低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝的制作方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明涉及低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝，包括銅排的預(yù)處理、焊槍處理、焊接和修整四個(gè)步驟，通過(guò)對(duì)銅箔與銅排的預(yù)處理、焊槍處理、焊接，以及修整四個(gè)步驟中，及時(shí)修整這一步驟，是為了防止在焊接過(guò)程中，出現(xiàn)危害操作人員人身安全的隱患發(fā)生，提高安全系數(shù)，且本發(fā)明，焊接質(zhì)量得到明顯提高。
【專(zhuān)利說(shuō)明】低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及變壓器領(lǐng)域，尤其涉及電壓等級(jí)在20kV及以下的干式變壓器銅箔焊接的低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]變壓器是利用電磁感應(yīng)的原理來(lái)改變交流電壓的裝置，主要構(gòu)件是初級(jí)線(xiàn)圈、次級(jí)線(xiàn)圈和鐵芯(磁芯)。主要功能有:電壓變換、電流變換、阻抗變換、隔離、穩(wěn)壓(磁飽和變壓器)等。按用途可以分為:配電變壓器、電力變壓器、全密封變壓器、組合式變壓器、干式變壓器、油浸式變壓器、單相變壓器、電爐變壓器、整流變壓器等。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，變壓器內(nèi)部的低壓銅導(dǎo)線(xiàn)一般是采用人工焊接，但是，現(xiàn)有的技術(shù)，在焊接過(guò)程中，焊接質(zhì)量差，在后期使用時(shí)，會(huì)出現(xiàn)很多嚴(yán)重的問(wèn)題，且焊接時(shí)安全系數(shù)低，容易產(chǎn)生人身安全隱患。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種防止人身安全隱患，且提高焊接質(zhì)量的低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝。
[0005]本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)的，低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝，主要包括以下步驟:
步驟一:銅箔與銅排的預(yù)處理；
將銅箔與銅排用砂紙砂平，再用夾力鉗把銅箔與銅排夾緊，使用小錘敲平銅箔，使銅箔與銅排緊貼，并且使銅排寬出銅箔3~5mm ；` 步驟二:焊槍處理；
從右向左移動(dòng)焊接夾具的操作桿，將焊接夾具移到適當(dāng)位置，然后將銅排與銅箔固定在焊接銅口下，調(diào)節(jié)焊槍的位置，使焊槍上的焊針與銅箔的夾角呈60° 10° ；
步驟三:焊接；
按下焊接起弧按鈕，調(diào)節(jié)電流，當(dāng)出現(xiàn)熔融狀態(tài)時(shí)，再慢慢旋轉(zhuǎn)行走電機(jī)按鈕，邊增大電流邊調(diào)整行走電機(jī)速度，直到銅箔與銅排行走處于穩(wěn)定狀態(tài)為止，焊接結(jié)束時(shí)，按下滅弧按鈕，抬起焊槍?zhuān)聪滦须姍C(jī)反向行走按鈕，使焊槍后移；
步驟四:修整；
使用銼刀銼平焊邊，或者砂輪磨平焊邊，使焊接的焊縫平整光滑，無(wú)尖角毛刺。
[0006]進(jìn)一步地，在所述步驟二中，焊槍上的焊針與銅箔的夾角呈75°。
[0007]進(jìn)一步地，在所述步驟四中，焊接時(shí)，焊針每焊接一次，都使用銼刀或者砂輪修整一下，提聞焊接質(zhì)量。
[0008]本發(fā)明提供的低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝的優(yōu)點(diǎn)在于:通過(guò)對(duì)銅箔與銅排的預(yù)處理、焊槍處理、焊接，以及修整四個(gè)步驟，由于及時(shí)修整，防止在焊接過(guò)程中，出現(xiàn)危害操作人員人身安全的隱患發(fā)生，提高安全系數(shù)，且本發(fā)明，焊接質(zhì)量得到明顯提高?！揪唧w實(shí)施方式】
[0009]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0010]所述低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝，主要包括以下步驟:
步驟一:銅箔與銅排的預(yù)處理；
將銅箔與銅排用砂紙砂平，再用夾力鉗把銅箔與銅排夾緊，使用小錘敲平銅箔，使銅箔與銅排緊貼，并且使銅排寬出銅箔:T5mm，確保銅箔整體能置于銅排排面上。
[0011]步驟二:焊槍處理；
從右向左移動(dòng)焊接夾具的操作桿，將焊接夾具移到適當(dāng)位置，然后將銅排與銅箔固定在焊接銅口下，調(diào)節(jié)焊槍的位置，使焊槍上的焊針與銅箔的夾角呈60° 10°，通過(guò)實(shí)踐證明，在夾角為75°時(shí)，焊接效果最佳。
[0012]步驟三:焊接；
按下焊接起弧按鈕，調(diào)節(jié)電流，當(dāng)出現(xiàn)熔融狀態(tài)時(shí)，再慢慢旋轉(zhuǎn)行走電機(jī)按鈕，邊增大電流邊調(diào)整行走電機(jī)速度，直到銅箔與銅排行走處于穩(wěn)定狀態(tài)為止，焊接結(jié)束時(shí)，按下滅弧按鈕，抬起焊槍?zhuān)聪滦须姍C(jī)反向行走按鈕，使焊槍后移。
[0013]步驟四:修整；
使用銼刀銼平焊邊，或者砂輪磨平焊邊，使焊接的焊縫平整光滑，無(wú)尖角毛刺，焊接時(shí)，焊針每焊接一次，都使用銼刀或者砂輪修整一下，提高焊接質(zhì)量。
[0014]通過(guò)對(duì)銅箔與銅排的預(yù)處理、焊槍處理、焊接，以及修整四個(gè)步驟，由于及時(shí)修整，防止在焊接過(guò)程中，出現(xiàn)危害操作人員人身安全的隱患發(fā)生，提高安全系數(shù)，且本發(fā)明，焊接質(zhì)量得到明顯提高。
[0015]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝，其特征在于，主要包括以下步驟: 步驟一:銅箔與銅排的預(yù)處理； 將銅箔與銅排用砂紙砂平，再用夾力鉗把銅箔與銅排夾緊，使用小錘敲平銅箔，使銅箔與銅排緊貼，并且使銅排寬出銅箔3?5mm ； 步驟二:焊槍處理； 從右向左移動(dòng)焊接夾具的操作桿，將焊接夾具移到適當(dāng)位置，然后將銅排與銅箔固定在焊接銅口下，調(diào)節(jié)焊槍的位置，使焊槍上的焊針與銅箔的夾角呈60° 10° ； 步驟三:焊接； 按下焊接起弧按鈕，調(diào)節(jié)電流，當(dāng)出現(xiàn)熔融狀態(tài)時(shí)，再慢慢旋轉(zhuǎn)行走電機(jī)按鈕，邊增大電流邊調(diào)整行走電機(jī)速度，直到銅箔與銅排行走處于穩(wěn)定狀態(tài)為止，焊接結(jié)束時(shí)，按下滅弧按鈕，抬起焊槍?zhuān)聪滦须姍C(jī)反向行走按鈕，使焊槍后移； 步驟四:修整； 使用銼刀銼平焊邊，或者砂輪磨平焊邊，使焊接的焊縫平整光滑，無(wú)尖角毛刺。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝，其特征在于，在所述步驟二中，焊槍上的焊針與銅箔的夾角呈75°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓銅導(dǎo)線(xiàn)焊接工藝，其特征在于，在所述步驟四中，焊接時(shí)，焊針每焊接一次，都使用銼刀或者砂輪修整一下，提高焊接質(zhì)量。
【文檔編號(hào)】B23K9/235GK103480941SQ201310402310
【公開(kāi)日】2014年1月1日 申請(qǐng)日期:2013年9月6日 優(yōu)先權(quán)日:2013年9月6日
【發(fā)明者】周偉 申請(qǐng)人:合肥鑫偉電力設(shè)備有限公司