本發(fā)明涉及電路板生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種具有多頭且可智能調(diào)控的電路板多頭錫焊機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前烙鐵焊錫主要采用手工焊接或者機(jī)器焊接，焊接過(guò)程中始終是單個(gè)烙鐵頭在工作。隨著工業(yè)規(guī)模發(fā)展，對(duì)錫焊效率要求越來(lái)越高，目前采用的單頭焊接方式逐漸不能滿足應(yīng)用的需求。雖然，市場(chǎng)上也出現(xiàn)了部分多頭焊接設(shè)備，由于多數(shù)多頭焊接設(shè)備的運(yùn)動(dòng)都是多個(gè)焊頭一起運(yùn)動(dòng)的，無(wú)法實(shí)現(xiàn)即可多頭一起焊接，也可單頭單獨(dú)移動(dòng)和焊機(jī)，而且在運(yùn)動(dòng)時(shí)有運(yùn)動(dòng)太慢的缺點(diǎn)。

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足所造成的問題，本案發(fā)明人研究開發(fā)了一種具有多頭且可智能調(diào)控的電路板多頭錫焊機(jī)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明設(shè)計(jì)目的在于提供一種具有多頭且可智能調(diào)控的電路板多頭錫焊機(jī)，來(lái)提高集成電路板生產(chǎn)中的焊接效率，同時(shí)，使得集成電路板生產(chǎn)中的焊接過(guò)程變的更加自動(dòng)化和智能化。

本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：

電路板多頭錫焊機(jī)，包括一上部設(shè)有導(dǎo)軌和支架的底座、設(shè)于所述支架上且用以抽取因焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣的風(fēng)機(jī)、通過(guò)一電動(dòng)滑塊設(shè)于所述導(dǎo)軌上且設(shè)有電路基板固定板的安裝板、橫跨于所述導(dǎo)軌兩側(cè)設(shè)于所述底座且上部設(shè)有移動(dòng)裝置和點(diǎn)焊裝置的安裝架、均勻安裝于所述安裝架上的焊絲輸送裝置。

所述移動(dòng)裝置包括設(shè)于所述安裝架上的橫移安裝板、設(shè)于所述橫移安裝板上且與設(shè)于所述橫移安裝板的橫移導(dǎo)桿和橫移導(dǎo)軌配合的橫移電動(dòng)滑塊、設(shè)于所述橫移電動(dòng)滑塊上的豎移安裝板、設(shè)于所述豎移安裝板上且與設(shè)于所述豎移安裝板的豎移導(dǎo)桿和豎移導(dǎo)軌配合的豎移電動(dòng)滑塊、設(shè)于所述豎移電動(dòng)滑塊上且用以安裝所述點(diǎn)焊裝置的安裝支架、設(shè)于所述安裝支架上且用以壓緊一球形卡扣的壓板，所述橫移電動(dòng)滑塊的數(shù)量不少于一個(gè)，所述球形卡扣由一對(duì)半球形卡塊組成，所述安裝支架底端和所述壓板之間設(shè)有一用以調(diào)節(jié)壓緊力和所述球形卡扣方向的壓板調(diào)節(jié)螺釘。

所述點(diǎn)焊裝置包括通過(guò)所述球形卡扣安裝于所述所述安裝支架上的電烙鐵、設(shè)于所述電烙鐵上且通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)松緊程度的卡箍、設(shè)于所述卡箍上的焊絲輸送管安裝塊、與所述焊絲輸送管安裝塊鉸接的焊絲輸送管壓塊、設(shè)于所述焊絲輸送管安裝塊和所述焊絲輸送管壓塊之間的小球形卡塊、通過(guò)所述小球形卡塊設(shè)于所述焊絲輸送管安裝塊上的焊絲輸送管、設(shè)于所述焊絲輸送管前端且用以探測(cè)所述電烙鐵尖端周圍溫度的溫度傳感器，所述焊絲輸送管安裝塊和所述焊絲輸送管壓塊之間通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)松緊程度，所述焊絲輸送管安裝塊和所述卡箍之間通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)松緊程度和所述焊絲輸送管安裝塊的傾斜角度。

所述焊絲輸送裝置包括設(shè)于所述安裝架上主殼體、設(shè)于所述主殼體上的支撐框、設(shè)于所述主殼體一側(cè)且與所述支撐框?qū)?yīng)的焊絲固定架、設(shè)于所述焊絲固定架上的焊絲卷、設(shè)于所述支撐框內(nèi)且與設(shè)于所述主殼體內(nèi)電機(jī)的電機(jī)軸連接的輸送輪轂、設(shè)于所述主殼體一側(cè)且與所述焊絲固定架對(duì)應(yīng)的操作按鈕、設(shè)于所述操作按鈕上方且用以顯示焊絲輸送長(zhǎng)度的LED數(shù)碼管、設(shè)于所述LED數(shù)碼管一側(cè)的指示燈、設(shè)于所述支撐框內(nèi)且位于所述焊絲卷一側(cè)的焊絲輸入口、設(shè)于所述支撐框內(nèi)且位于所述操作按鈕一側(cè)的焊絲輸出口，所述主殼體內(nèi)還設(shè)有用以控制所述電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)控制器，所述輸送輪轂上設(shè)有用以增加所述輸送輪轂傳送摩擦力的螺紋槽。

所述底座上還設(shè)有用以控制所述移動(dòng)裝置和所述點(diǎn)焊裝置的控制盒，所述控制盒上設(shè)有電源按鈕、以及操作按鈕。

本發(fā)明具有的有益效果是：具有多頭且可智能調(diào)控，提高了集成電路板生產(chǎn)中的焊接效率，使得集成電路板生產(chǎn)中的焊接過(guò)程變的更加自動(dòng)化和智能化，同時(shí)，移動(dòng)裝置可使得各點(diǎn)焊裝置可獨(dú)立移動(dòng)，增加了焊接的靈活性，帶有螺紋槽的輸送輪轂，增加了傳送摩擦力，使得焊絲傳送過(guò)程更加穩(wěn)定。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施方案或技術(shù)特征，下面將對(duì)實(shí)施方案或技術(shù)特征中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。

圖1為本發(fā)明：電路板多頭錫焊機(jī)整體結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明：電路板多頭錫焊機(jī)左視圖；

圖3為本發(fā)明：電路板多頭錫焊機(jī)前視圖；

圖4為本發(fā)明：電路板多頭錫焊機(jī)部分結(jié)構(gòu)放大圖；

圖5為本發(fā)明：電路板多頭錫焊機(jī)中焊絲輸送裝置結(jié)構(gòu)圖；

圖6為本發(fā)明：電路板多頭錫焊機(jī)部分結(jié)構(gòu)放大圖。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合實(shí)施實(shí)例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。

參照?qǐng)D1～6所示的電路板多頭錫焊機(jī)，包括一上部設(shè)有導(dǎo)軌13和支架12的底座1、設(shè)于所述支架12上且用以抽取因焊接過(guò)程中產(chǎn)生的熱氣的風(fēng)機(jī)121、通過(guò)一電動(dòng)滑塊133設(shè)于所述導(dǎo)軌13上且設(shè)有電路基板固定板132的安裝板131、橫跨于所述導(dǎo)軌13兩側(cè)設(shè)于所述底座1且上部設(shè)有移動(dòng)裝置2和點(diǎn)焊裝置3的安裝架11、均勻安裝于所述安裝架11上的焊絲輸送裝置4。

所述移動(dòng)裝置2包括設(shè)于所述安裝架11上的橫移安裝板21、設(shè)于所述橫移安裝板21上且與設(shè)于所述橫移安裝板21上的橫移導(dǎo)桿212和橫移導(dǎo)軌211配合的橫移電動(dòng)滑塊213、設(shè)于所述橫移電動(dòng)滑塊213上的豎移安裝板22、設(shè)于所述豎移安裝板22上且與設(shè)于所述豎移安裝板22上的豎移導(dǎo)桿222和豎移導(dǎo)軌221配合的豎移電動(dòng)滑塊223、設(shè)于所述豎移電動(dòng)滑塊223上且用以安裝所述點(diǎn)焊裝置3的安裝支架23、設(shè)于所述安裝支架23上且用以壓緊一球形卡扣233的壓板231，所述橫移電動(dòng)滑塊213的數(shù)量不少于一個(gè)，所述球形卡扣233由一對(duì)半球形卡塊組成，所述安裝支架23底端和所述壓板231之間設(shè)有一用以調(diào)節(jié)壓緊力和所述球形卡扣233方向的壓板調(diào)節(jié)螺釘232。

所述點(diǎn)焊裝置3包括通過(guò)所述球形卡扣233安裝于所述所述安裝支架23上的電烙鐵31、設(shè)于所述電烙鐵31上且通過(guò)調(diào)節(jié)螺釘33調(diào)節(jié)松緊程度的卡箍32、設(shè)于所述卡箍32上的焊絲輸送管安裝塊34、與所述焊絲輸送管安裝塊34鉸接的焊絲輸送管壓塊35、設(shè)于所述焊絲輸送管安裝塊34和所述焊絲輸送管壓塊35之間的小球形卡塊36、通過(guò)所述小球形卡塊36設(shè)于所述焊絲輸送管安裝塊34上的焊絲輸送管37、設(shè)于所述焊絲輸送管37前端且用以探測(cè)所述電烙鐵31尖端周圍溫度的溫度傳感器38，所述焊絲輸送管安裝塊34和所述焊絲輸送管壓塊35之間通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘33調(diào)節(jié)松緊程度，所述焊絲輸送管安裝塊34和所述卡箍32之間通過(guò)所述調(diào)節(jié)螺釘33調(diào)節(jié)松緊程度和所述焊絲輸送管安裝塊34的傾斜角度。

所述焊絲輸送裝置4包括設(shè)于所述安裝架11上主殼體41、設(shè)于所述主殼體41上的支撐框43、設(shè)于所述主殼體41一側(cè)且與所述支撐框43對(duì)應(yīng)的焊絲固定架45、設(shè)于所述焊絲固定架45上的焊絲卷46、設(shè)于所述支撐框43內(nèi)且與設(shè)于所述主殼體41內(nèi)電機(jī)42的電機(jī)軸421連接的輸送輪轂44、設(shè)于所述主殼體41一側(cè)且與所述焊絲固定架45對(duì)應(yīng)的操作按鈕413、設(shè)于所述操作按鈕413上方且用以顯示焊絲輸送長(zhǎng)度的LED數(shù)碼管411、設(shè)于所述LED數(shù)碼管411一側(cè)的指示燈412、設(shè)于所述支撐框43內(nèi)且位于所述焊絲卷46一側(cè)的焊絲輸入口431、設(shè)于所述支撐框43內(nèi)且位于所述操作按鈕413一側(cè)的焊絲輸出口432，所述主殼體41內(nèi)還設(shè)有用以控制所述電機(jī)42轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)控制器422，所述輸送輪轂44上設(shè)有用以增加所述輸送輪轂44傳送摩擦力的螺紋槽441。

所述底座1上還設(shè)有用以控制所述移動(dòng)裝置2和所述點(diǎn)焊裝置3的控制盒14，所述控制盒14上設(shè)有電源按鈕141、以及操作按鈕142。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。