本發(fā)明涉及一種外殼和磁片組裝裝置。

背景技術(shù)：

目前，市場(chǎng)上的磁吸柱的構(gòu)成一般都是由外殼和磁片相互組裝構(gòu)成，且市場(chǎng)上組裝磁吸柱基本上都是通過(guò)人工組裝，勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)效率低，由于工業(yè)自動(dòng)化的全面發(fā)展，對(duì)工作效率的提高迫在眉睫，單純的手工勞作已滿足不了工業(yè)自動(dòng)化要求，從而影響了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)人工安裝還存在一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種外殼和磁片組裝裝置。

本發(fā)明為解決其技術(shù)問(wèn)題而采用的技術(shù)方案是：

一種外殼和磁片組裝裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有一用于輸送磁吸柱外殼的送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)的輸出端連接有一裝配機(jī)構(gòu)，且所述裝配機(jī)構(gòu)連接有一用于輸送磁吸柱磁片的供料機(jī)構(gòu)。

作為上述技術(shù)方案的改進(jìn)，所述供料機(jī)構(gòu)包括一懸置于所述工作臺(tái)上的基座，所述基座上活動(dòng)設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤(pán)，所述轉(zhuǎn)盤(pán)連接有一驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，所述轉(zhuǎn)盤(pán)上設(shè)置有一個(gè)以上的第一磁片輸送管，所述基座上還設(shè)置有一過(guò)料孔，所述過(guò)料孔用于承接所述第一磁片輸送管輸送的磁片。

作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述裝配機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置于所述工作臺(tái)上的輸送滑軌，且所述輸送滑軌設(shè)置于所述基座的下方，所述工作臺(tái)上還設(shè)置有一安裝座，且所述安裝座設(shè)置于所述輸送滑軌的上方，且所述安裝座上開(kāi)設(shè)有一用于承接所述第一磁片輸送管輸送的磁吸柱磁片的第一通孔，所述第一通孔的底端與所述輸送滑軌上表面相齊平。

優(yōu)選地，所述第一通孔連接有一第二磁片輸送管，所述第二磁片輸送管位于所述過(guò)料孔的正下方。

進(jìn)一步優(yōu)選地，所述安裝座上還開(kāi)設(shè)有第二通孔，所述第二通孔的底端與所述輸送滑軌的上表面相齊平，所述第二通孔內(nèi)設(shè)置有一由磁片相互吸引形成的備用磁片柱，所述備用磁片柱沿輸送滑軌輸送方向位于所述第二磁片輸送管的前方。

再進(jìn)一步優(yōu)選地，所述第一磁片輸送管的排出口與所述第二磁片輸送管的承接口之間設(shè)置有一傳感器，且所述傳感器設(shè)置于所述基座上背離轉(zhuǎn)盤(pán)的一側(cè)。

在本發(fā)明中，所述輸送滑軌包括第一滑軌和第二滑軌，且所述第一滑軌和第二滑軌相互垂直，所述第一滑軌連接有一用于推動(dòng)所述第一滑軌內(nèi)的磁吸柱外殼至所述第二滑軌的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述第二滑軌連接有一用于矯正所述第二滑軌內(nèi)的磁吸柱外殼的位置的定位機(jī)構(gòu)。

再進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)包括一氣缸，所述氣缸的輸出端連接有一定位桿，所述定位桿的前端設(shè)置有一與磁吸柱外殼的側(cè)壁外形相匹配的第一圓弧面。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過(guò)在工作臺(tái)上設(shè)置有一用于輸送磁吸柱外殼的送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)的輸出端連接有一裝配機(jī)構(gòu)，且所述裝配機(jī)構(gòu)連接有一用于輸送磁吸柱磁片的供料機(jī)構(gòu)，這樣通過(guò)送料機(jī)構(gòu)輸送磁吸柱外殼，再由供料裝置輸送磁吸柱磁片，在裝配機(jī)構(gòu)里面完成磁吸柱磁片組裝在磁吸柱外殼上的過(guò)程，這樣的柔性加工系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊而且適應(yīng)性很強(qiáng)，不但節(jié)省大量的人力物力，提高了加工效率，減少生產(chǎn)成本，也提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也減少了一些不必要的安全隱患。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。

圖1是本發(fā)明磁吸柱組裝裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明磁吸柱組裝裝置的分解示意圖一；

圖3是本發(fā)明磁吸柱組裝裝置的分解示意圖二；

圖4是本發(fā)明磁吸柱組裝裝置的分解示意圖三；

圖5是圖2在A處的局部放大圖；

圖6是圖3在B處的局部放大圖；

圖7是圖4在C處的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

參照?qǐng)D1～圖7，一種外殼和磁片組裝裝置，首先包括工作臺(tái)1，所述工作臺(tái)1上設(shè)置有一用于輸送磁吸柱外殼的送料機(jī)構(gòu)，所述送料機(jī)構(gòu)的輸出端連接有一裝配機(jī)構(gòu)，且所述裝配機(jī)構(gòu)連接有一用于輸送磁吸柱磁片的供料機(jī)構(gòu)，這樣通過(guò)送料機(jī)構(gòu)輸送磁吸柱外殼，再由供料裝置輸送磁吸柱磁片，在裝配機(jī)構(gòu)里面完成磁吸柱磁片組裝在磁吸柱外殼上的過(guò)程，這樣的柔性加工系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊而且適應(yīng)性很強(qiáng)，不但節(jié)省大量的人力物力，提高了加工效率，減少生產(chǎn)成本，也提高了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)也減少了一些不必要的安全隱患。

進(jìn)一步，該送料機(jī)構(gòu)為一振動(dòng)盤(pán)18，當(dāng)然本發(fā)明并不限制送料機(jī)構(gòu)為振動(dòng)盤(pán)18，只要以基本相同的技術(shù)手段達(dá)到同樣的技術(shù)效果都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照?qǐng)D1～圖7，該供料機(jī)構(gòu)包括一懸置于所述工作臺(tái)1上的基座3，在基座3上活動(dòng)設(shè)置有一轉(zhuǎn)盤(pán)5，該轉(zhuǎn)盤(pán)5連接有一驅(qū)動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力裝置，該動(dòng)力裝置設(shè)置于所述基座3上，在轉(zhuǎn)盤(pán)5上設(shè)置有一個(gè)以上的第一磁片輸送管6，本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是把第一磁片輸送管6數(shù)量設(shè)置為多個(gè)，并且多個(gè)第一磁片輸送管5間隔均勻的設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤(pán)5上，且該些第一磁片輸送管5呈環(huán)形分布，在基座3上還設(shè)置有一過(guò)料孔2，該過(guò)料孔2用于承接所述第一磁片輸送管6輸送的磁片。

參照?qǐng)D1～圖7，該裝配機(jī)構(gòu)包括一設(shè)置于所述工作臺(tái)1上的輸送滑軌，所述輸送滑軌設(shè)置于所述基座3的下方，所述工作臺(tái)1上還設(shè)置有一安裝座4，且所述安裝座4設(shè)置于所述輸送滑軌的上方，且在所述安裝座4上開(kāi)設(shè)有一用于承接所述第一磁片輸送管6輸送的磁吸柱磁片的第一通孔17，該第一通孔17的底端與所述輸送滑軌上表面相齊平，本發(fā)明優(yōu)選是在第一通孔17上連接有一第二磁片輸送管7，且第二磁片輸送管7位于所述過(guò)料孔2的正下方。

進(jìn)一步，在安裝座4上還開(kāi)設(shè)有第二通孔24，且第二通孔24的底端同樣與所述輸送滑軌的上表面相齊平，在第二通孔24內(nèi)設(shè)置有一由磁片相互吸引形成的備用磁片柱8，該備用磁片柱8沿輸送滑軌輸送方向位于所述第二磁片輸送管7的前方，這樣當(dāng)?shù)诙牌斔凸?內(nèi)的磁片沒(méi)有成功組裝所述輸送滑軌內(nèi)的磁吸柱外殼時(shí)，這時(shí)備用磁片柱8就會(huì)再次組裝這個(gè)沒(méi)有組裝磁片的磁吸柱外殼，這樣就杜絕遺漏的磁吸柱外殼沒(méi)有組裝磁片的現(xiàn)象。

參照?qǐng)D1～圖7，在第一磁片輸送管6的排出口與所述第二磁片輸送管7的承接口之間設(shè)置有適當(dāng)?shù)拈g距，且第一磁片輸送管6的排出口與所述第二磁片輸送管7的承接口之間設(shè)置有一傳感器9，該傳感器9設(shè)置于所述基座3上背離轉(zhuǎn)盤(pán)5的一側(cè)，該傳感器9可以用來(lái)檢測(cè)第一磁片輸送管6的排出口與所述第二磁片輸送管7的承接口之間是否有磁片，從而把信號(hào)傳輸給動(dòng)力裝置，此時(shí)動(dòng)力裝置做出是否需要轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)盤(pán)5從而進(jìn)行下一個(gè)第一磁片輸送管6的下料步驟，該動(dòng)力裝置優(yōu)選為一電機(jī)19，該電機(jī)19的輸出軸通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與所述轉(zhuǎn)盤(pán)5相連接，當(dāng)然本發(fā)明并不限制動(dòng)力裝置為一電機(jī)19，也可以為旋轉(zhuǎn)氣缸，只要以基本相同的技術(shù)手段達(dá)到同樣的技術(shù)效果都在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

參照?qǐng)D1～圖7，該輸送滑軌包括第一滑軌10和第二滑軌11，且在工作臺(tái)1上設(shè)置有一凸臺(tái)20，且所述第一滑軌10和第二滑軌11相互垂直的安裝在凸臺(tái)20上，所述第一滑軌10連接有一用于推動(dòng)所述第一滑軌10內(nèi)的磁吸柱外殼至所述第二滑軌11的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，該驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一活塞缸21，且活塞缸21輸出端連接有一推桿22，在凸臺(tái)20上開(kāi)設(shè)有第三滑軌12，且所述第三滑軌12與第一滑軌10相通，再把推桿22設(shè)置在第三滑軌12內(nèi)，且推桿22的前端設(shè)置有與磁吸柱外殼的側(cè)壁外形相匹配的第二圓弧面23，這樣使得推桿22在推動(dòng)的過(guò)程中更加方便且不容易使得磁吸柱外殼發(fā)生偏移，在第二滑軌11上連接有一用于矯正所述第二滑軌11內(nèi)的磁吸柱外殼的位置的定位機(jī)構(gòu)，該定位機(jī)構(gòu)包括一氣缸14，且氣缸14的輸出端連接有一定位桿15，在凸臺(tái)20上開(kāi)設(shè)有第四滑軌13，且所述第四滑軌13與第二滑軌11相通，在定位桿15的前端設(shè)置有一與磁吸柱外殼的側(cè)壁外形相匹配的第一圓弧面16，在這里，定位桿15通過(guò)第一圓弧面16可以矯正第二滑軌11內(nèi)輸送的磁吸柱外殼的擺放位置不正確，從而導(dǎo)致磁吸柱磁片無(wú)法安裝在磁吸柱外殼上的問(wèn)題。

以上對(duì)本發(fā)明的較佳實(shí)施進(jìn)行了具體說(shuō)明，當(dāng)然，本發(fā)明還可以采用與上述實(shí)施方式不同的形式，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本發(fā)明精神的前提下所作的等同的變換或相應(yīng)的改動(dòng)，都應(yīng)該屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。