本發(fā)明涉及一種多軸器，屬于機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

在一些工件上，有時需要加工多個孔，如軸承套上的連接孔。按目前的鉆孔設(shè)備，只能分別進(jìn)行加工，這還不包括切換時間。如果孔的數(shù)量增多，時間將更長，所以現(xiàn)有的鉆孔設(shè)備在面對需要鉆多個孔的時候，效率低下問題就即刻顯現(xiàn)出來了，在其工作中還須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋，也有一些專門的加工中心可以同時鉆多個孔，但這樣的加工中心往往結(jié)構(gòu)復(fù)雜，每個鉆頭通過多軸控制，所以設(shè)備投入很高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

（一）要解決的技術(shù)問題

為解決上述問題，本發(fā)明提出了一種多軸器。

（二）技術(shù)方案

本發(fā)明的一種多軸器，包括上殼體組件、齒輪傳動組件、動力軸、刀具夾頭，所述的上殼體組件頂部為卡套，在所述的卡套上設(shè)有用于將動力軸抱緊的卡箍，所述的齒輪傳動組件主動齒輪中心具有一突出部，突出部可轉(zhuǎn)動地嵌套在卡套內(nèi)，在所述的主動齒輪周圍設(shè)有若干與之嚙合的從動齒輪，所述的每個從動齒輪與動力軸固定連接，所述的動力軸從殼體另一端伸出并通過軸承支撐，所述的動力軸伸出端安裝刀具夾頭，在動力軸伸出端上設(shè)有主動齒輪，在所述的主動齒輪旁設(shè)有與之嚙合的從動齒輪，在所述的從動齒輪與動力軸固定連接，所述的動力軸伸出端安裝刀具夾頭。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述的從動齒輪為等角度分布的六套。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述的卡箍上設(shè)有鎖緊螺釘。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述的動力軸伸出端通過軸承與底板固定連接，主動齒輪與從動齒輪鑲嵌在底板上。

作為優(yōu)先的技術(shù)方案，所述的底板與上殼體組件通過固定螺母相連接。

（三）有益效果

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明一種多軸器工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力，尤其機(jī)床的自動化大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。

附圖說明

圖1是多軸器的結(jié)構(gòu)示意圖。

1-上殼體組件；2-齒輪傳動組件；3-動力軸；4-刀具夾頭；5-卡套；6-卡箍；7-主動齒輪；8-從動齒輪；9-軸承；10-鎖緊螺釘； 11-底板；12-固定螺母。

具體實施方式

如附圖所示的一種多軸器，包括上殼體組件1、齒輪傳動組件2、動力軸3、刀具夾頭4，所述的上殼體組件1頂部為卡套5，在所述的卡套5上設(shè)有用于將動力軸3抱緊的卡箍6，所述的齒輪傳動組件2主動齒輪7中心具有一突出部，突出部可轉(zhuǎn)動地嵌套在卡套5內(nèi)，在所述的主動齒輪7周圍設(shè)有若干與之嚙合的從動齒輪8，所述的每個從動齒輪8與動力軸3固定連接，所述的動力軸3從殼體另一端伸出并通過軸承9支撐，所述的動力軸6伸出端安裝刀具夾頭4，在動力軸6伸出端上設(shè)有主動齒輪7，在所述的主動齒輪7旁設(shè)有與之嚙合的從動齒輪8，在所述的從動齒輪8與動力軸3固定連接，所述的動力軸3伸出端安裝刀具夾頭4。

其中，所述的從動齒輪8為等角度分布的六套。

其中，所述的卡箍6上設(shè)有鎖緊螺釘10。

其中，所述的動力軸3伸出端通過軸承9與底板11固定連接，主動齒輪7與從動齒輪8鑲嵌在底板11上。

其中，所述的底板11與上殼體組件1通過固定螺母12相連接。

本發(fā)明的一種多軸器，與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：本發(fā)明一種多軸器工件加工精度高、工效快，可有效的節(jié)約投資方的人力、物力、財力，尤其機(jī)床的自動化大大減輕操作者的勞動強(qiáng)度，根據(jù)其加工件加工頻率高、量大之原因，專門量身定制一件一機(jī)的設(shè)備，在其工作中勿須擔(dān)心尺寸跑偏而傷腦筋。

上面所述的實施例僅僅是對本發(fā)明的優(yōu)選實施方式進(jìn)行描述，并非對本發(fā)明的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定。在不脫離本發(fā)明設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本發(fā)明的技術(shù)方案做出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入到本發(fā)明的保護(hù)范圍，本發(fā)明請求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。