力作用下下墜，從模套下部自動滑出，完成本次拉伸作業(yè)。

4.一種應用步驟1-3任一項所述工藝生產(chǎn)Φ29X1.2的黃銅管坯的工藝，其特征在于，工藝需要3個道次拉拔，扒皮拉伸道次合并，合計3個道次如下所示：Φ50X2.3→Φ41X2→Φ35X1.6→（Φ33.6X1.5→Φ29X1.2)。