本發(fā)明涉及鋼管加工生產(chǎn)設(shè)備，具體是一種立式鋼管自定心矯直設(shè)備。

背景技術(shù)：

冷拔無縫鋼管的生產(chǎn)工藝流程為，管坯檢驗(yàn)加熱、鉆心定孔、打頭毛管、、冷拔、熱處理、矯直、切頭尾、檢驗(yàn)、探傷、保傷后入庫。但是經(jīng)過處理后的管材會(huì)有一系列的缺陷，其中主要的是縱向彎曲和橫斷面的橢圓度，為了消除這些缺陷，需要設(shè)置矯直機(jī)。

輥式矯直機(jī)是鋼管矯直常用的設(shè)備，其通過矯直輥對棒材等進(jìn)行擠壓使其改變直線度。一般有兩排矯直輥，數(shù)量不等。也有兩輥矯直機(jī)，依靠兩輥(中間內(nèi)凹，雙曲線輥)的角度變化對不同直徑的材料進(jìn)行矯直。輥式矯直機(jī)常出現(xiàn)這樣的問題：1、在矯直過程中，鋼管局部拉壓應(yīng)力過大，導(dǎo)致鋼管在輥面上發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，可能產(chǎn)生螺旋形的彎曲度2、對心麻煩，需要人工操作將鋼管對準(zhǔn)壓輥的中心，常會(huì)因裝配以及磨損問題導(dǎo)致對心不準(zhǔn)，影響矯直效果；3、鋼管壁與壓輥間摩擦嚴(yán)重，不利于保持鋼管良好的表面質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種立式鋼管自定心矯直設(shè)備，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種立式鋼管自定心矯直設(shè)備，包括：機(jī)架、機(jī)座、油缸以及矯直滾輪，所述機(jī)架固定在機(jī)座上；所述三爪卡盤焊接固定在位于機(jī)座上的焊接塊上，所述油缸垂直向下固定安裝在滑座上，所述滑座滑動(dòng)設(shè)置在位于機(jī)架上的橫向?qū)к壣?；所述矯直滾輪安裝在連接軸上，所述連接軸與油缸的活塞桿焊接固定在一起，矯直滾輪沿連接軸的周向均勻設(shè)置至少四個(gè)，相對的兩個(gè)矯直滾輪間的最大距離與鋼管的內(nèi)徑相當(dāng)。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架上還滑動(dòng)設(shè)置夾具，所述夾具包括上夾座、下夾座、轉(zhuǎn)銷、凸輪和連接桿，所述上夾座和下夾座均呈“V”形，且上夾座通過轉(zhuǎn)銷與下夾座連接，下夾座一側(cè)還設(shè)置用于容納連接桿的空腔，所述凸輪安裝在連接桿頂端。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述三爪卡盤上固定設(shè)置一個(gè)向上照射的激光筆，所述油缸上設(shè)置相對應(yīng)的擋光板，所述擋光板的下表面設(shè)置定位靶心，當(dāng)激光筆的光束照射在定位靶心上時(shí)，三爪卡盤與油缸的活塞桿中軸線重合。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述滑座上設(shè)置用于使滑座固定在導(dǎo)軌上的固定螺栓。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述凸輪的軸心固定安裝轉(zhuǎn)柄。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述矯直滾輪為鼓形。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述機(jī)架底部與基座間焊接固定加強(qiáng)筋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、矯直滾輪與鋼管內(nèi)壁間摩擦較小，且不會(huì)對鋼管外壁造成磨損，不影響鋼管外壁的表面質(zhì)量；

2、定心準(zhǔn)確，通過三轉(zhuǎn)卡盤的自定心作用可使鋼管與矯直滾輪間自動(dòng)定心，即使出現(xiàn)偏差，也可通過激光筆和擋光板進(jìn)行快速輔助調(diào)整。

3、矯直滾輪對鋼管作用力較均勻，且在矯直過程中，鋼管固定不動(dòng)，不會(huì)發(fā)生扭轉(zhuǎn)或自轉(zhuǎn)的問題，因此不會(huì)產(chǎn)生其他負(fù)面效果。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明中矯直滾輪的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明中夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1～3，本發(fā)明實(shí)施例中，一種立式鋼管自定心矯直設(shè)備，包括：機(jī)架5、機(jī)座6、油缸2以及矯直滾輪13，所述機(jī)架5固定在機(jī)座6上；所述三爪卡盤7焊接固定在位于機(jī)座6上的焊接塊9上，所述油缸2垂直向下固定安裝在滑座4上，所述滑座4滑動(dòng)設(shè)置在位于機(jī)架5上的橫向?qū)к?上，可帶動(dòng)油缸2沿橫向?qū)к?橫向移動(dòng)；所述矯直滾輪13安裝在連接軸14上，所述連接軸14與油缸2的活塞桿焊接固定在一起，矯直滾輪13沿連接軸14的周向均勻設(shè)置至少四個(gè)，相對的兩個(gè)矯直滾輪13間的最大距離與鋼管12的內(nèi)徑相當(dāng)，將鋼管12垂直固定在三爪卡盤7上，由油缸2帶動(dòng)矯直滾輪13向下運(yùn)動(dòng)，并伸入鋼管12內(nèi)孔中，矯直滾輪13在彎曲處對鋼管12內(nèi)壁同時(shí)進(jìn)行擠壓，使鋼管12矯直，隨后矯直滾輪13退出即可。

所述機(jī)架5上還滑動(dòng)設(shè)置夾具11，所述夾具11包括上夾座11-2、下夾座11-3、轉(zhuǎn)銷11-4、凸輪11-1和連接桿11-6，所述上夾座11-2和下夾座11-3均呈“V”形，且上夾座11-2通過轉(zhuǎn)銷11-4與下夾座11-3連接，下夾座11-3一側(cè)還設(shè)置用于容納連接桿11-6的空腔11-5，所述凸輪11-1安裝在連接桿11-6頂端，上下夾座可將鋼管12夾緊在其中，并轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪11-1，將上夾座11-2壓緊在下夾座11-3上，實(shí)現(xiàn)鋼管12的快速裝夾固定。

所述三爪卡盤7上固定設(shè)置一個(gè)向上照射的激光筆8，所述油缸2上設(shè)置相對應(yīng)的擋光板15，所述擋光板15的下表面設(shè)置定位靶心，當(dāng)激光筆8的光束照射在定位靶心上時(shí)，三爪卡盤7與油缸2的活塞桿中軸線重合，即此時(shí)鋼管12與連接軸14同軸，實(shí)現(xiàn)快速定心，若不重合，則改變油缸2的位置，這樣在設(shè)備組裝或調(diào)試時(shí)便可有依照可循，保證在矯直前準(zhǔn)確對心。

所述滑座4上設(shè)置用于使滑座3固定在導(dǎo)軌1上的固定螺栓3。

所述凸輪11-1的軸心固定安裝轉(zhuǎn)柄11-7，方便使凸輪11-1轉(zhuǎn)動(dòng)。

所述矯直滾輪13為鼓形，使其能夠與鋼管12內(nèi)壁較均勻的接觸。、

所述機(jī)架5底部與基座6間焊接固定加強(qiáng)筋10，增強(qiáng)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。