本實用新型屬于壓料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型壓料機(jī)。

背景技術(shù)：

壓料機(jī)是制造領(lǐng)域常用的一種設(shè)備。現(xiàn)有技術(shù)中，壓料機(jī)存在著諸多問題，例如：壓力不均勻，變形開裂；板料放置不穩(wěn)定，易倒伏；操作不便，需要使用輔助工具進(jìn)行加工；生產(chǎn)效率比較低。因此，需要技術(shù)上的進(jìn)步，結(jié)構(gòu)上的改進(jìn)，使壓料機(jī)的壓力更加均勻，提高生產(chǎn)效率。

中國專利公開號為CN 203975296 U，發(fā)明創(chuàng)造的名稱為膠體壓料機(jī)，包括包括機(jī)架、液壓油缸，所述機(jī)架為矩形結(jié)構(gòu)，機(jī)架兩側(cè)的立柱的內(nèi)側(cè)設(shè)有內(nèi)凹的滑槽，在滑槽內(nèi)設(shè)有矩形升降架，所述的液壓油缸設(shè)置在機(jī)架的頂端， 液壓油缸的伸縮桿穿過矩形升降架的頂端，在矩形升降架內(nèi)側(cè)的伸縮桿的頂端固定有壓盤，在矩形升降架的下端橫桿的上表面設(shè)有與矩形升降架垂直的支撐條，在支撐條上擱置有料桶；在機(jī)架的兩側(cè)的立柱的中間位置均設(shè)有與矩形升降架垂直的通孔，在通孔內(nèi)設(shè)有架置橫桿。但是現(xiàn)有壓料機(jī)存在著單一壓料方向，工作效率低，設(shè)備空行程浪費(fèi)能源，排料困難，不易清除壓料槽內(nèi)的灰塵或者雜物，影響壓料質(zhì)量的問題。

因此，發(fā)明一種新型壓料機(jī)顯得非常必要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型壓料機(jī)，以解決但是現(xiàn)有壓料機(jī)存在著單一壓料方向，工作效率低，設(shè)備空行程浪費(fèi)能源，排料困難，不易清除壓料槽內(nèi)的灰塵或者雜物，影響壓料質(zhì)量的問題。一種新型壓料機(jī)，包括填料裝置，上壓料槽，下壓料槽，升降板，液壓柱，支撐架，上壓塊，下壓塊，頂料裝置，行程開關(guān)，限位板，控制裝置，導(dǎo)線，液壓驅(qū)動裝置，連板和底座，所述的填料裝置安裝在上壓料槽或者下壓料槽的內(nèi)側(cè)；所述的升降板固定安裝在液壓柱的上端；所述的液壓柱采用四個或六個；所述的支撐架上部設(shè)置下壓塊；所述的上壓塊位于在上壓料槽的正上方；所述的下壓塊固定安裝在升降板的下部；所述的下壓塊位于下壓料槽的正上方；所述的下壓料槽通過連板固定在支撐架的中部；所述的上壓料槽固定在升降板的上側(cè)面；所述的頂料裝置安裝在填料裝置或者上壓料槽的下部；所述的行程開關(guān)安裝在升降板的外端；所述的限位板位于行程開關(guān)上下兩側(cè)；所述的控制裝置通過導(dǎo)線與液壓驅(qū)動裝置相連；所述的支撐架或者液壓柱固定在底座的上部；所述的頂料裝置包括導(dǎo)氣管，吹塵孔，撐桿，凹槽，頂料板和彈簧，所述的導(dǎo)氣管與吹塵孔相通；所述的吹塵孔內(nèi)部固定撐桿；所述的撐桿通過彈簧連接頂料板；所述的頂料板下方設(shè)置凹槽；所述的凹槽設(shè)置在吹塵孔的上端面；所述的吹塵孔設(shè)置在下壓料槽的底面。

所述的吹塵孔采用直徑為5毫米至10毫米的通孔；所述的彈簧安裝在吹塵孔的內(nèi)部，有利于通過導(dǎo)氣管向下壓料槽鼓入大壓強(qiáng)氣體，易于清除下壓料槽的氣體或者雜物，通過利用促進(jìn)彈簧恢復(fù)彈力，進(jìn)而推動頂料板。

所述的頂料板采用不銹鋼鋼板制成的圓盤；所述的頂料板的升降高度為3毫米至5毫米，有利于接受彈簧彈力和吹塵孔氣壓推力，從而把壓料推出，提高工作效率。

所述的上壓料槽與下壓料槽分別設(shè)置在升降板的兩側(cè)，升降板上升的過程中，上壓料槽與上壓塊擠壓物料，升降板下降過程中，下壓塊與下壓料槽擠壓物料，實現(xiàn)了雙向壓料，避免了升降板的空行程，提高了工作效率，節(jié)能降耗。

所述的行程開關(guān)采用單滾輪自動復(fù)位式開關(guān)，有利于控制升降板的行程，安全可靠。

所述的控制裝置內(nèi)部安裝型號為FR—S500的PLC，有利于提高自動化程度，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有如下有益效果：由于本實用新型的一種新型壓料機(jī)廣泛應(yīng)用于壓料機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。同時，本實用新型的有益效果為：

1.本實用新型吹塵孔的設(shè)置，有利于通過導(dǎo)氣管向下壓料槽鼓入大壓強(qiáng)氣體，易于清除下壓料槽的氣體或者雜物，通過利用促進(jìn)彈簧恢復(fù)彈力，進(jìn)而推動頂料板。

2.本實用新型的頂料板的設(shè)置，有利于接受彈彈力和吹塵孔氣壓推力，從而把壓料推出，提高工作效率。

3.本實用新型的上壓料槽與下壓料槽的設(shè)置，升降板上升的過程中，上壓料槽與上壓塊擠壓物料，升降板下降過程中，下壓塊與下壓料槽擠壓物料，實現(xiàn)了雙向壓料，避免了升降板的空行程，提高了工作效率，節(jié)能降耗。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的頂料裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1-填料裝置，2-上壓料槽，3-下壓料槽，4-升降板，5-液壓柱，6-支撐架，7-上壓塊，8-下壓塊，9-頂料裝置，91-導(dǎo)氣管，92-吹塵孔，93-撐桿，94-凹槽，95-頂料板，96-彈簧，10-行程開關(guān)，11-限位板，12-控制裝置，13-導(dǎo)線，14-液壓驅(qū)動裝置，15-連板，16-底座。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型做進(jìn)一步描述：

實施例：

如附圖1至附圖2所示

本實用新型提供一種新型壓料機(jī)，包括填料裝置1，上壓料槽2，下壓料槽3，升降板4，液壓柱5，支撐架6，上壓塊7，下壓塊8，頂料裝置9，行程開關(guān)10，限位板11，控制裝置12，導(dǎo)線13，液壓驅(qū)動裝置14，連板15和底座16，所述的填料裝置1安裝在上壓料槽2或者下壓料槽3的內(nèi)側(cè)；所述的升降板4固定安裝在液壓柱5的上端；所述的液壓柱5采用四個或六個；所述的支撐架6上部設(shè)置下壓塊8；所述的上壓塊7位于在上壓料槽2的正上方；所述的下壓塊8固定安裝在升降板4的下部；所述的下壓塊8位于下壓料槽3的正上方；所述的下壓料槽3通過連板15固定在支撐架6的中部；所述的上壓料槽2固定在升降板4的上側(cè)面；所述的頂料裝置9安裝在填料裝置1或者上壓料槽2的下部；所述的行程開關(guān)10安裝在升降板4的外端；所述的限位板11位于行程開關(guān)10上下兩側(cè)；所述的控制裝置12通過導(dǎo)線13與液壓驅(qū)動裝置14相連；所述的支撐架6或者液壓柱5固定在底座16的上部；所述的頂料裝置9包括導(dǎo)氣管91，吹塵孔92，撐桿93，凹槽94，頂料板95和彈簧96，所述的導(dǎo)氣管91與吹塵孔92相通；所述的吹塵孔92內(nèi)部固定撐桿93；所述的撐桿93通過彈簧96連接頂料板95；所述的頂料板95下方設(shè)置凹槽94；所述的凹槽94設(shè)置在吹塵孔92的上端面；所述的吹塵孔92設(shè)置在下壓料槽3的底面。

所述的吹塵孔92采用直徑為5毫米至10毫米的通孔；所述的彈簧96安裝在吹塵孔92的內(nèi)部，有利于通過導(dǎo)氣管91向下壓料槽3鼓入大壓強(qiáng)氣體，易于清除下壓料槽3的氣體或者雜物，通過利用促進(jìn)彈簧96恢復(fù)彈力，進(jìn)而推動頂料板95。

所述的頂料板95采用不銹鋼鋼板制成的圓盤；所述的頂料板95的升降高度為3毫米至5毫米，有利于接受彈簧96彈力和吹塵孔92氣壓推力，從而把壓料推出，提高工作效率。

所述的上壓料槽2與下壓料槽3分別設(shè)置在升降板4的兩側(cè)，升降板4上升的過程中，上壓料槽2與上壓塊7擠壓物料，升降板4下降過程中，下壓塊8與下壓料槽3擠壓物料，實現(xiàn)了雙向壓料，避免了升降板4的空行程，提高了工作效率，節(jié)能降耗。

所述的行程開關(guān)10采用單滾輪自動復(fù)位式開關(guān)，有利于控制升降板4的行程，安全可靠。

所述的控制裝置12內(nèi)部安裝型號為FR—S500的PLC，有利于提高自動化程度，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠。

工作原理1-填料裝置，2-上壓料槽，3-下壓料槽，4-升降板，5-液壓柱，6-支撐架，7-上壓塊，8-下壓塊，9-頂料裝置，91-導(dǎo)氣管，92-吹塵孔，93-撐桿，94-凹槽，95-頂料板，96-彈簧，10-行程開關(guān)，11-限位板，12-控制裝置，13-導(dǎo)線，14-液壓驅(qū)動裝置，15-連板，16-底座。

本實用新型升降板4上升的過程中，上壓料槽2與上壓塊7擠壓物料，升降板4下降過程中，下壓塊8與下壓料槽3擠壓物料，實現(xiàn)了雙向壓料，避免了升降板4的空行程，提高了工作效率，節(jié)能降耗；壓料過程完成后，通過導(dǎo)氣管91向吹塵孔92中通入高壓空氣，在彈簧96的協(xié)助下，頂料板95將完成擠壓的物料推起。

利用本實用新型所述的技術(shù)方案，或本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型技術(shù)方案的啟發(fā)下，設(shè)計出類似的技術(shù)方案，而達(dá)到上述技術(shù)效果的，均是落入本實用新型的保護(hù)范圍。