本發(fā)明涉及機械加工領(lǐng)域，具體涉及一種反向擠壓機氧化殼處理裝置。

背景技術(shù)：

在反向銅擠壓機生產(chǎn)過程中，每次擠壓后，在擠壓筒內(nèi)壁都會產(chǎn)生一管狀鑄銅氧化脫皮殼，在下一次擠壓前，這層氧化殼必須被清理掉，否則它將會影響后續(xù)擠壓制品的質(zhì)量。傳統(tǒng)的氧化殼清理裝置中，一種是將一剛性清理墊固定在清理軸上進行清理。這種結(jié)構(gòu)對擠壓筒與清理軸間的同軸度要求極高，其安裝難度很大，且使用多次后由于磨損的原因，清理墊無法將擠壓筒中的氧化殼徹底清理掉，造成制品缺陷。而且這種結(jié)構(gòu)經(jīng)常損傷擠壓筒或清理墊，其使用壽命很低。另一種是使用一活動的彈性清理墊來進行氧化殼的清理工作， 這種結(jié)構(gòu)需要一套清理墊的循環(huán)系統(tǒng)，這不僅增加了設(shè)備的復(fù)雜程度，降低了機組的可靠性，增大了經(jīng)濟投入，而且還延長了擠壓周期，降低了生產(chǎn)效率。

公開號為CN103203389A的中國專利公開了一種反向銅擠壓機用氧化殼清理裝置，該裝置包括清理軸、清理環(huán)，其特殊之處在于，該清理軸的端部設(shè)置有一螺桿， 螺桿的一端通過防旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在清理軸的尾部上，且螺桿與清理軸同軸；螺桿的另一端的端部設(shè)置有一壓環(huán)， 壓環(huán)的外壁上設(shè)置有一清理環(huán)，壓環(huán)與清理環(huán)之間設(shè)置有軸向延伸的定位鍵，以確保清理環(huán)與壓環(huán)之間不發(fā)生相對轉(zhuǎn)動；壓環(huán)的前端設(shè)置有突出的環(huán)形臺階，用以實現(xiàn)清理環(huán)與清理軸的軸向固定聯(lián)接。它將擠壓筒中的氧化殼完全清除并使被清理物自主脫落，能減少清理墊及擠壓筒磨損，并實現(xiàn)清理裝置溫度控制的反向銅擠壓機用氧化殼清理裝置。為了使清理環(huán)的彈性更好，清理環(huán)上設(shè)置有縫隙，因此在清理過程中，氧化殼將會在縫隙中積累，從而阻礙清理環(huán)的收縮，使得清理環(huán)與擠壓筒的摩擦越來越大，進而使擠壓筒迅速損壞。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種可以及時清理掉縫隙中積累的氧化殼的反向擠壓機氧化殼處理裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的基礎(chǔ)方案如下：

反向擠壓機氧化殼處理裝置包括清理軸、清理環(huán)，清理軸的端部設(shè)置有一螺桿，螺桿的一端通過防旋轉(zhuǎn)機構(gòu)固定在清理軸的尾部上，且螺桿與清理軸同軸；螺桿的另一端的端部設(shè)置有一壓環(huán)，壓環(huán)的外壁上設(shè)置有一清理環(huán)，壓環(huán)與清理環(huán)之間設(shè)置有軸向延伸的定位鍵；壓環(huán)的前端設(shè)置有突出的環(huán)形臺階；清理環(huán)上設(shè)置有縫隙；還包括固定套管，所述清理軸滑動連接在固定套管內(nèi)，所述清理軸外周設(shè)有與清理環(huán)上的縫隙貫通并平滑過渡的導(dǎo)向槽，所述固定套管內(nèi)側(cè)設(shè)有刮塊，所述刮塊一端嵌入到導(dǎo)向槽內(nèi)。

安裝本裝置時，固定套管固定在機架上，則采用壓力機推動清理軸，可使壓力軸在固定套管內(nèi)滑動。壓環(huán)、螺桿和定位鍵將清理環(huán)固定在清理軸的端部，壓環(huán)的環(huán)形臺階用以對清理環(huán)的軸向位置進行限位，螺桿的一端設(shè)置了防旋轉(zhuǎn)機構(gòu)可防止壓環(huán)相對于清理軸轉(zhuǎn)動，定位鍵可保證清理環(huán)不會相對壓環(huán)轉(zhuǎn)動，從而完成清理環(huán)與清理軸的定位。清理環(huán)上設(shè)置有一縫隙，可使清理環(huán)的可變形量增加，即使的清理環(huán)的彈性形變量增大。

采用本裝置清理擠壓筒內(nèi)的氧化殼時，用擠壓機推動清理軸，使清理環(huán)進入擠壓筒內(nèi)，在擠壓筒的壓力下，清理環(huán)收縮，從而使清理環(huán)的外側(cè)壁與擠壓筒的內(nèi)側(cè)壁貼緊；則當(dāng)清理環(huán)在擠壓筒內(nèi)運動時，清理環(huán)的端部可將附著在擠壓筒內(nèi)壁上的氧化殼刮掉，并將其推出，從而使得擠壓筒內(nèi)保持清潔。當(dāng)清理環(huán)從擠壓筒內(nèi)向外退出時，清理軸相對于固定套管滑動，同時刮塊也將在導(dǎo)向槽內(nèi)滑動，當(dāng)清理環(huán)完全退出擠壓筒后，清理環(huán)受到的壓力消失，則清理環(huán)上的縫隙張開，由于導(dǎo)向槽與清理環(huán)上的縫隙平滑過渡，因此刮塊將進入縫隙內(nèi)，從而將縫隙內(nèi)積累的氧化殼清除；如此反復(fù)，每次清理環(huán)清理完擠壓筒內(nèi)壁上的氧化殼后，刮塊都會清理一次清理環(huán)上的縫隙，以保證清理環(huán)總能正常形變。

本方案產(chǎn)生的有益效果是：

當(dāng)清理環(huán)完成擠壓筒內(nèi)氧化殼的清理后，返回固定套管內(nèi)后，刮塊將進入清理環(huán)上的縫隙內(nèi)，以此可將積累在縫隙內(nèi)的氧化殼清除，保證縫隙清潔，從而可使清理環(huán)在擠壓筒內(nèi)正常收縮、形變；防止清理環(huán)與擠壓筒的之間的摩擦過大，造成擠壓筒的過度磨損。

優(yōu)選方案一：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述清理軸的外徑小于清理環(huán)的外徑，所述固定套管內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔的小端與清理軸配合，階梯孔的大端與清理環(huán)配合。清理軸的外徑小于清理環(huán)的外徑，當(dāng)清理環(huán)進入擠壓筒后，清理軸也可以順利進入擠壓筒內(nèi)，從而可增大清理環(huán)的行程，增大該裝置的適用范圍。

優(yōu)選方案二：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述導(dǎo)向槽與縫隙螺旋設(shè)置，所述固定套管內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，所述刮塊另一端嵌入到環(huán)形凹槽內(nèi)，且刮塊可在環(huán)形凹槽內(nèi)滑動。在優(yōu)選方案二中，清理環(huán)上的縫隙螺旋設(shè)置，可使擠壓筒內(nèi)壁上的氧化殼能完全被清理環(huán)清除；導(dǎo)向槽螺旋設(shè)置可保證與縫隙螺旋平滑過度。當(dāng)清理軸相對于固定套管移動時，由于導(dǎo)向槽和縫隙螺旋設(shè)置，刮塊不可沿固定套管的軸向移動，因此當(dāng)清理軸移動時，刮塊將在環(huán)形凹槽內(nèi)滑動。

優(yōu)選方案三：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述清理軸上設(shè)有沿清理軸的軸向延伸的防轉(zhuǎn)凹槽，所述固定套管內(nèi)壁上設(shè)有與防轉(zhuǎn)凹槽配合的防轉(zhuǎn)凸棱，使得清理軸在沿固定套管移動時，清理軸不會相對于固定套管轉(zhuǎn)動，從而可使清理軸的運動更加穩(wěn)定。

優(yōu)選方案四：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述刮塊的厚度比縫隙的寬度大10～20%，所述刮塊朝向清理軸前端一側(cè)設(shè)有截面呈V形的凸棱。在優(yōu)選方案四中，刮塊的厚度大于縫隙的寬度，可使刮塊具有將縫隙張開的作用；由于清理環(huán)長期受擠壓后，清理環(huán)會逐步疲勞使縫隙逐漸變小，從而使清理環(huán)的彈性降低；而刮塊將縫隙張開后，可消除清理環(huán)內(nèi)的殘余應(yīng)力，可使清理環(huán)長期保持足夠的彈性。由于刮塊的厚度大于縫隙的寬度，因此刮塊朝向清理軸前端一側(cè)設(shè)為截面呈V形的凸棱可使刮塊能順利的進入縫隙中。

優(yōu)選方案五：作為對基礎(chǔ)方案的進一步優(yōu)化，所述清理軸的尾部上設(shè)有復(fù)位彈簧，當(dāng)清理環(huán)需從擠壓筒內(nèi)退出時，在復(fù)位彈簧的作用下可直接從退出，而無需外力。

附圖說明

圖1是本發(fā)明反向擠壓機氧化殼處理裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明反向擠壓機氧化殼處理裝置實施例中清理軸與清理環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明反向擠壓機氧化殼處理裝置實施例中刮塊的截面圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細(xì)的說明：

說明書附圖中的附圖標(biāo)記包括：清理軸1、防轉(zhuǎn)凹槽11、導(dǎo)向槽12、壓環(huán)2、固定套管3、環(huán)形凹槽31、清理環(huán)4、定位鍵41、縫隙42、刮塊43、凸棱431、復(fù)位彈簧5、螺桿6、擠壓筒7、氧化殼8。

實施例基本如圖1、圖2所示：

本實施例的反向擠壓機氧化殼處理裝置包括清理環(huán)4、定位鍵41、壓環(huán)2、螺桿6、清理軸1和固定套管3，其中，螺桿6的一端采用防旋轉(zhuǎn)機構(gòu)安裝在清理軸1上，以防止螺桿6因旋轉(zhuǎn)引起松動，壓環(huán)2通過中心的螺紋孔安裝在螺桿6的另一端，從而使壓環(huán)2固定在清理軸1的端部，清理環(huán)4套在壓環(huán)2上，并通過定位鍵41與壓環(huán)2周向固定， 確保清理環(huán)4與壓環(huán)2之間不會相對轉(zhuǎn)動，壓環(huán)2的前端設(shè)有環(huán)形臺階將清理環(huán)4軸向固定在清理軸1上，從而實現(xiàn)了清理環(huán)4與清理軸1間的軸、周向固定連接。

壓環(huán)2的外周和清理環(huán)4的內(nèi)周均為階梯狀環(huán)形結(jié)構(gòu)，壓環(huán)2包括尾端、中間段和前端，清理環(huán)4包括大端和小端。其壓環(huán)2的尾端以間隙配合的方式伸入清理軸1以起徑向定位作用，壓環(huán)2的中間段為偏心結(jié)構(gòu)，其外徑略小于清理環(huán)4小端的內(nèi)徑，以保證清理環(huán)4可在一定范圍內(nèi)實現(xiàn)彈性收縮，壓環(huán)2的前端外徑略小于清理環(huán)4大端的內(nèi)徑，壓環(huán)2前端端面與清理環(huán)4大端端面平齊，以方便被清理物自主脫離清理裝置。

清理環(huán)4大端的內(nèi)周和外周均與清理軸1同軸，清理環(huán)4小端的外周與清理軸1同軸，清理軸1小端的內(nèi)周與清理軸1偏心設(shè)置。清理環(huán)4小端厚邊的壁厚是薄邊的壁厚的 1.5倍，壓環(huán)2中間段外周的偏心量和清理環(huán)4小端內(nèi)周的偏心量相同。清理環(huán)4的壁厚較薄一側(cè)設(shè)有縫隙42，該縫隙42呈螺旋設(shè)置，從而使得清理環(huán)4呈偏心開縫結(jié)構(gòu)，以增強清理環(huán)4的彈性。

清理軸1滑動連接在固定套管3內(nèi)，清理軸1外周設(shè)有螺旋設(shè)置的導(dǎo)向槽12，導(dǎo)向槽12與清理環(huán)4上的縫隙42貫通并平滑過渡，環(huán)形臺階上設(shè)有與縫隙42貫通的缺口。固定套管3內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有環(huán)形凹槽31，并設(shè)有一端嵌入環(huán)形凹槽31、另一端嵌入導(dǎo)向槽12內(nèi)的刮塊43，刮塊43可分別在環(huán)形凹槽31和導(dǎo)向槽12內(nèi)滑動。當(dāng)清理軸1相對于固定套管3移動時，由于導(dǎo)向槽12和縫隙42螺旋設(shè)置，刮塊43受環(huán)形凹槽31的限制，刮塊43不可沿固定套管3的軸向移動，因此當(dāng)清理軸1移動時，刮塊43將在環(huán)形凹槽31內(nèi)滑動，從而刮塊43也將相對于導(dǎo)向槽12滑動。

由于清理軸1的外徑小于清理環(huán)4的外徑，所以固定套管3內(nèi)孔為階梯孔，階梯孔的小端與清理軸1配合，階梯孔的大端與清理環(huán)4配合；以提高清理軸1的穩(wěn)定性。另外為了進一步提高清理軸1的穩(wěn)定性，并防止清理軸1相對于固定套管3轉(zhuǎn)動，清理軸1上設(shè)有沿清理軸1的軸向延伸的防轉(zhuǎn)凹槽11，固定套管3內(nèi)壁上設(shè)有與防轉(zhuǎn)凹槽11配合的防轉(zhuǎn)凸棱431，防轉(zhuǎn)凹槽11和防轉(zhuǎn)凸棱431共設(shè)有三對，且防轉(zhuǎn)凸棱431與防轉(zhuǎn)凹槽11沿清理軸1的中心均勻分布。

在本實施例中，刮塊43的厚度比縫隙42的寬度大15%，如圖3所示，刮塊43朝向清理軸1前端一側(cè)設(shè)有截面呈V形的凸棱431。刮塊43的厚度大于縫隙42的寬度，可使刮塊43具有將縫隙42張開的作用；刮塊43將縫隙42張開后，可消除清理環(huán)4內(nèi)的殘余應(yīng)力，可使清理環(huán)4長期保持足夠的彈性。由于刮塊43的厚度大于縫隙42的寬度，因此刮塊43朝向清理軸1前端一側(cè)設(shè)為截面呈V形的凸棱431可使刮塊43能順利的進入縫隙42中。

如圖1所示，在清理軸1的尾部設(shè)有一軸間，在該軸間與固定套管3之間設(shè)有復(fù)位彈簧5；當(dāng)壓力機卸去對清理軸1的載荷后，在復(fù)位彈簧5的作用下，清理環(huán)4可直接從擠壓筒7內(nèi)退出，因此可使操作更方便。

采用本實施例的反向擠壓機氧化殼處理裝置清理擠壓筒7內(nèi)的氧化殼8時，由于清理環(huán)4是一偏心開縫結(jié)構(gòu)，具有一定的彈性，不受外力時自動沿開縫處張開，使其外徑大于擠壓筒7內(nèi)孔。當(dāng)對擠壓筒7內(nèi)壁進行清理時，擠壓筒7逐漸套入清理環(huán)4進行清筒動作，由于擠壓筒7端部有較大倒角，可保證清理環(huán)4順利進入，進入后清理環(huán)4受壓自動收縮并緊緊貼合在擠壓筒7內(nèi)壁，從而保證了對擠壓筒7內(nèi)壁的氧化脫皮殼很好的清理效果，并減少了擠壓筒7及清理環(huán)4的磨損。定位鍵41將清理環(huán)4和壓環(huán)2徑向定位，防止其產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動，保證了清理環(huán)4始終處于清理軸1的中心位置。

當(dāng)清理環(huán)4從擠壓筒7內(nèi)向外退出時，清理軸1相對于固定套管3滑動，同時刮塊43也將在導(dǎo)向槽12內(nèi)滑動，當(dāng)清理環(huán)4完全退出擠壓筒7后，清理環(huán)4受到的壓力消失，則清理環(huán)4上的縫隙42張開，由于導(dǎo)向槽12與清理環(huán)4上的縫隙42平滑過渡，因此刮塊43將進入縫隙42內(nèi)，從而將縫隙42內(nèi)積累的氧化殼8清除；如此反復(fù)，每次清理環(huán)4清理完擠壓筒7內(nèi)壁上的氧化殼8后，刮塊43都會清理一次清理環(huán)4上的縫隙42，以保證清理環(huán)4總能正常形變。

以上所述的僅是本發(fā)明的實施例，方案中公知的具體結(jié)構(gòu)及特性等常識在此未作過多描述。應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應(yīng)該視為本發(fā)明的保護范圍，這些都不會影響本發(fā)明實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應(yīng)當(dāng)以其權(quán)利要求的內(nèi)容為準(zhǔn)，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權(quán)利要求的內(nèi)容。