本發(fā)明屬于金屬焊接技術(shù)領域，具體涉及一種鉬合金的焊接方法。
背景技術(shù)：
鉬合金具有熔點高、高溫性能好、導熱及導電性能好、膨脹系數(shù)小、抗熱震性能好、抗磨損性能和抗腐蝕性能強、高聲速等特性，使其在化學、冶金及金屬加工、電子工業(yè)、航空航天和核工業(yè)以及軍事等領域獲得廣泛的應用，且是非常有應用前景的難熔金屬材料之一。隨著對鉬合金的進一步研究和在各個領域中更加廣泛的應用，開展鉬合金焊接技術(shù)的研究工作顯得尤為重要和迫切，提高鉬合金的焊接性、獲得優(yōu)質(zhì)焊接頭是進一步拓寬鉬合金應用范圍的重要條件。TIG焊是一種以不融化鎢極作電極，惰性氣體為保護氣的電弧焊方法。
鉬合金由于有其獨特的物理性能，因此在焊接過程中會帶來一系列的困難。鉬合金在焊接前如果沒有清潔表面的油污或其他雜質(zhì)，將會產(chǎn)生焊接缺陷，強度下降，使用壽命變短。鉬合金的焊接熔池液態(tài)金屬流動性差，熔深較淺。鉬合金具有較高的焊接裂紋敏感性，在弧坑處容易產(chǎn)生裂紋。鉬合金易于氧化，甚至極少量的氧原子也極易在鉬中形成MOO2，并以單分子層的形式偏聚在晶界上，從而顯著降低了鉬在晶界處的結(jié)合強度，導致鉬的沿晶脆斷。焊接材料本身容易夾雜高價氧化物和水分，且在焊接過程中鉬合金的焊縫金屬在高溫下會與氧反應形成MOO2，冷卻過程中又與溶于金屬中的氫反應生成水蒸氣，與溶于金屬中的碳反應生成一氧化碳,在結(jié)晶時這些氣體往往來不及逸出會形成氣孔，引起鉬合金變脆。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于克服上述技術(shù)問題的缺點，提供一種鉬合金的焊接方法，該方法能夠降低接頭孔數(shù)量，改善焊接性，減少裂紋，細化母材晶粒以提高焊接接頭的拉伸性能，獲得良好的焊縫質(zhì)量。
實現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案如下：
一種鉬合金的焊接方法，包括如下步驟：
(1)將鉬合金焊接區(qū)域進行清洗，去除鉬合金表面的氧化膜和油污，然后對鉬合金工件進行烘干處理；
(2)制作鉬合金專用焊絲，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎳20-32％、鉻12-19％、鋁0.5-1.2％、錳2.5-9.5％、鈮0.03-0.09％、碳0.03-0.1％、硅0.2-1.1％、鈦0.6-1.3％、磷0.005-0.015％以及余量的鉬；所述鉬合金專用焊絲的制作方法為將上述原料進行配料、熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱2-3h，加熱溫度為600-650℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經(jīng)修磨、冷拉、氫退處理，即制得所述鉬合金專用焊絲；
(3)將所述鉬合金工件放入真空爐中，在1400-1500℃中進行高溫除氣，高溫除氣的時間為3-8min；
(4)將所述鉬合金工件取出，在所述鉬合金焊接區(qū)域噴涂厚度為0.2-0.8mm的活性劑，并將所述鉬合金專用焊絲加熱烘干水分，然后對鉬合金工件進行焊接，焊接方法為TIG填絲焊接，采用直流正接電源，鎢極直徑為1.0-3.0mm，鎢絲伸出長度為3-6mm，焊接電流為150-300A，焊接電壓為30-45V，焊接速度為3-5mm/s，氬氣流量為8-11L/min；
(5)將焊接后的鉬合金工件以70-90℃/min的速度進行冷卻；
(6)焊接完成后清理焊縫，并對焊縫進行100％全焊道X射線探傷檢驗。
進一步的，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎳25-30％、鉻15-18％、鋁0.6-1.1％、錳3-8.5％、鈮0.04-0.08％、碳0.04-0.09％、硅0.3-0.9％、鈦0.7-1.2％、磷0.006-0.012％以及余量的鉬。
進一步的，所述活性劑的制備方法為：按重量份稱取氯化錳15-25份、氧化鈣10-20份、碳酸銨5-15份、氧化鎂5-10份、二氧化鈦5-15份和二氧化硅2-10份，將上述活性劑的原料充分研磨并過200-500目得混合粉末，再加入8-15份的丙酮混合攪拌均勻，制得所述活性劑。
進一步的，所述步驟(1)中的清洗采用化學清洗，包括如下步驟：
(1)將鉬合金焊接區(qū)域放入質(zhì)量濃度為10-15％的丙酮溶液中浸泡2-5min，取出鉬合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮殘留物；
(2)將清洗后的工件放入由質(zhì)量濃度為2-5％的氫氟酸酒精溶液與8-15％的硝酸溶液組成的混合溶液中浸泡7-10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液殘留物。
進一步的，所述步驟(1)中烘干處理是在真空干燥箱中進行烘干，烘干溫度控制為80-150℃，時間為10-25min。
進一步的，所述鉬合金專用焊絲直徑為1.0-2.5mm。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明的鉬合金專用焊絲的成分中起主要強化作用的元素為鎳和鉻，兩者與鉬形成固溶體基體；添加了適量的穩(wěn)定化元素鈦和鈮，可顯著細化晶粒，起細晶強化作用，能夠抑制焊后鉬合金的敏化傾向，防止焊縫裂紋產(chǎn)生；在所述鉬合金專用焊絲中加入錳可與鉬合金中的雜質(zhì)硫形成硫化錳，減少晶界鉬和硫生成低熔點共晶的量，可明顯降低焊縫形成熱裂紋的敏感性，并提高磷在基體中的溶解度，也可以減少晶界形成鉬與磷低熔點共晶的數(shù)量，降低熱裂紋的敏感性；在所述鉬合金專用焊絲中加入適量的錳、鋁等元素可起到脫氧作用，能夠在焊接的過程中及時的將氧氣吸收，減少氣孔的產(chǎn)生；雜質(zhì)碳、硅和磷會降低鉬合金的機械性能，所以含量較低。
本發(fā)明的鉬合金的焊接方法簡單，易于操作，適合于工業(yè)化的推廣和使用。被焊接鉬合金工件表面的焊接區(qū)域采用化學清洗，清洗所用的溶液各組分相互配合，用量也進行優(yōu)化，可以輕松的把焊接區(qū)域表面的臟污清洗干凈，使合金表面保持光潔，結(jié)合更緊密，不僅清洗效率提高，而且不會引入雜質(zhì)離子，減少了清洗成本與污染。在焊接前對鉬合金進行高溫除氣，不但可以減少焊接區(qū)域表面上的水分，還可以最大限度的減少氧含量對焊接的影響，改善氣體溢出條件，防止裂紋產(chǎn)生。在鉬合金工件焊接區(qū)域噴涂活性劑，再對鉬合金工件進行焊接，能夠?qū)⒔档豌f合金焊接時的含氣量，促成焊縫處晶粒細化，并且由于活性劑能夠使電弧收縮，使電弧和熔池內(nèi)的電磁力增加，使得電弧熱更加有效地向熔池底部傳輸，從而顯著增加熔深。所述碳酸銨在高溫下分解，同鉬合金液體中的氫及氧反應，以二氧化碳、二氧化氮、水蒸汽、氨氣及少量甲烷等氣體逸出，并因為有水蒸汽的產(chǎn)生，會提高熔融鉬合金液體的攪動程度，提高氣體的逸出。所述氧化鈣、氧化鎂和二氧化鈦具有很強的脫氧能力，能夠進一步除去氧氣，使焊縫處晶粒細化，且能夠使焊接完成后的活性劑渣殼容易清理；所述氯化錳能夠使電弧收縮，改善焊縫力學性能。焊接時嚴格限制焊接參數(shù)，冷卻焊接工件以70-90℃/min的速度進行冷卻，有利于成分和組織的均勻化、穩(wěn)定化，并能夠減少工件焊縫區(qū)裂紋。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作詳細介紹。
實施例1
一種鉬合金的焊接方法，包括如下步驟：
(1)將鉬合金焊接區(qū)域進行清洗，去除鉬合金表面的氧化膜和油污，具體操作為：將鉬合金焊接區(qū)域放入質(zhì)量濃度為10％的丙酮溶液中浸泡2min，取出鉬合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮殘留物；將清洗后的工件放入由質(zhì)量濃度為2％的氫氟酸酒精溶液與8％的硝酸溶液組成的混合溶液中浸泡7min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液殘留物，然后將鉬合金工件放入真空干燥箱中進行烘干，烘干溫度控制為80℃，時間為10min；
(2)制作鉬合金專用焊絲，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎳20％、鉻12％、鋁0.5％、錳2.5％、鈮0.03％、碳0.03％、硅0.2％、鈦0.6％、磷0.005％以及余量的鉬；所述鉬合金專用焊絲的制作方法為將上述原料進行配料、熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱2h，加熱溫度為600℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經(jīng)修磨、冷拉、氫退處理，即制得所述鉬合金專用焊絲；所述鉬合金專用焊絲直徑為1.0mm；
(3)將所述鉬合金工件放入真空爐中，在1400℃中進行高溫除氣，高溫除氣的時間為3min；
(4)將所述鉬合金工件取出，在所述鉬合金焊接區(qū)域噴涂厚度為0.2mm的活性劑，并將所述鉬合金專用焊絲加熱烘干水分，然后對鉬合金工件進行焊接，焊接方法為TIG填絲焊接，采用直流正接電源，鎢極直徑為1.0mm，鎢絲伸出長度為3mm，焊接電流為150A，焊接電壓為30V，焊接速度為3mm/s，氬氣流量為8L/min；其中，所述活性劑的制備方法為：按重量份稱取氯化錳15份、氧化鈣10份、碳酸銨5份、氧化鎂5份、二氧化鈦5份和二氧化硅2份，將上述活性劑的原料充分研磨并過200目得混合粉末，再加入8份的丙酮混合攪拌均勻，制得所述活性劑；
(5)將焊接后的鉬合金工件以70℃/min的速度進行冷卻；
(6)焊接完成后清理焊縫，并對焊縫進行100％全焊道X射線探傷檢驗。
實施例2
一種鉬合金的焊接方法，包括如下步驟：
(1)將鉬合金焊接區(qū)域進行清洗，去除鉬合金表面的氧化膜和油污，具體操作為：將鉬合金焊接區(qū)域放入質(zhì)量濃度為15％的丙酮溶液中浸泡5min，取出鉬合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮殘留物；將清洗后的工件放入由質(zhì)量濃度為5％的氫氟酸酒精溶液與15％的硝酸溶液組成的混合溶液中浸泡10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液殘留物，然后將鉬合金工件放入真空干燥箱中進行烘干，烘干溫度控制為150℃，時間為25min；
(2)制作鉬合金專用焊絲，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎳32％、鉻19％、鋁1.2％、錳9.5％、鈮0.09％、碳0.1％、硅1.1％、鈦1.3％、磷0.015％以及余量的鉬；所述鉬合金專用焊絲的制作方法為將上述原料進行配料、熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱3h，加熱溫度為650℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經(jīng)修磨、冷拉、氫退處理，即制得所述鉬合金專用焊絲；所述鉬合金專用焊絲直徑為2.5mm；
(3)將所述鉬合金工件放入真空爐中，在1500℃中進行高溫除氣，高溫除氣的時間為8min；
(4)將所述鉬合金工件取出，在所述鉬合金焊接區(qū)域噴涂厚度為0.8mm的活性劑，并將所述鉬合金專用焊絲加熱烘干水分，然后對鉬合金工件進行焊接，焊接方法為TIG填絲焊接，采用直流正接電源，鎢極直徑為3.0mm，鎢絲伸出長度為6mm，焊接電流為300A，焊接電壓為45V，焊接速度為5mm/s，氬氣流量為11L/min；其中，所述活性劑的制備方法為：按重量份稱取氯化錳25份、氧化鈣20份、碳酸銨15份、氧化鎂10份、二氧化鈦15份和二氧化硅10份，將上述活性劑的原料充分研磨并過500目得混合粉末，再加入15份的丙酮混合攪拌均勻，制得所述活性劑；
(5)將焊接后的鉬合金工件以90℃/min的速度進行冷卻；
(6)焊接完成后清理焊縫，并對焊縫進行100％全焊道X射線探傷檢驗。
實施例3
一種鉬合金的焊接方法，包括如下步驟：
(1)將鉬合金焊接區(qū)域進行清洗，去除鉬合金表面的氧化膜和油污，具體操作為：將鉬合金焊接區(qū)域放入質(zhì)量濃度為10％的丙酮溶液中浸泡2min，取出鉬合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮殘留物；將清洗后的工件放入由質(zhì)量濃度為2％的氫氟酸酒精溶液與8％的硝酸溶液組成的混合溶液中浸泡7min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液殘留物，然后將鉬合金工件放入真空干燥箱中進行烘干，烘干溫度控制為80℃，時間為10min；
(2)制作鉬合金專用焊絲，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎳30％、鉻18％、鋁1.1％、錳8.5％、鈮0.04％、碳0.04％、硅0.3％、鈦0.7％、磷0.006％以及余量的鉬；所述鉬合金專用焊絲的制作方法為將上述原料進行配料、熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱2h，加熱溫度為600℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經(jīng)修磨、冷拉、氫退處理，即制得所述鉬合金專用焊絲；所述鉬合金專用焊絲直徑為1.0mm；
(3)將所述鉬合金工件放入真空爐中，在1400℃中進行高溫除氣，高溫除氣的時間為3min；
(4)將所述鉬合金工件取出，在所述鉬合金焊接區(qū)域噴涂厚度為0.2mm的活性劑，并將所述鉬合金專用焊絲加熱烘干水分，然后對鉬合金工件進行焊接，焊接方法為TIG填絲焊接，采用直流正接電源，鎢極直徑為1.0mm，鎢絲伸出長度為3mm，焊接電流為150A，焊接電壓為30V，焊接速度為3mm/s，氬氣流量為8L/min；其中，所述活性劑的制備方法為：按重量份稱取氯化錳15份、氧化鈣10份、碳酸銨5份、氧化鎂5份、二氧化鈦5份和二氧化硅2份，將上述活性劑的原料充分研磨并過200目得混合粉末，再加入8份的丙酮混合攪拌均勻，制得所述活性劑；
(5)將焊接后的鉬合金工件以70℃/min的速度進行冷卻；
(6)焊接完成后清理焊縫，并對焊縫進行100％全焊道X射線探傷檢驗。
實施例4
一種鉬合金的焊接方法，包括如下步驟：
(1)將鉬合金焊接區(qū)域進行清洗，去除鉬合金表面的氧化膜和油污，具體操作為：將鉬合金焊接區(qū)域放入質(zhì)量濃度為15％的丙酮溶液中浸泡5min，取出鉬合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮殘留物；將清洗后的工件放入由質(zhì)量濃度為5％的氫氟酸酒精溶液與15％的硝酸溶液組成的混合溶液中浸泡10min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液殘留物，然后將鉬合金工件放入真空干燥箱中進行烘干，烘干溫度控制為150℃，時間為25min；
(2)制作鉬合金專用焊絲，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎳30％、鉻18％、鋁1.1％、錳8.5％、鈮0.08％、碳0.09％、硅0.9％、鈦1.2％、磷0.012％以及余量的鉬；所述鉬合金專用焊絲的制作方法為將上述原料進行配料、熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱3h，加熱溫度為650℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經(jīng)修磨、冷拉、氫退處理，即制得所述鉬合金專用焊絲；所述鉬合金專用焊絲直徑為2.5mm；
(3)將所述鉬合金工件放入真空爐中，在1500℃中進行高溫除氣，高溫除氣的時間為8min；
(4)將所述鉬合金工件取出，在所述鉬合金焊接區(qū)域噴涂厚度為0.8mm的活性劑，并將所述鉬合金專用焊絲加熱烘干水分，然后對鉬合金工件進行焊接，焊接方法為TIG填絲焊接，采用直流正接電源，鎢極直徑為3.0mm，鎢絲伸出長度為6mm，焊接電流為300A，焊接電壓為45V，焊接速度為5mm/s，氬氣流量為11L/min；其中，所述活性劑的制備方法為：按重量份稱取氯化錳25份、氧化鈣20份、碳酸銨15份、氧化鎂10份、二氧化鈦15份和二氧化硅10份，將上述活性劑的原料充分研磨并過500目得混合粉末，再加入15份的丙酮混合攪拌均勻，制得所述活性劑；
(5)將焊接后的鉬合金工件以90℃/min的速度進行冷卻；
(6)焊接完成后清理焊縫，并對焊縫進行100％全焊道X射線探傷檢驗。
實施例5
一種鉬合金的焊接方法，包括如下步驟：
(1)將鉬合金焊接區(qū)域進行清洗，去除鉬合金表面的氧化膜和油污，具體操作為：將鉬合金焊接區(qū)域放入質(zhì)量濃度為12％的丙酮溶液中浸泡3min，取出鉬合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮殘留物；將清洗后的工件放入由質(zhì)量濃度為3％的氫氟酸酒精溶液與10％的硝酸溶液組成的混合溶液中浸泡8min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液殘留物，然后將鉬合金工件放入真空干燥箱中進行烘干，烘干溫度控制為100℃，時間為13min；
(2)制作鉬合金專用焊絲，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎂鎳合金10％、鎳15％、鉻15％、鋁0.8％、錳3.5％、鈮0.04％、碳0.04％、硅0.3％、鈦0.8％、磷0.008％以及余量的鉬；所述鉬合金專用焊絲的制作方法為將上述原料進行配料、熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱2.4h，加熱溫度為620℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經(jīng)修磨、冷拉、氫退處理，即制得所述鉬合金專用焊絲；所述鉬合金專用焊絲直徑為1.2mm；
(3)將所述鉬合金工件放入真空爐中，在1450℃中進行高溫除氣，高溫除氣的時間為5min；
(4)將所述鉬合金工件取出，在所述鉬合金焊接區(qū)域噴涂厚度為0.4mm的活性劑，并將所述鉬合金專用焊絲加熱烘干水分，然后對鉬合金工件進行焊接，焊接方法為TIG填絲焊接，采用直流正接電源，鎢極直徑為1.5mm，鎢絲伸出長度為4mm，焊接電流為200A，焊接電壓為35V，焊接速度為4mm/s，氬氣流量為9L/min；其中，所述活性劑的制備方法為：按重量份稱取氯化錳18份、氧化鈣15份、碳酸銨8份、氧化鎂6份、二氧化鈦7份和二氧化硅4份，將上述活性劑的原料充分研磨并過300目得混合粉末，再加入9份的丙酮混合攪拌均勻，制得所述活性劑；
(5)將焊接后的鉬合金工件以80℃/min的速度進行冷卻；
(6)焊接完成后清理焊縫，并對焊縫進行100％全焊道X射線探傷檢驗。
實施例6
一種鉬合金的焊接方法，包括如下步驟：
(1)將鉬合金焊接區(qū)域進行清洗，去除鉬合金表面的氧化膜和油污，具體操作為：將鉬合金焊接區(qū)域放入質(zhì)量濃度為14％的丙酮溶液中浸泡4min，取出鉬合金工件放入水中清洗并清除工件表面的丙酮殘留物；將清洗后的工件放入由質(zhì)量濃度為4％的氫氟酸酒精溶液與14％的硝酸溶液組成的混合溶液中浸泡9min后，取出零件放入水中清洗并清除工件表面的混合溶液殘留物，然后將鉬合金工件放入真空干燥箱中進行烘干，烘干溫度控制為140℃，時間為23min；
(2)制作鉬合金專用焊絲，所述鉬合金專用焊絲主要由如下重量百分比的原料制得：鎂鎳合金13％、鎳30％、鉻18％、鋁0.9％、錳8.5％、鈮0.08％、碳0.09％、硅0.7％、鈦1.2％、磷-0.014％以及余量的鉬；所述鉬合金專用焊絲的制作方法為將上述原料進行配料、熔煉后，澆注成毛坯棒，將所述毛坯棒加熱2.5h，加熱溫度為630℃，再將該毛坯棒擠壓成絲，經(jīng)修磨、冷拉、氫退處理，即制得所述鉬合金專用焊絲；所述鉬合金專用焊絲直徑為2.4mm；
(3)將所述鉬合金工件放入真空爐中，在1480℃中進行高溫除氣，高溫除氣的時間為7min；
(4)將所述鉬合金工件取出，在所述鉬合金焊接區(qū)域噴涂厚度為0.7mm的活性劑，并將所述鉬合金專用焊絲加熱烘干水分，然后對鉬合金工件進行焊接，焊接方法為TIG填絲焊接，采用直流正接電源，鎢極直徑為2.5mm，鎢絲伸出長度為5mm，焊接電流為250A，焊接電壓為40V，焊接速度為4mm/s，氬氣流量為10L/min；其中，所述活性劑的制備方法為：按重量份稱取氯化錳23份、氧化鈣18份、碳酸銨13份、氧化鎂9份、二氧化鈦14份和二氧化硅8份，將上述活性劑的原料充分研磨并過400目得混合粉末，再加入14份的丙酮混合攪拌均勻，制得所述活性劑；
(5)將焊接后的鉬合金工件以80℃/min的速度進行冷卻；
(6)焊接完成后清理焊縫，并對焊縫進行100％全焊道X射線探傷檢驗。
申請人還對本發(fā)明的鉬合金的焊接方法所得的焊縫進行檢測，檢測數(shù)據(jù)如下：
將實施例1-6中步驟(2)制得的鉬合金專用焊絲與普通鉬合金焊絲分別作為填充材料，在室溫下，用MIG焊焊接10mm厚的鉬合金工件，焊縫接頭的性能如下表1所示：
表1
由上表1可以看出，采用本實施例制備的鉬合金專用焊絲品質(zhì)高，使用本實施例的焊絲作為填充材料焊接鉬合金工件可以顯著提高焊縫接頭的抗拉強度、塑性和接頭強度系數(shù)。
另外，申請人還采用實施例1-6的鉬合金的焊接方法進行焊接，與采用常規(guī)的鉬合金的焊接方法作為對照組進行對比。
隨機選取厚度相等的鉬合金焊接，焊接結(jié)束后進行缺陷檢測，實驗組和對照組的焊縫長度為500mm,焊縫中的氣孔個數(shù)如下表2所示：
表2
由上表2可以看出，本實驗組鉬合金的焊接方法焊接的效果優(yōu)于對照組的鉬合金的焊接方法，焊縫出現(xiàn)氣孔少，無未熔合、未焊透的現(xiàn)象，且無裂紋，滿足鉬合金產(chǎn)品對焊縫的要求。而對照組的鉬合金的焊接方法獲得的焊縫中氣孔個數(shù)為28個，最大氣孔直徑為0.8mm，并且出現(xiàn)了未熔合、未焊透以及裂紋的現(xiàn)象。說明采用本發(fā)明鉬合金的焊接方法進行焊接，能夠有效的解決氣孔的問題，不易出現(xiàn)未熔合、未焊透以及裂紋的現(xiàn)象
上述說明是針對本發(fā)明較佳可行實施例的詳細說明，但實施例并非用以限定本發(fā)明的專利申請范圍，凡本發(fā)明所提示的技術(shù)精神下所完成的同等變化或修飾變更，均應屬于本發(fā)明所涵蓋專利范圍。