本發(fā)明屬于鎂合金校直技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于鎂合金型材的校直設(shè)備及其校直工藝。

背景技術(shù)：

目前，鎂合金擠壓型材校直工藝存在的主要問題有：1、鎂合金由于具有密排六方晶體結(jié)構(gòu)，室溫下獨(dú)立的滑移系少，鎂合金有限的滑移系導(dǎo)致了其在塑性變形后容易形成較強(qiáng)的基面織構(gòu)，導(dǎo)致其常溫狀態(tài)下塑性變形能力差，故在擠壓、鍛造等成形技術(shù)中需要加熱到一定溫度才可加工；2、鎂合金在擠壓過程中，由于受材料本身性能影響，流動(dòng)性較鋁合金差，故擠壓成型過程困難，導(dǎo)致型材產(chǎn)品的合格率低；3、對(duì)于大多數(shù)不對(duì)稱的型材擠壓來說，產(chǎn)品尺寸不規(guī)則、壁厚不均勻，在擠壓后冷卻過程中，受熱不均勻、存在內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致型材彎曲。

這些因素導(dǎo)致了鎂合金型材產(chǎn)品合格率低，生產(chǎn)成本高，同時(shí)造成了鎂合金型材生產(chǎn)效率低，嚴(yán)重制約了鎂合金型材的推廣與銷售。因此，需要一種相對(duì)簡單的校直工藝，提高型材產(chǎn)品的直線度，滿足鎂型材的市場需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是解決現(xiàn)有技術(shù)存在常溫下變形能力差和合格率低的技術(shù)問題，提供一種鎂合金型材校直設(shè)備及其校直工藝，以克服現(xiàn)有技術(shù)的不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明是通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

一種鎂合金型材校直設(shè)備，它包括u型陶瓷加熱板；所述u型陶瓷加熱板的內(nèi)部均勻設(shè)有若干管狀腔體，且管狀腔體的內(nèi)部設(shè)有電加熱絲；所述u型陶瓷加熱板相互平行的上板和下板的長度均為300mm；所述u型陶瓷加熱板的上板和下板之間的間距為165mm；所述u型陶瓷加熱板的u形弧度半徑為75mm；所述電加熱絲的半徑為4mm。

所述鎂合金型材校直工藝包括如下步驟：

步驟一：校直前的準(zhǔn)備：檢驗(yàn)設(shè)備，保證在正常情況下使用；

步驟二：將u型陶瓷加熱板通電加熱，將溫度升至200±10℃；

步驟三：將切割后的鎂合金型材放在u型加熱板的u型凹槽內(nèi)，并將鎂合金型材的表面溫度加熱到170±10℃；

步驟四：校直過程：將加熱后的鎂合金型材取出，使用型材拉伸機(jī)將鎂合金型材的兩端夾持固定，并設(shè)定加持部位標(biāo)記；保持鎂合金型材在平直狀態(tài)下以5-7mm/min的速度逐漸拉伸20mm～60mm，保持拉伸狀態(tài)3-5min；

步驟五：在鎂合金型材保持拉伸狀態(tài)時(shí)，利用高壓空氣將鎂合金型材的表面溫度冷卻到30～60℃待用；

步驟六：將冷卻后的鎂合金型材的兩端夾持部位用切割機(jī)參照步驟四中設(shè)定的標(biāo)記進(jìn)行定尺切割；

步驟七：檢驗(yàn)過程：首先，檢驗(yàn)校直后的鎂合金型材主要截面的尺寸，再將拉直后的鎂合金型材放置在鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)上，借助自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，分別測量鎂合金型材的縱向直線度和橫向直線度，合格后即得。

本發(fā)明的有益效果是：工藝操作方便簡單，避免了鎂合金型材在常溫下塑性變形難的問題，將鎂合金型材的直線度控制在1mm/m內(nèi)，壁厚減薄率控制在3.0-10.0%，產(chǎn)品合格率提高50%以上，滿足鎂合金型材生產(chǎn)的技術(shù)要求，保證鎂合金型材的直線度。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意左視圖。

圖中1、u型陶瓷加熱板2、管狀腔體3、上板4、下板

具體實(shí)施方式

以下將采用具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做出進(jìn)一步的解釋，但是其并不作為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)新精神的限制。

實(shí)施例1

參照?qǐng)D1，本發(fā)明一種鎂合金型材校直設(shè)備，它包括u型陶瓷加熱板1；所述u型陶瓷加熱板1的內(nèi)部均勻設(shè)有若干管狀腔體2，且管狀腔體2的內(nèi)部設(shè)有電加熱絲；所述u型陶瓷加熱板1相互平行的上板3和下板4的長度均為300mm；所述u型陶瓷加熱板1的上板3和下板4之間的間距為165mm；所述u型陶瓷加熱板1的u形弧度半徑為75mm；所述電加熱絲的半徑為4mm。

所述鎂合金型材校直工藝包括如下步驟：

步驟一：校直前的準(zhǔn)備：檢驗(yàn)設(shè)備，保證在正常情況下使用；

步驟二：將u型陶瓷加熱板通電加熱，將溫度升至210℃；

步驟三：將切割后的鎂合金型材放在u型加熱板的u型凹槽內(nèi)，并將鎂合金型材的表面溫度加熱到160℃；

步驟四：校直過程：將加熱后的鎂合金型材取出，使用型材拉伸機(jī)將鎂合金型材的兩端夾持固定，并設(shè)定加持部位標(biāo)記；保持鎂合金型材在平直狀態(tài)下以5mm/min的速度逐漸拉伸60mm，保持拉伸狀態(tài)5min；

步驟五：在鎂合金型材保持拉伸狀態(tài)時(shí)，利用高壓空氣將鎂合金型材的表面溫度冷卻到60℃待用；

步驟六：將冷卻后的鎂合金型材的兩端夾持部位用切割機(jī)參照步驟四中設(shè)定的標(biāo)記進(jìn)行定尺切割；

步驟七：檢驗(yàn)過程：首先，檢驗(yàn)校直后的鎂合金型材主要截面的尺寸，再將拉直后的鎂合金型材放置在鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)上，借助自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，分別測量鎂合金型材的縱向直線度和橫向直線度，合格后即得。

實(shí)施例2

參照?qǐng)D1，本發(fā)明一種鎂合金型材校直設(shè)備，它包括u型陶瓷加熱板；所述u型陶瓷加熱板的內(nèi)部均勻設(shè)有若干管狀腔體，且管狀腔體的內(nèi)部設(shè)有電加熱絲；所述u型陶瓷加熱板相互平行的上板和下板的長度均為300mm；所述u型陶瓷加熱板的上板和下板之間的間距為165mm；所述u型陶瓷加熱板的u形弧度半徑為75mm；所述電加熱絲的半徑為4mm。

所述鎂合金型材校直工藝包括如下步驟：

步驟一：校直前的準(zhǔn)備：檢驗(yàn)設(shè)備，保證在正常情況下使用；

步驟二：將u型陶瓷加熱板通電加熱，將溫度升至190℃；

步驟三：將切割后的鎂合金型材放在u型加熱板的u型凹槽內(nèi)，并將鎂合金型材的表面溫度加熱到180℃；

步驟四：校直過程：將加熱后的鎂合金型材取出，使用型材拉伸機(jī)將鎂合金型材的兩端夾持固定，并設(shè)定加持部位標(biāo)記；保持鎂合金型材在平直狀態(tài)下以7mm/min的速度逐漸拉伸20mm，保持拉伸狀態(tài)3min；

步驟五：在鎂合金型材保持拉伸狀態(tài)時(shí)，利用高壓空氣將鎂合金型材的表面溫度冷卻到30℃待用；

步驟六：將冷卻后的鎂合金型材的兩端夾持部位用切割機(jī)參照步驟四中設(shè)定的標(biāo)記進(jìn)行定尺切割；

步驟七：檢驗(yàn)過程：首先，檢驗(yàn)校直后的鎂合金型材主要截面的尺寸，再將拉直后的鎂合金型材放置在鑄鐵檢驗(yàn)平臺(tái)上，借助自重達(dá)到穩(wěn)定時(shí)，分別測量鎂合金型材的縱向直線度和橫向直線度，合格后即得。

本發(fā)明中的u型陶瓷加熱板具有如下特點(diǎn)：一、該u型陶瓷加熱板便于長小型材的轉(zhuǎn)運(yùn)節(jié)省了加熱爐空間，減少能耗浪費(fèi)，縮短周轉(zhuǎn)距離；二、u型設(shè)計(jì)相對(duì)封閉，保溫效果好，使型材均勻受熱；三、陶瓷材料在工作溫度下具有很好的電氣絕緣死守，工作時(shí)透露電流小，利用平安可靠；四、u型陶瓷加熱板可以多個(gè)收尾并在一起使用，可適用于不同長短與不同截面型材，適用范圍廣；五、u型陶瓷加熱板結(jié)構(gòu)簡單，成本較低，操作方便。本發(fā)明的鎂合金型材校直工藝具有工藝操作方便簡單，避免了鎂合金型材在常溫下塑性變形難的問題，將鎂合金型材的直線度控制在1mm/m內(nèi)，壁厚減薄率控制在3.0-10.0%，產(chǎn)品合格率提高50%以上，滿足鎂合金型材生產(chǎn)的技術(shù)要求，保證鎂合金型材的直線度。