本發(fā)明涉及自動化生產(chǎn)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種料帶廢料自動回收裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的很多沖壓件都是采用條形薄鋼板料帶作為原料沖壓而成。條形寶鋼板料帶沖切完成品后余下的即為料帶廢料。這些料帶廢料，由于邊緣鋒利，長度長，比較難以處理。目前沖壓車間大多采用讓廢料自然堆垛，然后用鏟車集中拉走的方式。這樣收集料帶廢料的方式，不僅費(fèi)事費(fèi)力，而且需要沖壓機(jī)停機(jī)時才能處理，很大程度影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提出一種可與沖壓機(jī)生產(chǎn)線無縫配合，收集效率高，收集的料帶廢料占用空間小的料帶廢料自動回收裝置。

根據(jù)本發(fā)明提供的料帶廢料回收裝置，關(guān)鍵在于包括收料輥，所述收料輥由電機(jī)驅(qū)動，所述收料輥的進(jìn)料方向設(shè)有電機(jī)觸發(fā)器，所述電機(jī)觸發(fā)器包括支撐桿、上感應(yīng)開關(guān)和下感應(yīng)開關(guān)，所述上感應(yīng)開關(guān)與所述電機(jī)的停機(jī)開關(guān)電連接，所述下感應(yīng)開關(guān)與所述電機(jī)的啟動開關(guān)電連接。

本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，通過收料輥將料帶廢料重新集結(jié)成卷，并且收料輥的電機(jī)由上下兩個感應(yīng)開關(guān)控制啟停，工作原理為：開始沖壓時，料帶廢料的開頭首先裝在收料輥上，沖壓過程中，料帶廢料段置于上感應(yīng)開關(guān)和下感應(yīng)開關(guān)之間，隨著沖壓的進(jìn)行，料帶廢料段越來越長，自然下垂，然后經(jīng)過下感應(yīng)開關(guān)探測區(qū)域，下感應(yīng)開關(guān)隨即控制電機(jī)開啟，電機(jī)驅(qū)動收料輥開始集料，集料時，料帶廢料段越來越短，料帶廢料段開始上升，然后經(jīng)過上感應(yīng)開關(guān)的感應(yīng)區(qū)域，上感應(yīng)開關(guān)隨即控制電機(jī)停機(jī)，之后循環(huán)下一過程；本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，只需要開始沖壓時將料帶廢料的開頭裝載在收料輥上，即可實(shí)現(xiàn)沖壓過程的料帶廢料自動回收，實(shí)現(xiàn)與沖壓機(jī)生產(chǎn)線的無縫配合，且收集的廢料自動成卷，收集效率高，收集完的料帶廢料占用空間小。其中，上感應(yīng)開關(guān)和下感應(yīng)開關(guān)既可以是紅外感應(yīng)開關(guān)，也可以是激光感應(yīng)開關(guān)，紅外感應(yīng)開關(guān)和激光感應(yīng)開關(guān)都是自動化領(lǐng)域中比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

進(jìn)一步的，所述收料輥上設(shè)有沿徑向懸伸的料帶限位架，所述料帶限位架沿所述收料輥的軸向成對設(shè)置。通過設(shè)置料帶限位架，可以防止集料過程中料帶廢料段跑偏，提高集料過程的穩(wěn)定性。

進(jìn)一步的，所述電機(jī)設(shè)有計(jì)數(shù)器，所述計(jì)數(shù)器設(shè)有懸伸至所述料帶限位架的轉(zhuǎn)動行程內(nèi)的計(jì)數(shù)撥片，所述計(jì)數(shù)器與所述電機(jī)的停機(jī)開關(guān)電連接。由于料帶廢料段的長度與原料的長度是一樣的，集成卷的圈數(shù)也大致一致，可以在開始集料前設(shè)置好計(jì)數(shù)器，通過計(jì)數(shù)撥片計(jì)算集料圈數(shù)，當(dāng)集料圈數(shù)到達(dá)計(jì)數(shù)器預(yù)設(shè)的數(shù)目時，自動關(guān)閉集料電機(jī)，防止電機(jī)無效運(yùn)轉(zhuǎn)。

進(jìn)一步的，所述支撐桿的底部設(shè)有配重底座。這樣電機(jī)觸發(fā)器就可以根據(jù)不同規(guī)格的條形薄鋼板料帶擺放不同的位置，而不需要另外的方式固定。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面對照附圖，通過對實(shí)施實(shí)例的描述，對本發(fā)明的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

如圖1，本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，包括收料輥1，收料輥1由電機(jī)2驅(qū)動，收料輥1的進(jìn)料方向設(shè)有電機(jī)觸發(fā)器3，電機(jī)觸發(fā)器3包括支撐桿31、上感應(yīng)開關(guān)32和下感應(yīng)開關(guān)33，上感應(yīng)開關(guān)32與電機(jī)2的停機(jī)開關(guān)電連接，下感應(yīng)開關(guān)33與電機(jī)2的啟動開關(guān)電連接。收料輥1上設(shè)有沿徑向懸伸的料帶限位架11，料帶限位架11沿收料輥1的軸向成對設(shè)置。通過設(shè)置料帶限位架11，可以防止集料過程中料帶廢料段4跑偏，提高集料過程的穩(wěn)定性。電機(jī)設(shè)有計(jì)數(shù)器21，計(jì)數(shù)器21設(shè)有懸伸至料帶限位架11的轉(zhuǎn)動行程內(nèi)的計(jì)數(shù)撥片22，計(jì)數(shù)器21與電機(jī)2的停機(jī)開關(guān)電連接。由于料帶廢料段4的長度與原料的長度是一樣的，集成卷的圈數(shù)也大致一致，可以在開始集料前設(shè)置好計(jì)數(shù)器21，通過計(jì)數(shù)撥片22計(jì)算集料圈數(shù)，當(dāng)集料圈數(shù)到達(dá)計(jì)數(shù)器預(yù)設(shè)的數(shù)目時，自動關(guān)閉集料電機(jī)2，防止電機(jī)2無效運(yùn)轉(zhuǎn)。支撐桿31的底部設(shè)有配重底座310。這樣電機(jī)觸發(fā)器3就可以根據(jù)不同規(guī)格的條形薄鋼板料帶擺放不同的位置，而不需要另外的方式固定。其中，上感應(yīng)開關(guān)32和下感應(yīng)開關(guān)33既可以是紅外感應(yīng)開關(guān)，也可以是激光感應(yīng)開關(guān)，紅外感應(yīng)開關(guān)和激光感應(yīng)開關(guān)都是自動化領(lǐng)域中比較成熟的現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，通過收料輥1將料帶廢料4重新集結(jié)成卷，并且收料輥1的電機(jī)2由上感應(yīng)開關(guān)32和下感應(yīng)開關(guān)33控制啟停，工作原理為：開始沖壓時，料帶廢料4的開頭首先裝在收料輥1上，沖壓過程中，料帶廢料段4置于上感應(yīng)開關(guān)32和下感應(yīng)開關(guān)33之間，隨著沖壓的進(jìn)行，料帶廢料段4越來越長，自然下垂，然后經(jīng)過下感應(yīng)開關(guān)33的探測區(qū)域，如圖中虛線區(qū)域A所示，下感應(yīng)開關(guān)33隨即控制電機(jī)開啟，電機(jī)2驅(qū)動收料輥1開始集料，集料時，料帶廢料段4越來越短，料帶廢料段4開始上升，然后經(jīng)過上感應(yīng)開關(guān)32的感應(yīng)區(qū)域，如圖中虛線區(qū)域B所示，上感應(yīng)開關(guān)32隨即控制電機(jī)2停機(jī)，之后循環(huán)下一過程；本發(fā)明的料帶廢料回收裝置，只需要開始沖壓時將料帶廢料4的開頭裝載在收料輥1上，即可實(shí)現(xiàn)沖壓過程的料帶廢料自動回收，實(shí)現(xiàn)與沖壓機(jī)生產(chǎn)線的無縫配合，且收集的廢料自動成卷，收集效率高，收集完的料帶廢料占用空間小。