本發(fā)明涉及一種卷板機。

背景技術(shù)：

在很多機械加工制造行業(yè)，卷板機是必不可少的，在工作過程中，三輥彎曲從開始到結(jié)束，兩端材料有很長一段受不到彎矩的作用，一般有 10~20 倍板厚的范圍。由于剩余直邊是難以完全消除的，為避免給設(shè)備帶來負荷，影響質(zhì)量，故應(yīng)對板料進行預(yù)彎，使剩余直邊接近理論值。

目前，現(xiàn)有卷板機底盤底板和左側(cè)墻板均開有弧形孔，使得翻倒機構(gòu)在翻倒時導(dǎo)致整個卷板機剛性不足，卷板時底盤嚴重變形，從而最終導(dǎo)致卷制鋼板圓度不能保證，即達不到所要求的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種新型卷板機的翻倒機構(gòu)，它通過將翻倒圓鋼底座的力臂加長，使得翻倒架翻倒時遠離底盤底板和墻板，提高了底盤的剛性，同時也保證了卷板的精度要求。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種卷板機包括：三輥對稱卷板機、板材和卷板機預(yù)彎裝置，所述三輥對稱卷板機上固定安裝有卷板機預(yù)彎裝置，所述卷板機預(yù)彎裝置安裝于上輥和下輥之間，板材置于所述卷板機預(yù)彎裝置上進行加工，還包括翻倒裝置，所述翻倒裝置包括翻倒油缸、與所述翻倒油缸固定相連的卷板機左側(cè)墻板和安裝底座，所述翻倒油缸通過安裝底座與卷板機左側(cè)墻板相連，所述安裝底座上設(shè)有油缸安裝孔，所述油缸安裝孔的中心位置低于左側(cè)墻板的最低位置。

進一步，還包括液壓裝置，所述液壓裝置包括一端具有液壓活塞桿的液壓缸體，在所述液壓缸體的另一端設(shè)有固定連接座，該固定連接座具有固定閂口。

進一步，所述固定連接座為凸出于液壓缸體端面的扁平凸塊，該扁平凸塊上的固定閂口為圓形。

進一步，所述液壓活塞桿具有連接螺紋。

進一步，所述液壓活塞桿具有連接閂口。

進一步，所述液壓缸體的側(cè)面具有帶口的連接機構(gòu)。

本發(fā)明具有以下有益效果 ：通過將翻倒圓鋼底座的力臂加長，使得翻倒架翻倒時遠離底盤底板和墻板，提高了底盤的剛性，同時也保證了卷板的精度要求，從而最終達到生產(chǎn)所需的目的。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的卷板機的預(yù)彎裝置的示意圖；

圖2為本發(fā)明的卷板機的翻倒裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的卷板機的底板的示意圖；

圖4為本發(fā)明中左側(cè)墻板的示意圖；

圖5為本發(fā)明的卷板機的液壓裝置的正面示意圖。

具體實施例

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。

如圖1所示，一種卷板機包括三輥對稱卷板機 21、板材 22 和卷板機預(yù)彎裝置23，三輥對稱卷板機 21 上固定安裝有卷板機預(yù)彎裝置 23，卷板機預(yù)彎裝置 23 安裝于上輥和下輥之間，板材 22 置于卷板機預(yù)彎裝置 23 上進行加工，卷板機預(yù)彎裝置 23 是中間位置上設(shè)置有凸條的墊板，凸條的上表面為斜面。

工作過程 ：三輥對稱卷板機 21 工作時，先裝配上卷板機預(yù)彎裝置 23，在放上板材 22于卷板機預(yù)彎裝置 23 上，單邊余量范圍內(nèi)來回多卷幾次。

如圖2-圖4所示，在本實施例中，卷板機還包括翻倒裝置，所述翻倒裝置包括翻倒油缸 3、與所述翻倒油缸 3 固定相連的卷板機左側(cè)墻板 4 和安裝底座 5，所述翻倒油缸 3 通過安裝底座 5 與卷板機左側(cè)墻板 4 相連，所述安裝底座 5 上設(shè)有油缸安裝孔 6，所述油缸安裝孔 6 的中心位置低于卷板機左側(cè)墻板 4 的最低位置。

如圖5所示，在本實施例中，液壓裝置包括一端具有液壓活塞桿 1 的液壓

缸體 2，在所述液壓缸體 2 的另一端 ( 相對于伸出液壓活塞桿的一端，即安裝使用狀態(tài)下的下端 ) 設(shè)有固定連接座 3，該固定連接座具有固定閂口 4，所述固定連接座 3 為凸出于液壓缸體端面的扁平凸塊，該扁平凸塊上的固定閂口 4 為圓形，所述液壓活塞桿 1 具有連接螺紋。作為一種備選連接方式，所述液壓活塞桿 1 還設(shè)有連接閂口。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當中。