本發(fā)明涉及機(jī)械產(chǎn)品領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕烙鐵頭及其生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)：

隨著經(jīng)濟(jì)時(shí)代的發(fā)展，電子技術(shù)和電子元器件在社會(huì)中占據(jù)了越來越重要的地位，其中烙鐵頭在電子產(chǎn)品的加工過程中就十分重要。

現(xiàn)有的烙鐵頭在加工過程中主要采用銅外鍍鐵的方式，也就是在現(xiàn)有的銅胚外層電鍍鐵層，這樣的方式會(huì)存在以下缺陷：

1、在電鍍過程中鐵層中會(huì)產(chǎn)生大量的孔隙和氣泡，這些孔隙和氣泡的大小和位置在鐵層中都是隨機(jī)分布的。當(dāng)烙鐵頭在焊錫時(shí)，錫液在高溫下會(huì)以正常的速度不斷腐蝕電鍍鐵層，但當(dāng)高溫錫液碰到電鍍中的孔隙和氣泡時(shí)，高溫錫液會(huì)通過孔隙或者氣泡加速向電鍍鐵層內(nèi)部腐蝕，從而大大降低烙鐵頭的使用壽命；同時(shí)，孔隙和氣泡的大小和位置在鐵層中都是隨機(jī)分布的，導(dǎo)致生產(chǎn)出來的烙鐵頭壽命長短不一；

2、現(xiàn)有的電鍍工藝中電鍍液高溫蒸汽會(huì)嚴(yán)重?fù)]發(fā)，危害人體健康；而且會(huì)排出大量的電鍍污水，造成環(huán)境污染；

3、現(xiàn)有烙鐵頭生產(chǎn)工藝要經(jīng)過切割銅胚、銅胚拋光、清洗、鍍鐵等工藝，整個(gè)流程花費(fèi)時(shí)間在480分鐘以上，其生產(chǎn)周期長，耗費(fèi)成本高；同時(shí)在加工時(shí)需要人為判斷來不斷的調(diào)整鍍鐵層的厚度，加工成品的質(zhì)量十分依賴工人的經(jīng)驗(yàn)，自動(dòng)化程度不高；

4、現(xiàn)有的銅胚外鍍鐵層的技術(shù)生產(chǎn)出來的烙鐵頭，銅胚和電鍍鐵層為里外包裹關(guān)系，由于電鍍層過厚，造成工件不規(guī)則變形，導(dǎo)致銅胚與鍍鐵層的同心度偏差很大，在進(jìn)行車削加工后，包裹在銅胚四周的鍍鐵層四周的厚度的偏差較大，這樣當(dāng)烙鐵頭在焊錫時(shí)，盡管鐵層厚的地方?jīng)]有壞，但鐵層薄的地方就會(huì)先被高溫錫液腐蝕到里面的銅胚層，從而烙鐵頭穿孔無法正常工作，這也會(huì)使得烙鐵頭壽命長短不一，質(zhì)量非常不穩(wěn)定。

由于這些缺陷的存在，限制烙鐵頭的生產(chǎn)、使用和推廣，也限制了高標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程標(biāo)準(zhǔn)的制定。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述技術(shù)中存在的不足之處，本發(fā)明設(shè)計(jì)一種能夠解決上述問題的耐腐蝕烙鐵頭及其生產(chǎn)工藝。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的耐腐蝕烙鐵頭，包括用于與烙鐵芯連接的銅胚、用于減緩錫腐蝕的鐵胚、錫層和不易被錫腐蝕的防腐金屬層，所述銅胚與鐵胚的一端固定連接，且鐵胚的另一端開設(shè)有工作端頭，所述防腐金屬層覆蓋在銅胚與鐵胚除工作端頭的外表面，所述錫層覆蓋在鐵胚的工作端頭外表面上；當(dāng)烙鐵芯的熱量通過銅胚傳導(dǎo)到鐵胚的工作端頭上后，工作端頭進(jìn)行焊錫工作。

其中，所述鐵胚上開設(shè)有與需要加工的零件缺口形狀大小相適配的凹槽或斜槽。

其中，所述鐵胚與銅胚連接的端面上向四周延伸出用于防止烙鐵頭使用時(shí)滑動(dòng)的防滑延伸塊，且防滑延伸塊的形狀為多邊形。

其中，所述防腐金屬層為金屬鉻層或不銹鋼金屬層。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕烙鐵頭的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟1、制作銅胚：用切割工具將銅材料按需要的尺寸切割為銅胚；

步驟2、制作鐵胚：用切割工具將鐵材料按需要的尺寸切割成鐵胚；

步驟4、銅胚與鐵胚結(jié)合：將銅胚的一端與鐵胚的一端通過摩擦焊接的方式結(jié)合在一起，形成牢固的銅鐵結(jié)合件；

步驟5、外形加工：將銅鐵結(jié)合件通過外形加工機(jī)器加工成指定的形狀和大小，并加工出工作端頭；

步驟6、表面拋光：對(duì)達(dá)到指定形狀和大小的銅鐵結(jié)合件進(jìn)行表面拋光處理；

步驟7、電鍍：對(duì)進(jìn)行拋光后的銅鐵結(jié)合件除工作端頭部分的外表面進(jìn)行電鍍不易被錫腐蝕的防腐金屬層；

步驟8、熱鍍錫層：在銅鐵結(jié)合件的工作端頭表面進(jìn)行熱鍍錫，形成初始錫層。

其中，還包括步驟3，該步驟3為清洗銅胚和鐵胚：對(duì)銅胚和鐵胚進(jìn)行清洗處理。

其中，所述步驟6中的拋光處理包括機(jī)械拋光和化學(xué)拋光。

其中，在步驟8中熱鍍錫時(shí)的錫液溫度為300-480攝氏度。

其中，步驟1和步驟2中的切割工具均為自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)，在加工時(shí)，電腦通過輸入的數(shù)值自動(dòng)確認(rèn)切割長度，在自動(dòng)送料，最后自動(dòng)切割并自動(dòng)計(jì)數(shù)。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

1、本發(fā)明提供的烙鐵頭生產(chǎn)工藝是采用了銅胚和鐵胚的直接結(jié)合工藝，而非電鍍得到鐵層，這樣當(dāng)烙鐵頭在焊錫時(shí)，錫液在高溫下會(huì)一直以正常的速度腐蝕冶煉鐵胚，沒有捷徑可以快速的到達(dá)下面的銅胚層，所以本發(fā)明提供的烙鐵頭生產(chǎn)工藝采用了銅胚和鐵胚的直接結(jié)合工藝，代替現(xiàn)有的在銅胚外層電鍍鐵層的工藝，能大大提高烙鐵頭的使用壽命，解決了烙鐵頭的壽命長短不一的問題，使得烙鐵頭使用壽命的均一性大大提高，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；

2、本發(fā)明烙鐵頭的生產(chǎn)工藝用銅胚和鐵胚直接結(jié)合的工藝代替了現(xiàn)有的在銅胚上面電鍍鐵層的工藝，僅僅在表面處理的時(shí)候進(jìn)行了簡單的電鍍，這樣的工藝改進(jìn)大大減少了電鍍工藝的使用，從而減少了電鍍廢水的產(chǎn)生，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境；

3、本發(fā)明提供的烙鐵頭生產(chǎn)工藝是采用了銅胚和鐵胚的直接結(jié)合工藝，銅胚和鐵胚是通過端面對(duì)端面直接結(jié)合，銅胚和鐵胚是左右或上下的結(jié)構(gòu)關(guān)系，不存在包裹關(guān)系，所以不存在同心度偏差的問題；鐵胚的厚度是均勻的，在將銅鐵結(jié)合件在車床上進(jìn)行車削加工時(shí)，尺寸精準(zhǔn)統(tǒng)一，不會(huì)產(chǎn)生同心度偏差次品的次品，將同心度偏差的次品率降到0％，工作效率大大提高。因?yàn)殍F胚的厚度高度一致，烙鐵頭的壽命也不會(huì)出現(xiàn)長短不一的現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定；

4、本發(fā)明提供的烙鐵頭生產(chǎn)工藝采用了銅材和鐵材的直接結(jié)合工藝，將銅胚和鐵胚的工作端直接端面對(duì)端面結(jié)合，需要的步驟是：切割機(jī)切割銅材和鐵材后進(jìn)行銅胚和鐵胚結(jié)合，工藝非常簡單，整個(gè)流程花費(fèi)時(shí)間不超過10分鐘，并且都可由機(jī)器完成，不依賴于工人的經(jīng)驗(yàn)，這樣就可以制定出高度標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程，大大節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下能夠高效率的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)制造。

附圖說明

圖1為本發(fā)明耐腐蝕烙鐵頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的剖面圖；

圖3為本發(fā)明耐腐蝕烙鐵頭的第一角度立體圖；

圖4為本發(fā)明耐腐蝕烙鐵頭的第二角度立體圖。

主要元件符號(hào)說明如下：

1、銅胚 2、鐵胚

3、防腐金屬層 4、錫層

5、防滑延伸塊 21、工作端頭。

具體實(shí)施方式

為了更清楚地表述本發(fā)明，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步地描述。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供的耐腐蝕烙鐵頭及其生產(chǎn)工藝，包括用于與烙鐵芯(圖未示)連接的銅胚1、用于減緩錫腐蝕的鐵胚2、錫層4和不易被錫腐蝕的防腐金屬層3，銅胚1與鐵胚2的一端固定連接，且鐵胚2的另一端開設(shè)有工作端頭21，防腐金屬層3覆蓋在銅胚1與鐵胚2除工作端頭部分的外表面，錫層4覆蓋在鐵胚2的工作端頭21外表面上；當(dāng)烙鐵芯的熱量通過銅胚1傳導(dǎo)到鐵胚2的工作端頭21上后，工作端頭21進(jìn)行焊錫工作。由于本發(fā)明的烙鐵頭直接采用銅胚1和鐵胚2結(jié)合，在使用時(shí)，與錫接觸的都是鐵胚2，而銅胚1在其中只是起到了導(dǎo)熱的作用，這使得承受錫腐蝕的是一整個(gè)鐵胚2，當(dāng)鐵胚2完全腐蝕完才會(huì)腐蝕到銅胚1，而不是現(xiàn)有技術(shù)中的一層鐵層，大大增強(qiáng)了該烙鐵頭的耐腐蝕能力，同時(shí)在加工過程中耗費(fèi)的時(shí)間更短。

在本實(shí)施例中，鐵胚2上開設(shè)有與需要加工的零件缺口形狀大小相適配的凹槽或斜槽。由于鐵胚2才是與加工工件直接接觸的部件，所以根據(jù)不同形狀和大小的加工工件，會(huì)將鐵胚加工成與加工工件對(duì)應(yīng)形狀大小，用于使烙鐵頭能夠正常工作。

在本實(shí)施例中，鐵胚2與銅胚1連接的端面上向四周延伸出用于防止烙鐵頭使用時(shí)滑動(dòng)的防滑延伸塊5，且防滑延伸塊5的形狀為多邊形。在加工時(shí)，需要給銅胚1加熱，然后通過銅胚1將熱量傳遞到鐵胚2上來使烙鐵頭正常工作，同時(shí)烙鐵頭在加工時(shí)是需要固定住的，然后隨著固定件移動(dòng)而移動(dòng)進(jìn)行焊接加工。防滑延伸塊5的目的就是用于固定，從而更好地實(shí)現(xiàn)對(duì)烙鐵頭的使用。

在本實(shí)施例中，防腐金屬層3為金屬鉻層或不銹鋼金屬層。金屬鉻層或不銹鋼金屬層的使用不僅能夠防止烙鐵頭生銹，還能夠防止加工過程中濺射過來的錫液腐蝕銅胚。

請參閱圖3，為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還提供了一種耐腐蝕烙鐵頭的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

步驟S1、制作銅胚：用切割工具將銅材料按需要的尺寸切割為銅胚；

步驟S2、制作鐵胚：用切割工具將鐵材料按需要的尺寸切割成鐵胚；

步驟S4、銅胚與鐵胚結(jié)合：將銅胚的一端與鐵胚的一端通過摩擦焊接的方式結(jié)合在一起，形成牢固的銅鐵結(jié)合件；其中結(jié)合方式有摩擦焊接、激光焊接、釬料焊接、超聲波焊接和高頻焊接，包括但不限于以上提到的結(jié)合方式；

步驟S5、外形加工：將銅鐵結(jié)合件通過外形加工機(jī)器加工成指定的形狀和大小，并加工出工作端頭；

步驟S6、表面拋光：對(duì)達(dá)到指定形狀和大小的銅鐵結(jié)合件進(jìn)行表面拋光處理；

步驟S7、電鍍：對(duì)進(jìn)行拋光后的銅鐵結(jié)合件除工作端頭部分的外表面進(jìn)行電鍍不易被錫腐蝕的防腐金屬層；

步驟S8、熱鍍錫層：在銅鐵結(jié)合件的工作端頭表面進(jìn)行熱鍍錫，形成初始錫層。

在本實(shí)施例中，還包括步驟S3，該步驟S3為清洗銅胚和鐵胚：對(duì)銅胚和鐵胚進(jìn)行清洗處理。清洗的目的是將為了將銅胚和鐵胚的外邊面的油污等雜物去除。

在本實(shí)施例中，步驟S6中的拋光處理包括機(jī)械拋光和化學(xué)拋光。拋光處理有助于后續(xù)電鍍加工的效果，同時(shí)保證烙鐵頭表面的光潔度，在電鍍時(shí)也能保證電鍍層的厚度均勻，從而提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

在本實(shí)施例中，在步驟S8中熱鍍錫時(shí)的錫液溫度為300-480攝氏度。在300-480攝氏度進(jìn)行熱鍍錫能夠讓錫穩(wěn)固地鍍在銅鐵結(jié)合件的上面，同時(shí)其熱鍍的速度也會(huì)大大加快，在提高了生產(chǎn)效率同時(shí)，錫層在工作中能夠很好地保護(hù)銅鐵結(jié)合件。

在本實(shí)施例中，步驟S1和步驟S2中的切割工具均為自動(dòng)數(shù)控切割機(jī)，在加工時(shí)，電腦通過輸入的數(shù)值自動(dòng)確認(rèn)切割長度，在自動(dòng)送料，最后自動(dòng)切割并自動(dòng)計(jì)數(shù)。由于本生產(chǎn)工藝的特殊性，在加工過程中不需要像現(xiàn)有技術(shù)中一樣依賴工人的才做經(jīng)驗(yàn)，使得本發(fā)明的生產(chǎn)工藝可以在電腦實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，不僅大大提高了工作效率，而且減小了不良品產(chǎn)生的概率。

在本發(fā)明中，銅胚和鐵胚的結(jié)合方式優(yōu)選摩擦焊接，這樣的連接方式能夠保證銅胚與鐵胚結(jié)合后其導(dǎo)熱性和穩(wěn)固性較為接近一體成型的金屬塊，能很好地實(shí)現(xiàn)后續(xù)的焊錫工作。

本發(fā)明的優(yōu)勢在于：

1、本發(fā)明提供的烙鐵頭生產(chǎn)工藝是采用了銅胚和鐵胚的直接結(jié)合工藝，而非電鍍得到鐵層，這樣當(dāng)烙鐵頭在焊錫時(shí)，錫液在高溫下會(huì)一直以正常的速度腐蝕冶煉鐵胚，沒有捷徑可以快速的到達(dá)下面的銅胚層，所以本發(fā)明提供的烙鐵頭生產(chǎn)工藝采用了銅胚和鐵胚的直接結(jié)合工藝，代替現(xiàn)有的在銅胚外層電鍍鐵層的工藝，能大大提高烙鐵頭的使用壽命，解決了烙鐵頭的壽命長短不一的問題，使得烙鐵頭使用壽命的均一性大大提高，產(chǎn)品品質(zhì)得到保證；

2、本發(fā)明烙鐵頭的生產(chǎn)工藝用銅胚和鐵胚直接結(jié)合的工藝代替了現(xiàn)有的在銅胚上面電鍍鐵層的工藝，僅僅在表面處理的時(shí)候進(jìn)行了簡單的電鍍，這樣的工藝改進(jìn)大大減少了電鍍工藝的使用，從而減少了電鍍廢水的產(chǎn)生，有利于節(jié)約生產(chǎn)成本和保護(hù)環(huán)境；

3、本發(fā)明提供的烙鐵頭生產(chǎn)工藝是采用了銅胚和鐵胚的直接結(jié)合工藝，銅胚和鐵胚是通過端面對(duì)端面直接結(jié)合，銅胚和鐵胚是左右或上下的結(jié)構(gòu)關(guān)系，不存在包裹關(guān)系，所以不存在同心度偏差的問題；鐵胚的厚度是均勻的，在將銅鐵結(jié)合件在車床上進(jìn)行車削加工時(shí)，尺寸精準(zhǔn)統(tǒng)一，不會(huì)產(chǎn)生同心度偏差次品的次品，將同心度偏差的次品率降到0％，工作效率大大提高。因?yàn)殍F胚的厚度高度一致，烙鐵頭的壽命也不會(huì)出現(xiàn)長短不一的現(xiàn)象，產(chǎn)品質(zhì)量非常穩(wěn)定；

4、本發(fā)明提供的烙鐵頭生產(chǎn)工藝采用了銅材和鐵材的直接結(jié)合工藝，將銅胚和鐵胚的工作端直接端面對(duì)端面結(jié)合，需要的步驟是：切割機(jī)切割銅材和鐵材后進(jìn)行銅胚和鐵胚結(jié)合，工藝非常簡單，整個(gè)流程花費(fèi)時(shí)間不超過10分鐘，并且都可由機(jī)器完成，不依賴于工人的經(jīng)驗(yàn)，這樣就可以制定出高度標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)流程，大大節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，縮短生產(chǎn)周期，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下能夠高效率的實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)制造。

以上公開的僅為本發(fā)明的幾個(gè)具體實(shí)施例，但是本發(fā)明并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化都應(yīng)落入本發(fā)明的保護(hù)范圍。